一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置。它包括溶解装置（１）、过滤机、脱泡装置（３），其特征在于：所述滤机为卧式自动反洗过滤机（２）；所述溶解装置（１）与用于一过滤的卧式自动反洗过滤机（２）连接之后，再与脱泡装置（３）连通，然后再与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机（２）连通，最后分别与调压装置（５）和废原液储存装置（４）连通；其中，该卧式自动反洗过滤机（２）的机体（６）外设置有保温壳（７），并于该保温壳（７）的左右两端分别设置阀门（８）。本实用新型专利技术装置，实现了聚乙烯醇原液的自动化连续、节能、安全高效地过滤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置
本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置。技术背景目前，聚乙烯醇(PVA)原液过滤技术普遍采用的是上世纪50年代的技术，其 使用的技术路线主要为将该原液溶解之后，先进行一过滤，然后将所得滤液脱泡，再 二过滤，最后将经过滤而分开的各个组分用于下游生产线生产。其中，过滤使用的机器 主要为70年代的产品板框滤机。该板框滤机使用的过滤介质为二层白府绸加二层绒布或 过滤毡，其一道滤机有30 40组，二道滤机有20 30组。在PVA原液过滤中发现， 该滤机存在以下一些问题过滤精度低，为70 80微米，与喷丝头孔径大小相差无几， 对可纺性不利；过滤面积有限，对高聚物凝胶和机械杂质的过滤效果差；过滤介质为一 次性使用，过滤运行成本高；冲洗滤机能耗高；滤机切换频繁，每年切换500余次，原 液损失大，排污费高；切换滤机劳动强度大，人工成本高，拆洗滤机、滤布人员就需14 人。因此可知，现有技术中所采用的PVA原液过滤技术，已不能很好地满足实际生产的 相关要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置，该装置用以实 现聚乙烯醇原液过滤的自动化。本技术的目的是这样实现的一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置，它包括溶解装置、过滤机、脱泡装置，其 特征在于所述滤机可采用卧式自动反洗过滤机；所述溶解装置与用于一过滤的卧式自 动反洗过滤机连接，该用于一过滤的卧式自动反洗过滤机与脱泡装置连通，该脱泡装置 与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机连通，该用于二过滤的卧式自动反洗过滤机分别与 调压装置和废原液储存装置连通；其中，该卧式自动反洗过滤机机体外设置有保温壳， 并于该保温壳的左右两端分别设置阀门。本技术通过采用上述结构设置的卧式自动反洗过滤机，并与整个装置中的 其他装置或设备连接，使得该滤机能适用于聚乙烯醇原液的自动化连续、节能、安全高 效地过滤。本技术中使用的卧式自动反洗过滤机在其机体外增设了保温外壳，使得 该机器能适用于该PVA原液连续稳定的过滤，这是因为PVA原液只能在93°C以上才能纺 丝，过滤时就必须对其保温，同时该滤机在过滤方面具有以下优点可连续过滤，自动 清洗，效率高；封闭过滤，微机控制，工作安全可靠；节约水、电、气等能源，三废污 染小；节省劳动力，操作维修方便；原液损失小，经济性好；对现有生产线适应性强， 技术改造方便；可实现过滤质量与产量最佳调整。正是通过使用包含该过滤机的整个装 置，确保了 PVA原液连续过滤的稳定性；提高了过滤精度，满足了湿法纺丝工艺中，对 过滤介质的孔径必须小于喷丝孔孔径的一半的要求，大大改善了纺丝可纺性；避免了高频次的滤机拆洗，大大地降低了劳动强度，改善了工作环境，同时，实现了过滤自动化 操作后，原液装置可以减少现有定员，有利于人力资源的优化配置；采减少了原本很大 一部份来自于纺丝车间的排污冲洗滤机和煮、洗滤布的污水的排放，既减小了污水处理 场的压力，也降低了排污费用，有利于环境保护。附图说明图1是本技术实施例1中的一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置的结构示意 图。图2是本技术实施例1中一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置中包含的卧式自 动反洗过滤机的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施 例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制， 该领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本技术作出一些非本质的改进 和调整。