缓冲托辊组支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种缓冲托辊组支架，托辊支架包括底梁、相对的左、右侧支撑以及左、右中支柱，所述侧支撑包括围成空心第一侧边、第二侧边以及第三侧边，第一侧边底端与第二侧边连接，顶端设置凹孔，第三侧边底部连接在第二侧边，第二侧边套接在该底梁上，并通过螺栓固定。本实用新型专利技术提供的托辊组支架在发生故障时，可以在不停机的情况下，将其中损坏部位拆卸更换，无需和一次铸压成型的托辊支架一样需要停机整个更换，不仅节省时间，提高维修效率，还可以节省成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

缓冲托辊组支架
本技术涉及胶带输送机领域，具体涉及到一种缓冲托辊组支架。技术背景带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在 输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行 碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各 工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地 面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。带式输送机具有输送距离 长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对 高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸 载、清扫等装置组成。在一条运输线上需要成百上千个缓冲托辊组，每个缓冲托辊组包括三个缓冲托 辊以及安装缓冲托辊的支架，现有技术的托辊支架为题词铸压成型，因此造成在有一个 支架损坏时，如果更换则需要整条线停机，将整个托辊组拆下，更换好，才可以重新开 机，这是极度浪费时间的。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的是提供一种缓冲托辊组支架，以解决现有技 术的胶带输送机，在某个托辊组发生故障时，需要全部停止，更换，造成维护不便的技 术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案一种缓冲托辊组支架，包括底梁、相对的左、右侧支撑以及分别于该左、右侧 支撑对应的左、右中支柱，所述左侧支撑与左中支柱之间、右侧支撑于该右中支柱之间 以及该左中支柱与该右中支柱之间各设置一缓冲托辊其特征在于，所述侧支撑包括围成 一空心第一侧边、第二侧边以及第三侧边，所述第一侧边为有一折弯的金属板，其底端 与该第二侧边连接，顶端设置一凹孔，用于安装所述缓冲托辊，该第三侧边底部连接在 该第二侧边，顶部连接在该第一侧边顶端与折弯部位之间，该第二侧边套接在该底梁 上，并通过螺栓固定；所述中支柱包含两侧边，两侧边顶部连接，每个侧边顶部各设置 一开孔分别用来设置于侧支撑对应的缓冲托辊以及与另一中支柱对应的缓冲托辊。依照本技术较佳实施例所述的缓冲托辊组支架，所述中支柱两侧边于所述 底梁为一体成型。依照本技术较佳实施例所述的缓冲托辊组支架，所述侧支撑为铸压一体成型。依照本技术较佳实施例所述的缓冲托辊组支架，所述缓冲托辊包括中轴以 及包覆在该中轴外的缓冲垫。中轴两端分别与中支柱和侧支撑螺接。由于采用了以上的技术方案，使得本技术相比于现有技术，具有如下的优 点和积极效果本技术将传统的一次铸压成型的整个缓冲托辊支架，改进为可以方便将侧 支撑和底梁螺栓拆卸的拆卸支架，在某个托辊组发生故障时，可以在不停机的情况下， 将其中损坏部位拆卸更换，无需和一次铸压成型的托辊支架一样需要停机整个更换，不 仅节省时间，提高维修效率，还可以节省成本；当然，实施本
技术实现思路
