多工位自动旋转盘压榨线制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位自动旋转盘压榨线，布料装置与压榨装置连接，压榨装置与出渣漂洗叠布装置连接，压榨装置包括压榨机、底盘和不少于三个压榨笼，底盘用于切换压榨笼与布料装置、压榨机和出渣漂洗叠布装置连接；压榨笼内设置有多功能升降板，与布料装置或出渣漂洗叠布装置连接的压榨笼内的多功能升降板与升举装置连接，升举装置能够在布料或出渣阶段使多功能升降板上的物料高度在所需高度，同时多功能升降板在压榨笼底部时能够对压榨笼底部密封达到液体不外溢。该种压榨流水线通过优化压榨笼结构，使压榨笼能够满足布料、压榨和出渣漂洗叠布工序的要求，同时压榨装置能够同时对不同压榨笼进行布料、压榨和出渣漂洗叠布，大幅提高了效率。大幅提高了效率。大幅提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位自动旋转盘压榨线


[0001]本技术涉及环保污泥脱水处理(食品)加工中，物料的固液分离装备
，具体的说是一种多工位自动旋转盘压榨线。

技术介绍

[0002]传统的布料工艺，采用布片手工操作式的模式，使用许多两种规格不等的单张滤布，多人重复、逐张逐层、手工包裹、翻转覆盖、折叠码垛，效率低小而且费事费力，现有专利“酱状物料自动强力压榨线”申请号：CN201410588802.9公开了一种压榨流水线，但是该种压榨流水线的上料、压榨和下料均在一个固定的压榨笼内操作，导致流水线工序耗时较高，效率较低。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的专利技术目的在于提高压榨流水线的整体效率，实现间歇式的自动流水作业。
[0004]技术方案：本技术为实现上述专利技术目的，公开多工位自动旋转盘压榨线，布料装置与压榨装置连接，压榨装置与出渣漂洗叠布装置连接，压榨装置包括压榨机、底盘和不少于三个压榨笼，用于切换压榨笼与布料装置、压榨机和出渣漂洗叠布装置连接的底盘与压榨笼连接。
[0005]优选的，压榨笼内设置有多功能升降板，与布料装置、出渣漂洗叠布装置连接的压榨笼内的多功能升降板与升举装置连接。
[0006]进一步的，压榨笼与底盘的连接处设置托举框，多功能升降板与升举装置连接时升举装置穿过托举框。
[0007]进一步的，多功能升降板位于压榨笼底部时多功能升降板与托举框密封连接，压榨笼底部与接液盘连接，接液盘与排液管连接。
[0008]进一步的，托举框边缘设置朝向压榨笼开口的母槽，多功能升降板底面设置与母槽配适的公槽，公槽外边缘设置有防滴水反流槽。
[0009]进一步的，多功能升降板边缘与压榨笼内壁之间设有间隙，多功能升降板边缘设置有移动导向装置。
[0010]优选的，底盘侧壁设置环形边缘槽，边缘槽内均匀分布若干销轴，相邻销轴之间的间隙与主动轮的齿啮合，主动轮与驱动器传动连接。
[0011]进一步的，销轴高度大于主动轮厚度，底盘下方均匀分布若干用于调整底盘高度的托举轮组，底盘下方设置用于承压的底座。
[0012]底盘在传动机构的带动下转动，与底盘通过同时切换不同压榨笼与布料装置、压榨机和出渣漂洗叠布装置连接，保证在同一时间内，布料装置向与其连接的压榨笼内逐层均匀布料，压榨机对与其连接的压榨笼内的物料进行压榨，出渣漂洗叠布装置将与其连接的压榨笼内的物料卸出并清洗承载滤布；设置不少于三个压榨笼进行轮换能够保证布料装
置、压榨机和出渣漂洗叠布装置能够同时工作。本技术中布料装置和出渣漂洗叠布装置具体结构均为现有技术。
[0013]压榨笼内的多功能升降板用于堆叠码放多层设置的物料，由于压榨笼开口向上纵向设置，需要通过升举装置调整多功能升降板在压榨笼内的高度位置，升举装置调整多功能升降板在布料过程中随着物料堆叠层数的增加逐渐降低高度，升举装置调整多功能升降板在出渣过程中随着物料堆叠层数的减少逐渐增加高度。
[0014]进一步的，由于在压榨过程中不需要对多功能升降板的高度进行调整，分别在布料装置和出渣漂洗叠布装置与压榨装置的连接处设置独立的升举装置即可，升举装置位于底盘下方且与底盘相互独立，当压榨笼与布料装置或出渣漂洗叠布装置连接时，升举装置位于压榨笼正下方，此时升举装置可穿过底盘上预设的托举框与多功能升降板连接完成对多功能升降板高度的调整。升举装置与多功能升降板脱离时不影响底盘的转动。
