一种用于制备复合透水砖的成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及复合型建筑材料制造领域，具体涉及一种用于制备复合透水砖的成型机。本实用新型专利技术的成型机包括机架，设置在所述机架上的模压装置和振实装置，所述振实装置与所述模压装置之间设有用于制备复合透水砖的模具，所述机架上固定有控制分体式模具上模升降的上模升降控制装置。本实用新型专利技术的成型机以及所适用的模具，可实现制备含有粘性高分子物料的透水砖时的平整布料，且压头不会发生粘结状况，本实用新型专利技术结构简单，且生产效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合型建筑材料制造领域，具体涉及一种用于制备复合透水砖的 成型机。
技术介绍
目前市场上的透水砖、透水路面等使用的透水性材料主要为陶瓷或混凝土，陶瓷 透水砖要采用大量的矿土资源，因此原料的开采造成了环境的破坏。陶瓷型透水砖生产工 艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入 大，一次性投资规模大。混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大 (一般骨料颗粒粒径为3mm 6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20%以上，容易被灰尘 堵死，因此不能持续保持高的透水性能；而且由于空隙较大，其用于水过滤效果也较差；同 时混凝土透水砖的颜色单一，表面粗糙，不美观，强度低，容易破坏。为克服上述缺点，现已 研究开发了高分子材料透水砖，但由于树脂等原料成本较高，很难大规模推广。为克服混凝土透水砖和高分子材料透水砖存在的缺陷，CN1966861A公开了一种复 合透水砖，所述透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透 水表层和透水基层中分别包含有骨料和对骨料起到粘结作用的包覆骨料的粘结剂。该透水 砖具有节约能源、成本低、耐受性好、长期透水率高、强度高的优点。该复合透水砖制造时可 以将透水表层和透水基层一次复合成型，也可以先分别制造出透水表层和透水基层，然后 将两者复合在一起，如通过粘结，也可以先制造出透水表层和透水基层之一，然后在其上成 型另一层。此三种方法中若分别制造出透水表层和透水基层后再将两者复合在一起，则需 要两套成型机共同工作，工序比较复杂，而且由于透水表层的粘结度较大且布料较薄，单独 制备比较困难；若是先制造出透水表层和透水基层之一再在其上通过粘结成型另一层，则 由于使用了粘结剂会使成本升高，同时粘结剂也可能会影响该砖块的透水性。因此将透水 表层和透水基层一次复合成型是生产该透水砖的最简单且经济实用的方法。采用将透水表 层和透水基层一次复合成型的方法时，其透水表层物料和透水基层物料需要分别加入制砖 用模具，再经过模压装置模压成型。受材料成本影响，制备复合透水砖时，透水砖的透水表 层的厚度一般远小于透水基层的厚度。在复合透水砖生产中，可以通过使用多腔模具配合多个压头，一次模压即可生产 多块砖坯，且模压的砖块尺寸统一，方便存放及实用。但在实际生产中，经常会出现由于加 料量误差导致每个模腔内的布料不均，此种状况下一次模压成型的砖坯很难保证尺寸及密 实度均符合设定标准，导致生产的砖块在使用时存在弊端。CN201333740Y公开了一种透水砖成型机，该成型机的模压装置包括多个压头、驱 动压头移动的压头驱动装置以及与压头相配合的模箱。该模压装置的模具固定于振动装置 上，通过布料箱运送装置驱动面料布料箱和底料布料箱在装料工位和砖坯成型工位间运动 实现面料层和底料层的两次布料。该成型机的多个压头并列固定连接于一个驱动装置下实 现共同升降，这样压制出来的透水砖块厚度一致。然而在实际生产过程中会出现加料不均、加料量误差等现象，此时若各压头下压程度依然一致势必会出现所压制的透水砖密实度不 同，加料量略少的模具生产出的透水砖虽然厚度与其他透水砖无异，但是密实程度及抗压 强度肯定要小于其他透水砖以及设定标准。由于在实际应用中，建筑材料的抗性强度的重 要性远远大于对砖块厚度均一性的要求，此专利公开的模压装置在这一方面存在很大的缺点οCN2182042Y公开了一种空心砌块成型机，该成型机包括上模箱、下模箱以及安装 于机架上的液压油缸，在上模箱与下模箱处各设有2-5个液压油缸，上模箱和下模箱上均 设置有平衡装置。