倒置下承液式压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒置下承液式压榨机，包括榨机油缸、压榨板、吞吐料笼和吞吐榨笼，还包括接液盘和抽插板，压榨板和榨机油缸相连，压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁，吞吐榨笼镶嵌于开口横梁内，吞吐榨笼固定于机身内，压榨板设于吞吐榨笼之下，接液盘设于压榨板和吞吐榨笼之下且套嵌在榨机油缸的颈部，吞吐料笼设于吞吐榨笼之上，抽插板活动设于机身上且位于开口横梁之中。由于机笼一体作业，取消了移笼工作，省去了众多的气垫车；在投入同等规模的产能设备，其投入比仅占原数额的１／３左右，解决了企业生产时厂房面积大、设备数量多、投入大的问题；而操作人员比原先少一半。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种固液分离的压榨机，尤其涉及的是一种倒置下承液式 压榨机。
技术介绍
我国目前酿造的压滤工艺包括以下步骤装浆入笼(配灌酱机和灌酱升降 机)“气垫车移笼_自淋-气垫车移笼_轻压-气垫车移笼_重压-气垫车移笼-拔笼-出 渣约10多个步骤，每个步骤都需要配备相对应的设备和人力。目前压榨采用立式压榨机加压给进出料带来了诸多工序和不便。其主要原因就 是榨笼的笨重和结构无法直接对物料完成吞吐工作，为完成进出料，要配上灌酱机、气 垫车、拔笼机、洗笼机等辅助设备，使用单位为此要多投入许多设备费用和人工及运行 能耗且效率不高。
技术实现思路
技术目的本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种倒置 下承液式压榨机，采用倒置的主机和自动吞吐料设计，降低资金和人工的投入。技术方案本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括榨机油 缸、压榨板、吞吐料笼和吞吐榨笼，还包括接液盘和抽插板，压榨板和榨机油缸相连， 压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁，吞吐榨笼镶嵌于开口横梁内，吞吐榨笼固定于 机身内，压榨板设于吞吐榨笼之下，接液盘设于压榨板和吞吐榨笼之下且套嵌在榨机油 缸的颈部，吞吐料笼设于吞吐榨笼之上，抽插板活动设于机身上且位于开口横梁之中。所述的开口横梁是“回”字型，吞吐榨笼和开口横梁的内口相连通，可将机身 和吞吐榨笼一体化。所述的机身的侧面设有通槽，抽插板设于通槽内，让抽插板能在主机的“回” 字型开口横梁的位置上产生开合功能，便于配合榨机油缸对物料加压和出料时完成脱 水、出料工作。所述的开口横梁的内口上设有斜面导入口，便于自淋结束后的吞吐料笼入料时 方便对接。所述的吞吐料笼内设有升降板，吞吐料笼之下设有升降油缸，所述的升降板的 两侧设有吊耳，吞吐料笼的底端设有吊孔，所述的吊耳和吊孔通过插销相连，升降油缸 将吞吐料笼移至开口横梁的内口上方时，拔去插销后物料直落主机内。所述的吞吐料笼的内腔是上小下大的椎状，便于物料能够轻松落入主机。所述的接液盘是“回”字型，便于液体的收集，取代了原设备配置众多的接液 盘和输送管路。本技术工作时，自淋结束后，将吞吐料笼移至开口横梁的内口上方时，拔 去插销后物料直落吞吐榨笼内，榨机油缸降至底部，抽插板闭合，即可脱水作业，脱水结束，完成压榨后移动抽插板即打开“回”字型开口横梁给物料提供了上行通道，榨机 油缸上升时，压榨板将物料推至机外空间，便于出料，取代了拔笼机。有益效果本技术采用榨机油缸上升和下降时取代了灌酱升降机；完成 压榨后移走抽插板，即打开了 “回”字型开口横梁给物料提供了上行通道，榨机油缸 上升时通过压榨板将物料推至机外空间，便于出料，取代了拔笼机；在压榨时，采用 了 “回”字型接液盘，将液体导入指定位置，取代了原设备配置众多的接液盘和输送 管路；采用机身倒置式安装，并将机身和吞吐榨笼一体化，由于机笼一体作业，取消了 移笼工作，省去了众多的气垫车；在投入同等规模的产能设备，其投入比仅占原数额的 1/3左右，解决了企业生产时厂房面积大、设备数量多、投入大的问题；而操作人员比 原先少一半。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是开口横梁的俯视图；图3是吞吐料笼的局部示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为 前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围 不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括榨机油缸1、压榨板3、吞吐料笼7、吞吐榨笼4、接 液盘2、抽插板6和设备主油缸11，榨机油缸1和设备主油缸11相连，由设备主油缸11 提供升降的动力，压榨板3和榨机油缸1相连，压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁 8，吞吐榨笼4镶嵌于开口横梁8内，吞吐榨笼4固定于机身内，压榨板3设于吞吐榨笼 4之下，接液盘2设于压榨板3和吞吐榨笼4之下且套嵌在榨机油缸1的颈部，吞吐料笼 7设于吞吐榨笼4之上，抽插板6活动设于机身上且位于开口横梁8之中。