本发明专利技术涉及一种应用于爽滑脱膜微珠母料的材料组成，包括载体和脱膜剂；所述载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈蜡１０－２０份；硬脂酸酯６０份；硅酮粉２０－３０份。本发明专利技术同时还公开了一种应用于爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，将作为载体材料的棕榈蜡投入反应釜中加热升温至１４０℃，搅拌同时加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分散剂，其转速为５００－８００ｒｐｍ，搅拌分散均匀后造粒，造粒温度控制在１００－１６０℃，造粒塔选用高度８－１０米。本发明专利技术保证在制品生产过程中有效的析出到材料表面并形成隔离膜，达到爽滑脱膜的效果，同时不影响材料各项性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及所应用的材料领域，具体涉及一种应用于爽滑脱膜微珠母料的组成和 加工工艺，作为功能性微珠母料应用于塑料制品当中，具有分散性好、相容性好、爽滑脱膜 效果明显，同时具有用量少、无毒、无粉尘等功能及特点，广泛应用于电器、电子包装材料、 食品包装领域、注塑制品、吹膜塑料制品当中。
技术介绍
爽滑脱膜微珠母料概念来源于彩色色砂的制造与应用，色砂与传统母料相比以添 加量少、分散均勻、使用方便、成本低等诸多优点已经被应用厂家所看好，应用领域也在不 断在扩大。爽滑脱膜微珠母料技术领先，至今为止还没发现有类似产品报道。国内应用较好 的PET (聚酯)片材爽滑母料大多为进口产品，主要为瑞士 SUKANO公司产品占据市场，国内 还没有比较好的相同产品可以与之竞争。爽滑脱膜微殊母料与爽滑母粒相比有效成分更高、分散性更好、使用更方便、成本 低、生产效率提升明显等优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机分子材料与另外几种有机材料的组成及加工工 艺，同时保证在制品生产过程中有效的析出到材料表面并形成隔离膜，达到爽滑脱膜的效 果，同时不影响材料各项性能。专利技术技术方案本专利技术所述一种应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，包括 载体和脱膜剂；所述载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈 蜡10-20份；硬脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。本专利技术中，所述载体和所述硅酮粉按8 1或9 1的比例混配。本专利技术中，所述载体为非聚合物棕榈蜡。本专利技术同时还公开了一种应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，将作为 载体材料的棕榈蜡投入反应釜中加热升温至140°C，搅拌同时加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分 散剂，其转速为500-800rpm，搅拌分散均勻后造粒，造粒温度控制在100-160°C，造粒塔选 用高度8-10米。本专利技术中，所述爽滑脱膜微珠母料为球状，直径在0. 5-1. Omm之间。本专利技术中，所述分散剂为丙烯酸钠。本专利技术中，温度控制在120°C搅拌分散30分钟，降温至110°C造粒。本专利技术中，温度控制在160°C搅拌分散30分钟，降温至150°C造粒。本专利技术的有益效果1，本专利技术采用特殊载体加以有机低分子量脱膜剂和有机物高分子量脱膜剂并用 结合的方式，通过分散造粒制造而成，本专利技术针对不同材料、用途及工艺要求，可制成不同体系的品种，适用面广，同时也可制成塑料注塑、挤出、吹膜等不同工艺要求的产品。2，本专利技术关键技术为载体和脱膜剂的选择及配比，产品熔点分为100°C、12(TC、 140°C等指标范围。本专利技术提高了爽滑脱膜剂选择范围及应用领域，到目前此技术及工艺未 见文献报道。3，本专利技术主要是爽滑脱膜剂的选型与配伍，爽滑脱膜微珠母料能够在制品中发挥 其效果，同时不影响材料本身的性能。4，本专利技术使用反应釜混合，载体与脱膜剂有效的混合并均勻分散，独特的造粒技 术使爽滑脱膜母料控制在直径0. 5-1. Omm球状状态，具有非常好的流动性和分散性，在使 用时无粉尘，无污染，运输、储运、使用方便等特点。附图说明图1为本专利技术所述应用于爽滑脱膜微珠母料的加工工艺流程图。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的 实施例及附图配合详细的说明，说明如下本专利技术所述应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，包括载体和脱膜剂；所述 载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈蜡10-20份；硬脂酸 酯60份；硅酮粉20-30份。其中，所述载体和所述硅酮粉按8 1或9 1的比例混配。