用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，包括活塞筒，活塞筒的外壁上设置有密度表，密度表的弹性金属曲管管口与活塞筒的内腔相通，活塞筒内一前一后设置有主动活塞和被动活塞，两活塞分设于密度表的弹性金属曲管管口的两侧，两活塞的相对端面之间在活塞筒内部形成压力空腔，压力空腔内装填有传压介质，两活塞分别与活塞筒的内壁密封配合，活塞筒靠近主动活塞的一端设置有用于推动活塞的推动机构，另一端设置有用于被测复合弹簧穿入的开口，开口上设置有用于挡止所述复合弹簧退出的端盖，端盖上设置有用于复合弹簧螺杆穿出的通孔；本实用新型专利技术大大的简化了现有同类装置的结构，降低了同类装置的生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧预紧力测试
，尤其是一种用于带螺杆的复合弹簧的 预压力测试装置。
技术介绍
在高压电器设备中，常常需要一定长度以及一定压力的弹簧，在生产过程中，一般 会把弹簧按需要的长度裁剪成段，根据弹簧常规的劲度系数来计算弹簧的预压力，但是，同 一型号的弹簧的实际劲度系数其实是不一样的，因此，通过上述方法测量得到的弹簧预压 力值不是很准确；高压电器设备装配过程中，如果使用的弹簧的预压力不能满足需求，就必 须将装配好的设备重新解体，然后更换弹簧，这样大大浪费了人力、物力资本，增加了生产 成本，同时也降低了生产效率；市场上现有大型的测弹簧力的设备，能够对弹簧的预压力作 出比较精确的测量，但是，上述设备结构复杂且价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，以解 决现有用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置结构复杂且价格昂贵的问题。为了解决上述问题，本使用新型采用如下方案用于带螺杆的复合弹簧的预压力 测试装置，包括活塞筒，所述的活塞筒的外壁上设置有密度表，所述的密度表的弹性金属曲 管管口与所述的活塞筒的内腔相通，所述的活塞筒内一前一后设置有主动活塞和被动活 塞，所述的两活塞分设于所述的密度表的弹性金属曲管管口的两侧，所述的两活塞的相对 端面之间在所述的活塞筒内部形成压力空腔，所述的压力空腔内装填有传压介质，所述的 两活塞分别与所述活塞筒的内壁密封配合，所述的活塞筒靠近所述主动活塞的一端设置有 用于推动活塞的推动机构，另一端设置有用于被测复合弹簧穿入的开口，所述的开口上设 置有用于挡止所述复合弹簧退出的端盖，所述的端盖上设置有用于复合弹簧螺杆穿出的通 孔。所述的推动机构为推动螺杆，所述的活塞筒远离所述端盖的一端设置有第一端 盖，所述的推动螺杆螺接于所述的第一端盖并与所述的活塞传动动配合。所述的推动螺杆远离所述推动螺杆的一端设置有扳动装置。所述的扳动装置为扳动杆，所述的扳动杆的轴线与所述的推动螺杆的轴线垂直并 活动插装与所述的推动螺杆远离所述活塞筒的一端。所述的两活塞与所述的活塞筒配合的周面上分别套设有至少一个密封圈。本技术的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置仅包括一个活塞筒、分别 设置于所述活塞筒两端部的端盖、推动装置和其内部的两活塞及设置于所述的活塞筒外的 密度表，大大的简化了现有同类装置的结构，降低了用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试 装置的生产成本。进一步的，推动装置采用推动螺杆，可通过螺纹配合的方式通过拧动推动螺杆来驱动活塞运动，同时，在其达到工作位置时能够实现自锁；在所述的活塞筒设置有推动装置 的一端设置第一端盖，可用于保护其内部零部件(如活塞)不受外部环境中粉尘等因素的影 响，同时推动螺杆通过第一端盖与活塞筒配合，可在二者配合螺纹损坏时，方便的更换第一 端盖，降低了本技术的维修成本；在所述的推动螺杆上设置扳动装置，可减轻工作人员 的劳动强度，省略了扳手等工具，扳动装置采用扳动杆且扳动杆与推动螺杆活动配合，可通 过杠杆原理进一步减轻工作人员的劳动强度；在所述的两活塞上设置密封圈，可进一步保 证二者之间的密封配合。