一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。本发明专利技术长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；其抗压强度也大大提高；通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及。
技术介绍
尾矿，是矿山资源开发的副产品，是指矿山开采后排放的未加以充分利用的固体废料。目前，尾矿处理多以自然堆积法储存于尾矿库中，不仅要耗费建库资金，侵占土地，破坏植被，污染环境，而且还容易诱发滑坡、泥石流等地质灾害，引发安全事故。所以开发利用尾矿资源不仅可以节约资源、保护环境，而且还可以带来巨大的经济效益。同时，以往采用免蒸免烧加工方法制得的尾矿砖，单块砖消耗的尾矿量一般在60%以下；同时，虽然采取了用石灰石的方法来处理尾矿中的有害物，但是处理得不彻底，导致在使用一段时间后砖体表面会析出白色结晶物，会使得采用此类砖的墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，对尾矿的深度无害化处理，克服了成品砖体白色结晶物析出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用技术方案是:，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用P042.5号，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2?6%、水泥5?10%、尾矿砂80?85%、水5?8%。所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为:氯化镁10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化钙10?15%、硫酸铝5?10%、硅酸盐5?10%、硅灰5 ?10%。包括以下步骤:(I)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀；(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖还；(3)经28?30天洒水自然养护，即得到产品。所述的步骤⑵陈化时间为24?48小时，加压的压强为20?25MPa。本专利技术的有益效果:(I)本专利技术作为一种新型墙体建材，长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；(2)其抗压强度也大大提高；(3)通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；(4)提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例一:，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用P042.5号，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2?6%、水泥5?10%、尾矿砂80?85%、水5?8%0所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为:氯化镁10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化钙10?15%、硫酸铝5?10%、硅酸盐5?10%、硅灰5 ?10%。包括以下步骤:(I)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀；(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖坯；(3)经28天洒水自然养护，即得到产品。所述的步骤⑵陈化时间为24小时，加压的压强为20MPa。实施例二:，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用P042.5号，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2?6%、水泥5?10%、尾矿砂80?85%、水5?8%0所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为:氯化镁10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化钙10?15%、硫酸铝5?10%、硅酸盐5?10%、硅灰5 ?10%。包括以下步骤:(I)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀；(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖还；(3)经28天洒水自然养护，即得到产品。所述的步骤⑵陈化时间为48小时，加压的压强为25MPa。实施例三:，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用P042.5号，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2?6%、水泥5?10%、尾矿砂80?85%、水5?8%0所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为:氯化镁10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化钙10?15%、硫酸铝5?10%、硅酸盐5?10%、硅灰5 ?10%。包括以下步骤:(I)将所述尾矿砂进行筛选，并与其它原料搅拌均匀；(2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖还；(3)经30天洒水自然养护，即得到产品。所述的步骤⑵陈化时间为30小时，加压的压强为22MPa。【主权项】1.一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用P042.5号，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2?6%、水泥5?10%、尾矿砂80?85%、水5?8%。2.根据权利要求1所述的一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，其特征在于:所述的无害化处理剂复合料中按重量百分比其组成为:氯化镁10?25%、生石灰50?60%、石膏粉10?20%、氯化钙10?15%，硫酸铝5?10%，硅酸盐10?15%，硅灰5?10%o3.根据权利要求1所述的一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，包括以下步骤: (1)将所述尾矿砂进行筛选，并与其他原料搅拌均匀； (2)将处理后的原料陈化后再在制砖机上加压制成砖坯； (3)经28?30天洒水自然养护，即得到产品。4.根据权利要求3所述的一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，所述的步骤⑵陈化时间为24?48小时，加压的压强为20?25MPa。【专利摘要】本专利技术属于建筑材料
，具体涉及。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高掺量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。本专利技术长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；其抗压强度也大大提高；通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。【IPC分类】C04B22/14, C04B18/12, C04B28/04【公开号】CN105016672【申请号】CN201410184本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖及其制作方法，原料包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为400目的氯化镁、生石灰、石膏粉、氯化钙、硫酸铝、硅酸盐和硅灰等的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云春，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34