如图1所示，本专利技术所述应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，将棕榈 蜡为载体，按配比组分加入低分子脱膜剂、高分子脱膜剂、分散剂，升温加热到140°C，搅拌 并分散，造粒分选至成品。具体点，将作为载体材料的棕榈蜡投入反应釜中加热升温至140°C，搅拌同时加入 硬酯酸酯、硅酮粉以及分散剂，其转速为500-800rpm，搅拌分散均勻后造粒，造粒温度控制 在100-160°C，造粒塔选用高度8-10米。以下将通过具体实施例对该加工工艺流程作详细说明。实施例1 步骤一配方设计A 棕榈蜡 20千克B 硬酯酸酯 60千克C 硅酮粉 20千克D 分散剂丙烯酸钠0.1千克步骤二 加工温度控制在120°C搅拌分散30分钟，降温至110°C造粒，分选至成品，得到熔点在 100°C的爽滑脱膜微珠母料，该产品主要应用于吸塑产品的脱膜及爽滑。步骤三测试结果将爽滑脱膜微珠母料按0. 2%比例添加到生产PET (聚酯)片材原料中，得到内加 爽滑脱膜剂片材产品，按国家塑料薄膜和薄篇摩擦系数测定方法(GB-10006-88)测试达到下列相关技术性能指标 权利要求1.一种应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，其特征在于，包括载体和脱膜剂； 所述载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈蜡10-20份；硬 脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。2.根据权利要求1所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，其特征在于，所 述载体和所述硅酮粉按81或91的比例混配。3.根据权利要求1所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，其特征在于，所 述载体为非聚合物棕榈蜡。4.一种应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，其特征在于，将作为载体材料 的棕榈蜡投入反应釜中加热升温至140°C，搅拌同时加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分散剂，其 转速为500-800rpm，搅拌分散均勻后造粒，造粒温度控制在100-160°C，造粒塔选用高度 8-10 米。5.根据权利要求4所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，其特征在 于，所述爽滑脱膜微珠母料为球状，直径在0. 5-1. Omm之间。6.根据权利要求4所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，其特征在 于，所述分散剂为丙烯酸钠。7.根据权利要求4所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，其特征在 于，温度控制在120°C搅拌分散30分钟，降温至110°C造粒。8.根据权利要求4所述的应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，其特征在 于，温度控制在160°C搅拌分散30分钟，降温至150°C造粒。全文摘要本专利技术涉及一种应用于爽滑脱膜微珠母料的材料组成，包括载体和脱膜剂；所述载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈蜡10-20份；硬脂酸酯60份；硅酮粉20-30份。本专利技术同时还公开了一种应用于爽滑脱膜微珠母料的加工工艺，将作为载体材料的棕榈蜡投入反应釜中加热升温至140℃，搅拌同时加入硬酯酸酯、硅酮粉以及分散剂，其转速为500-800rpm，搅拌分散均匀后造粒，造粒温度控制在100-160℃，造粒塔选用高度8-10米。本专利技术保证在制品生产过程中有效的析出到材料表面并形成隔离膜，达到爽滑脱膜的效果，同时不影响材料各项性能。文档编号C08L101/00GK102030920SQ20101054354公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者丛卫军, 衣庆晖 申请人:上海剑徽塑胶科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于塑料中的爽滑脱膜微珠母料的组成，其特征在于，包括载体和脱膜剂；所述载体为棕榈蜡，所述脱膜剂为硬脂酸酯和硅酮粉；按重量份数计，棕榈蜡１０－２０份；硬脂酸酯６０份；硅酮粉２０－３０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：衣庆晖，丛卫军，
申请(专利权)人：上海剑徽塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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