实施例1如说明书附图1、2所示，一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置，它包括溶解装置 1、过滤机、脱泡装置3，所述滤机采用卧式自动反洗过滤机2;所述溶解装置1与用于一 过滤的卧式自动反洗过滤机2连接，该用于一过滤的卧式自动反洗过滤机2与脱泡装置3 连通，该脱泡装置3与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机2连通，该用于二过滤的卧式自 动反洗过滤机2分别与调压装置5和废原液储存装置4连通；其中，该卧式自动反洗过滤 机2机体6外设置有保温壳7，并于该保温壳7的左右两端分别设置阀门8。使用中，PVA原液于溶解装置1溶解后，进入用于一过滤的该卧式自动反洗过 滤机2进行第一次过滤，之后再进入脱泡装置3进行脱泡工序，该工序之后再进入该卧式 自动反洗过滤机2进行第二次过滤，经过第二次过滤后的PVA原液被分成废原液，以及 用于下游纺丝工序的PVA原液，其分别进入该滤机连接的废原液储存装置4，以及调压装 置5进行调压用以后续纺丝工序。该卧式自动反洗过滤机2使用中，保温水通过分别设 置于该过滤机的保温壳7的左右两端设置的阀门8，进出保温壳7，确保了该过滤机体内 PVA原液的过滤温度要求，使得原液得以连续稳定的过滤。权利要求1. 一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置，它包括溶解装置(1)、过滤机、脱泡装置(3)，其特征在于所述滤机为卧式自动反洗过滤机(2)；所述溶解装置(1)与用 于一过滤的卧式自动反洗过滤机(2)连接，该用于一过滤的卧式自动反洗过滤机(2) 与脱泡装置(3)连通，该脱泡装置(3)与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机(2)连 通，该用于二过滤的卧式自动反洗过滤机(2)分别与调压装置(5)和废原液储存装置(4)连通；其中，该卧式自动反洗过滤机(2)机体(6)外设置有保温壳(7)，且该 保温壳(7)的左右两端分别设置阀门(8)。专利摘要本技术涉及一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置。它包括溶解装置(1)、过滤机、脱泡装置(3)，其特征在于所述滤机为卧式自动反洗过滤机(2)；所述溶解装置(1)与用于一过滤的卧式自动反洗过滤机(2)连接之后，再与脱泡装置(3)连通，然后再与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机(2)连通，最后分别与调压装置(5)和废原液储存装置(4)连通；其中，该卧式自动反洗过滤机(2)的机体(6)外设置有保温壳(7)，并于该保温壳(7)的左右两端分别设置阀门(8)。本技术装置，实现了聚乙烯醇原液的自动化连续、节能、安全高效地过滤。文档编号B01D35/30GK201807240SQ201020544099公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日专利技术者刑海, 刘世清, 刘进宏, 唐庆, 康正周, 杨先杰, 林贵华, 王宗保, 胡直中, 赵彬 申请人:中国石化集团四川维尼纶厂, 中国石油化工集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚乙烯醇原液过滤的装置，它包括溶解装置（１）、过滤机、脱泡装置（３），其特征在于：所述滤机为卧式自动反洗过滤机（２）；所述溶解装置（１）与用于一过滤的卧式自动反洗过滤机（２）连接，该用于一过滤的卧式自动反洗过滤机（２）与脱泡装置（３）连通，该脱泡装置（３）与用于二过滤的卧式自动反洗过滤机（２）连通，该用于二过滤的卧式自动反洗过滤机（２）分别与调压装置（５）和废原液储存装置（４）连通；其中，该卧式自动反洗过滤机（２）机体（６）外设置有保温壳（７），且该保温壳（７）的左右两端分别设置阀门（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康正周，赵彬，刑海，唐庆，林贵华，刘世清，杨先杰，刘进宏，王宗保，胡直中，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]