[0015]当压榨笼与压榨机连接时，压榨机的挤压端由上至下伸入压榨笼内，完成对堆叠在多功能升降板表面的物料的压榨，压榨过程中多功能升降板位于压榨笼的底部，此时多功能升降板与托举框密封连接，保证压榨产生的汁液流入接液盘内而不会由托举框内漏出，每个压榨笼底部均设置有封闭接液盘。进一步的，压榨产生的汁液由多功能升降板与压榨笼内壁之间的间隙流入下方的接液盘内，在多功能升降板边缘设置导向装置用于消除由于间隙导致的多功能升降板升降时的晃动、偏移。底盘边缘还设置有环形的集液槽，无论压榨笼在环形路径上运动到任何位置均能够收集排液管流出的汁液。
[0016]进一步的，多功能升降板边缘设置朝外侧倾斜向下的导流坡，加速压榨产生的汁液流出多功能升降板，多功能升降板下表面还设置有用于提高承压能力的承压梁，当多功能升降板位于压榨笼底部时，多功能升降板底面设置的公槽嵌入托举框边缘的母槽内，即完成了多功能升降板的定位，同时将托举密封，公槽和母槽均为敞口对外倾斜结构，即使公槽落入母槽内后，母槽倾斜的侧壁能够自动对多功能升降板进行定位。多功能升降板底面的防滴水反流槽保证了流出的汁液不会流入托举框内。
[0017]传动机构的主动轮的齿在转动时能够依次嵌入相邻销轴的间隙内，形成啮合的形式，在该结构的基础上，底盘能够在主动轮的带动下转动，主动轮用于控制底盘的转动方向和转动速度。
[0018]进一步的，销轴外部包裹有可转动的滚筒，通过设置滚筒减少销轴与主动轮之间的磨损。
[0019]进一步的，若干托举轮组共同组成多点液压同步升降托举系统，包括液压系统群组油缸提升架，液压系统群组油缸与底盘下表面之间设置支撑滚轮，系统能够调整底盘高度，支撑滚轮则能够在底盘转动时跟随转动。当压榨机对压榨笼内的物料进行压榨时，托举轮组带动降低底盘高度，底盘底面被底座支撑，既能够防止托举轮组受损，还能够消除由于底盘受力过大造成的形变；当需要对压榨笼位置进行旋转调整时，由托举轮组对底盘进行举升，底盘旋转至设定位置后，再降低底盘高度改由底座支撑。
[0020]底盘给压榨笼转换工位的过程中，到达设定位置后底盘坐落在定位点上，达到多点同时定位，展开各自工作。
[0021]进一步的，底盘为环形结构，通过在底盘内环壁设置底盘中心定位装置，在水平方向进行限位，保证主动轮驱动时底盘能够稳定围绕中心轴转动。同时底盘旋转到位时，由限
位器控制，底盘落在固定在底座平面上的锥形定位销上和底盘定位孔吻合定位，让其准确稳定工作。
[0022]有益效果：与现有技术相比，本技术的具有如下显著优点：
[0023]1、通过在可转动的底盘上设置多个压榨笼，使布料、压榨和出渣能够同时在对应的压榨笼内进行，利用底盘的转动对压榨笼工位进行调整，在自动化的基础上极大提高了工作效率。
[0024]2、压榨笼内的多功能升降板结构既能够保证压榨过程中对压榨笼底部的密封，还能够在布料、出渣过程中与布料装置、出渣漂洗叠布装置配适连接，能够满足系统功能需求。
附图说明
[0025]图1是本技术中压榨流水线结构示意图。
[0026]图2是本技术中压榨装置结构示意图。
[0027]图3是本技术中传动机构、升举装置和托举轮组结构示意图。
[0028]图4是本技术中升举装置将多功能升降板抬升后的结构示意图。
[0029]图5是本技术中底盘的俯视图。
[0030]图6是本技术中主动轮和销轴啮合结构示意图。
[0031]图7是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位自动旋转盘压榨线，布料装置(1)与压榨装置(2)连接，压榨装置(2)与出渣漂洗叠布装置(3)连接，其特征在于：压榨装置(2)包括压榨机(5)、底盘(6)和不少于三个压榨笼(7)，用于切换压榨笼(7)与布料装置(1)、压榨机(5)和出渣漂洗叠布装置(3)连接的底盘(6)与压榨笼(7)连接。2.根据权利要求1所述的多工位自动旋转盘压榨线，其特征在于：所述的压榨笼(7)内设置有多功能升降板(21)，与布料装置(1)、出渣漂洗叠布装置(3)连接的压榨笼(7)内的多功能升降板(21)与升举装置(20)连接。3.根据权利要求2所述的多工位自动旋转盘压榨线，其特征在于：所述的压榨笼(7)与底盘(6)的连接处设置托举框(22)，多功能升降板(21)与升举装置(20)连接时升举装置(20)穿过托举框(22)。4.根据权利要求3所述的多工位自动旋转盘压榨线，其特征在于：所述的多功能升降板(21)位于压榨笼(7)底部时多功能升降板(21)与托举框(22)密封连接，压榨笼(7)底部与接液盘(26)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琪，徐俊伟，赵庆隆，苏鸿志，罗鸿顺，陆夏，章法江，沈丹云，罗清元，
申请(专利权)人：沈琪，
类型：新型
国别省市：