的任何一个具体实施例，并不一定同时达到以上全 部的技术效果。附图说明图1为本技术的托辊组的结构图；图2为图1的左视图；图3是本技术中的托辊组支架的示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术的侧支撑的结构示意图；图6是本技术中的中支柱的示意图；图7是图6的展开示意图。具体实施方式请参考图1和图2，一种缓冲托辊组支架，包括底梁10、相对的左侧支撑11、 右侧支撑12以及分别与左侧支撑11对应的左中支柱13，与右侧支撑12对应的右中支柱 14，在左侧支撑11与左中支柱13之间、右侧支撑12与右中支柱14之间以及左中支柱13 与右中支柱14之间各设置一缓冲托辊15。由于左、右侧支撑结构相同，故以下简称侧支撑，左、右中支柱结构相同，简 称中支柱；整个侧支撑为铸压一体成型。请同时参考图3-图6，侧支撑包括第一侧边111、第二侧边112和第三侧边 113。三个侧边围成一空心形状，类似三角形。第一侧边111为有一折弯的金属板，其 底端与第二侧边112的左半部分连接，在顶端设置一凹孔114，用于安装缓冲托辊15，第 三侧边113底部连接在第二侧边112的右半部分，顶部连接在第一侧边111顶端与折弯部 位之间。第二侧边112套接在底梁10上，通过螺孔1121固定在底梁10上。为保证第一侧边111和第二侧边112之间的固定，在其连接处设置了加强板 115，加强板115为三角形，可以起到固定支撑的效果。凹孔114为凹形的槽状，尺寸与缓冲托辊15的连接柱153对应，使得缓冲托辊 15的一端可固定在凹孔114内。请参考图3、图5和图6，中支柱13包含两侧边，分别为左侧边131和右侧边 132，两侧边顶部连接。在本实施例中，左侧边131和右侧边132为一体成型，并且与底 梁10—体成型。中支柱13的展开图如图7所示，可见，其中央设置一开孔133，开孔折弯后分别位于左侧边131和右侧边132上，可以分别与侧支撑11对应设置一个缓冲托 辊。右侧边132上的开孔则与另一中支柱11对应，安装一个缓冲托辊。中支柱13的左侧边131部分平直，另一部分为倾斜，开孔设置在该倾斜部分。当在运行的过程中，有一个托辊组产生故障时，只需要更换对应的侧支撑或托 辊即可，无需停机。本实施例的特点是，在产生故障时，可以直接将整个侧支撑连同一个缓冲托辊 一同取下进行更换，无需停机，两侧同时停止。以上公开的仅仅是本技术的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟 习本领域的技术人员，在不违背本技术精神内涵的情况下，所做的均等变化和更 动，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种缓冲托辊组支架，包括底梁、相对的左、右侧支撑以及分别与该左、右侧 支撑对应的左、右中支柱，所述左侧支撑与左中支柱之间、右侧支撑于该右中支柱之间 以及该左中支柱与该右中支柱之间各设置一缓冲托辊，其特征在于，所述侧支撑包括围 成一空心第一侧边、第二侧边以及第三侧边，所述第一侧边为有一折弯的金属板，其底 端与该第二侧边连接，顶端设置一凹孔，用于安装所述缓冲托辊，该第三侧边底部连接 在该第二侧边，顶部连接在该第一侧边顶端与折弯部位之间，该第二侧边套接在该底梁 上，并通过螺栓固定；所述中支柱包含两侧边，两侧边顶部连接，每个侧边顶部各设置 一开孔分别用来设置于侧支撑对应的缓冲托辊以及与另一中支柱对应的缓冲托辊。2.如权利要求1所述的缓冲托辊组支架，其特征在于，所述中支柱两侧边于所述底梁 为一体成型。3.如权利要求1所述的缓冲托辊组支架，其特征在于，4.如权利要求1所述的缓冲托辊组支架，其特征在于， 设置有一三角形的加强板。所述侧支撑为铸压一体成型。 所述第一侧边与第二侧边之间专利摘要本技术提供一种缓冲托辊组支架，托辊支架包括底梁、相对的左、右侧支撑以及左、右中支柱，所述侧支撑包括围成空心第一侧边、第二侧边以及第三侧边，第一侧边底端与第二侧边连接，顶端设置凹孔，第三侧边底部连接在第二侧边，第二侧边套接在该底梁上，并通过螺栓固定。本技术提供的托辊组支架在发生故障时，可以在不停机的情况下，将其中损坏部位拆卸更换，无需和一次铸压成型的托辊支架一样需要停机整个更换，不仅节省时间，提高维修效率，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲托辊组支架，包括底梁、相对的左、右侧支撑以及分别与该左、右侧支撑对应的左、右中支柱，所述左侧支撑与左中支柱之间、右侧支撑于该右中支柱之间以及该左中支柱与该右中支柱之间各设置一缓冲托辊，其特征在于，所述侧支撑包括围成一空心第一侧边、第二侧边以及第三侧边，所述第一侧边为有一折弯的金属板，其底端与该第二侧边连接，顶端设置一凹孔，用于安装所述缓冲托辊，该第三侧边底部连接在该第二侧边，顶部连接在该第一侧边顶端与折弯部位之间，该第二侧边套接在该底梁上，并通过螺栓固定；所述中支柱包含两侧边，两侧边顶部连接，每个侧边顶部各设置一开孔分别用来设置于侧支撑对应的缓冲托辊以及与另一中支柱对应的缓冲托辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，
申请(专利权)人：上海科大重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]