一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法技术

技术编号:5270244 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法,包括占总质量75%-85%的尾矿砂,胶凝材料为占总质量8%-15%的水泥和占总质量5%-10%的石灰,乳化沥青含量为胶凝材料总质量的25%-35%,减水剂含量为总质量的0.5%-2%;方法为:将尾矿砂、水泥、石灰进行混合搅拌,然后加减水剂、水,继续充分搅拌,最后添加乳化沥青,再次搅拌均匀,闷料15-25分钟,在胶凝材料初凝前在20MPa的压力机下成型,然后自然养护20-28天后即可。按本发明专利技术配方和制作工艺生产的免烧免蒸尾矿砂具有尾矿砂废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点,适合产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尾矿砂及其制备方法。技术背景作为矿业工程的附加产物,我国现有尾矿总量约为80亿吨,而且还在以每年3亿 吨的速度增加。尾矿的大量堆存带来的资源、环境、土地等方面的影响和问题日益突出。与 粉煤灰、煤矸石等固体废弃物相比,尾矿的综合利用技术更加复杂,难度更大。目前,我国 工业固体废弃物综合利用率在60%左右,而金属尾矿的综合利用率平均不到10%,相比之 下,尾矿的综合利用大大滞后于其他大宗固体废弃物。尾矿已经成为我国工业目前产出量 最大、综合利用最低的大总固体废弃物。为此,工业和信息化部、科技部、国土资源部、国 家安全监管总局等有关部门组织编制了《金属尾矿综合利用专项规划(2010-2015)》,其中 尾矿整体利用生产建筑材料是解决尾矿大量堆存的最有效途径之一,计划重点规划建设 130-150个尾矿生产建筑材料项目,总投资约180亿元。利用尾矿生产建筑工程用砖一般工艺过程是以尾矿砂为主要原料,培入少量的 骨料、钙质胶凝材料及外加剂,加入适量的水,搅拌均勻后振动或压制成型,脱模后常温常 压养护。尾矿制砖具有生产工艺简单、投资少见效快、经济环保的特点,也符合我国的经济 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐候性尾矿砂砖,其特征在于:所述尾矿砂砖包括骨料、胶凝材料、乳化沥青和减水剂,其中骨料全部为尾矿砂,胶凝材料为水泥和石灰,尾矿砂含量为总质量的75%-85%,水泥含量为总质量的8%-15%,石灰含量为总质量的5%-10%,乳化沥青含量为胶凝材料总质量的25%-35%,减水剂含量为总质量的0.5%-2%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宁宝宽孟晋刘国庆
申请(专利权)人:沈阳工业大学
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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