如图2所示，所述的开口横梁8是“回”字型，吞吐榨笼4和开口横梁8的内 口相连通，可将吞吐榨笼4和机身一体化。为了便于自淋结束后的吞吐料笼7入料时方便对接，所述的开口横梁8的内口 上设有斜面导入口 5。如图3所示，所述的吞吐料笼7内设有升降板10，吞吐料笼7之下设有升降油 缸12，所述的升降板10的两侧设有吊耳，吞吐料笼7的底端设有吊孔9，所述的吊耳和 吊孔9通过插销相连，升降油缸12将吞吐料笼7移至开口横梁8的内口上方时，拔去插 销后物料直落吞吐榨笼4内。为便于物料能够轻松下落，所述的吞吐料笼7的内腔是上小下大的椎状。所述的机身的侧面设有通槽，抽插板6设于通槽内，让抽插板6能在“回”字型 开口横梁8的位置上产生开合功能，便于配合榨机油缸1对物料加压和出料时完成脱水、 出料工作。所述的接液盘2是“回”字型，便于液体的收集，取代了原设备配置众多的接液盘和输送管路。权利要求1.一种倒置下承液式压榨机，包括榨机油缸(1)、压榨板(3)、吞吐料笼(7)和吞吐 榨笼(4)，其特征在于，还包括接液盘(2)和抽插板(6)，压榨板(3)和榨机油缸(1)相 连，压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁(8)，吞吐榨笼(4)镶嵌于开口横梁(8)内， 吞吐榨笼(4)固定于机身内，压榨板(3)设于吞吐榨笼(4)之下，接液盘(2)设于压榨板 (3)和吞吐榨笼(4)之下且套嵌在榨机油缸(1)的颈部，吞吐料笼(7)设于吞吐榨笼(4) 之上，抽插板(6)活动设于机身上且位于开口横梁(8)之中。2.根据权利要求1所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的开口横梁(8)是 “回”字型，吞吐榨笼(4)和开口横梁(8)的内口相连通。3.根据权利要求2所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的开口横梁(8)的 内口上设有斜面导入口(5)。4.根据权利要求1所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的吞吐料笼(7)内 设有升降板(10)，吞吐料笼(7)之下设有升降油缸(12)，所述的升降板(10)的两侧设有 吊耳，吞吐料笼(7)的底端设有吊孔(9)，所述的吊耳和吊孔(9)通过插销相连。5.根据权利要求4所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的吞吐料笼(7)的 内腔是上小下大的椎状。6.根据权利要求1所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的机身的侧面设 有通槽，抽插板(6)设于通槽内。7.根据权利要求1所述的倒置下承液式压榨机，其特征在于所述的接液盘(2)是 “回”字型。专利摘要本技术公开了一种倒置下承液式压榨机，包括榨机油缸、压榨板、吞吐料笼和吞吐榨笼，还包括接液盘和抽插板，压榨板和榨机油缸相连，压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁，吞吐榨笼镶嵌于开口横梁内，吞吐榨笼固定于机身内，压榨板设于吞吐榨笼之下，接液盘设于压榨板和吞吐榨笼之下且套嵌在榨机油缸的颈部，吞吐料笼设于吞吐榨笼之上，抽插板活动设于机身上且位于开口横梁之中。由于机笼一体作业，取消了移笼工作，省去了众多的气垫车；在投入同等规模的产能设备，其投入比仅占原数额的1/3左右，解决了企业生产时厂房面积大、设备数量多、投入大的问题；而操作人员比原先少一半。文档编号B30B9/02GK201792506SQ20102054476公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒置下承液式压榨机，包括榨机油缸（１）、压榨板（３）、吞吐料笼（７）和吞吐榨笼（４），其特征在于，还包括接液盘（２）和抽插板（６），压榨板（３）和榨机油缸（１）相连，压榨机的机身倒置朝上且设有开口横梁（８），吞吐榨笼（４）镶嵌于开口横梁（８）内，吞吐榨笼（４）固定于机身内，压榨板（３）设于吞吐榨笼（４）之下，接液盘（２）设于压榨板（３）和吞吐榨笼（４）之下且套嵌在榨机油缸（１）的颈部，吞吐料笼（７）设于吞吐榨笼（４）之上，抽插板（６）活动设于机身上且位于开口横梁（８）之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琪，沈丹云，
申请(专利权)人：沈琪，
类型：实用新型
国别省市：84