该平衡装置由安装于支架上的轴、套在轴上的连杆一以及与模箱铰接的 连杆二组成。该成型机的工作过程为坯料装于下模箱中，由振捣器振实。上模箱油缸驱 动上模箱下降，向坯料加压，压力达20吨。在上模箱压至限位后，芯箱体下压，将芯体插入 坯料中，增加挤压效果和空心率.。挤压成型后，下模箱油缸、芯体油缸上升，上模箱油缸不 动，脱模，脱模后下模箱油缸、芯体油缸、上模箱油缸同时上升至上限点。最后下模箱下落， 完成一个循环。该空心砌块成型机虽然设置了上模箱和下模箱，但是其坯料是布设于下模 箱中，上模箱相当于压头，在上模油箱的作用下用于压实坯料，因此该成型机使用的模具依 然是一体成型模具，其同样无法解决透水表层因粘度极大而无法在模具下部布料平整的问 题。该成型机的平衡装置可以保证在上模箱下降时模箱保持平衡稳定，压制出的砖块形状、 尺寸以及规格均一，但该成型机在每个模箱处设置的多个液压油缸的作用仅仅是通过多个 液压油缸实现压力叠加，增强了上模箱下压的压力，可以压制出紧密、高质量的砖块，依然 无法解决在生产过程中会出现的因加料不均、加料量误差导致的密实度不符合设定标准的 问题，存有较大的缺点。另外，上述两专利所述的成型机针对模具在振实装置上的定位也没有特别设置， 经由输送装置传递到振实装置处的模具很难保证与模压压头的准确定位。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是现有的成型机在加料误差时无法保证成 型的砖块密实度均一；本技术所要解决的第二个技术问题是所用模具与压头准确定位的问题。本技术采用的技术方案为一种用于制备复合透水砖的成型机，包括机架 和设置于所述机架上的模压装置和振实装置， 所述模压装置包括压头和控制所述压头压力的压力缸，所述振实装置上设有复合透水砖模具，所述复合透水砖模具置于所述模压装置的 下方，其特征在于所述模具设置有多个型腔，所述模压装置上设有多个同所述型腔位置一一对应的 压头和压力缸。所述多个压力缸的缸体之间通过压力管路相互连通，实现模压压力的一致。所述机架上还设有底模定位装置，其包括伸缩缸，其固定于所述机架两侧的支撑柱上，并同所述上模的侧面相垂直，所述两 侧伸缩缸之间具有联动控制装置，以实现底模在振实装置上的准确定位；和夹持部，固定于所述伸缩缸的伸缩臂上，用于夹持所述底模。若干模具设置在一个连续输送装置上，输送装置携带模具经过振实装置，并且设 有将模具在振实装置上定位的机构。所述机架上固定有控制分体式模具上模升降的上模升降控制装置。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点1、机架上设有底模定位装置，用于将传送至振实装置处的底模进行固定，确保底 模型腔与上模型腔以及压头的位置相配合；2、本技术的成型机使用的多个压头除了连接固定于同一压头升降缸实现共 同升降外，每个压头均连接有控制自身模压压力的压力缸，所述多个压力缸的缸体之间通 过压力管路相互连通，可以控制在物料填充出现误差时保证每块透水砖的模压压力相同， 实现模压压力的一致，保证了本成型机所制备的透水砖的密实度均能达到设定标准；3、所述机架上固定有控制分体式模具上模升降的上模升降控制装置，本技术 所述的成型机适合于使用分体式模具模压成型，因此可用于制备含有粘性物料的复合透水 砖。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术适用的分体式模具的结构示意图；图2为本技术所述成型机的结构示意图。图中附图标记表示为1-底模、2-上模、3-底模型腔、4-凹槽、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备复合透水砖的成型机，包括：机架和设置于所述机架上的模压装置和振实装置，所述模压装置包括压头和控制所述压头压力的压力缸，所述振实装置上设有复合透水砖模具，所述复合透水砖模具置于所述模压装置的下方，其特征在于：所述模具设置有多个型腔，所述模压装置上设有多个同所述型腔位置一一对应的压头（８）和压力缸（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，马金奎，秦申二，胡胜利，
申请(专利权)人：北京仁创铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]