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，包括活塞筒1，所述的活 塞筒1的外壁上设置有密度表2，所述的密度表2的弹性金属曲管的管口与所述的活塞筒 1的内腔贯通，所述的活塞筒1内一前一后设置有主动活塞和被动活塞，所述的两活塞分别 通过密封圈4与所述的活塞筒1的内壁密封配合，每个活塞上设置有两个密封圈，当然，在 其它实施例中还可以在所述的活塞上设置一个或者两个以上密封圈，两个活塞与所述的活 塞筒1配合在所述的密度表2金属曲管管口的正下方部分形成一空腔5，所述的空腔5内 装填有液压油，当然，在其它实施例中，所述的液压油还可以为其它气体或者液体介质，所 述的活塞筒1的一端设置有用于推动活塞的推动机构，所述的推动机构包括推动螺杆6和 设置于推动螺杆6 —端的扳动杆7，所述的扳动杆7的轴线与所述的推动螺杆6的轴线垂 直且插装在所述的推动螺杆6远离所述活塞筒1的一端，所述的扳动杆7与所述的推动螺 杆6滑动配合，所述的活塞筒靠近推动机构的一端设置有第一端盖10，所述的推动螺杆6 与所述的第一端盖10螺接并与所述的主动活塞传动配合；当然，在其它实施例中，所述的 扳动装置还可以是手轮等其它结构；所述的活塞筒1的另一端设置有用于被测复合弹簧穿 入的开口，所述的开口上设置有用于挡止所述的复合弹簧退出的端盖8，所述的复合弹簧沿 其轴线具有螺杆9，所述的端盖8上设置有用于符合弹簧螺杆穿出的通孔活塞筒的一侧固 定设置有用于固定本技术的的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置的固定架11 ； 本技术在使用时，先将被测复合弹簧装入活塞筒1中，拧紧端盖8，然后旋转扳动杆7带 动推动螺杆6转动同时使其向所述的活塞筒内1部延伸，观察弹簧外露的螺杆9，当复合弹 簧达到临界状态即将压缩时，即当螺杆9似动非动时，读取密度表2的压强值P，已 知活塞筒的内径求出受力面积S，通过F (弹)=P*S — 4*F (摩擦力)来计算出弹簧的预紧 力，其中F (弹)为弹簧预压力，F (摩擦力)为密封圈与所述活塞筒之间的摩擦力，当有N个 密封圈时，F (#) =P . S - N - F (摩擦力)，其中F (摩擦力)可根据密封圈的压缩量(预设) 及其与活塞筒的摩擦系数求出。权利要求1.用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征在于包括活塞筒，所述的活塞 筒的外壁上设置有密度表，所述的密度表的弹性金属曲管管口与所述的活塞筒的内腔相 通，所述的活塞筒内一前一后设置有主动活塞和被动活塞，所述的两活塞分设于所述的密 度表的弹性金属曲管管口的两侧，所述的两活塞的相对端面之间在所述的活塞筒内部形成 压力空腔，所述的压力空腔内装填有传压介质，所述的两活塞分别与所述活塞筒的内壁密 封配合，所述的活塞筒靠近所述主动活塞的一端设置有用于推动活塞的推动机构，另一端 设置有用于被测复合弹簧穿入的开口，所述的开口上设置有用于挡止所述复合弹簧退出的 端盖，所述的端盖上设置有用于复合弹簧螺杆穿出的通孔。2.根据权利要求1所述的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征在于所 述的推动机构为推动螺杆，所述的活塞筒远离所述端盖的一端设置有第一端盖，所述的推 动螺杆螺接于所述的第一端盖并与所述的主动活塞传动动配合。3.根据权利要求2所述的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征在于所 述的推动螺杆远离所述推动螺杆的一端设置有扳动装置。4.根据权利要求3所述的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征在于所 述的扳动装置为扳动杆，所述的扳动杆的轴线与所述的推动螺杆的轴线垂直并活动插装与 所述的推动螺杆远离所述活塞筒的一端。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征 在于所述的两活塞与所述的活塞筒配合的周面上分别套设有至少一个密封圈。专利摘要本技术涉及一种用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，包括活塞筒，活塞筒的外壁上设置有密度表，密度表的弹性金属曲管管口与活塞筒的内腔相通，活塞筒内一前一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于带螺杆的复合弹簧的预压力测试装置，其特征在于：包括活塞筒，所述的活塞筒的外壁上设置有密度表，所述的密度表的弹性金属曲管管口与所述的活塞筒的内腔相通，所述的活塞筒内一前一后设置有主动活塞和被动活塞，所述的两活塞分设于所述的密度表的弹性金属曲管管口的两侧，所述的两活塞的相对端面之间在所述的活塞筒内部形成压力空腔，所述的压力空腔内装填有传压介质，所述的两活塞分别与所述活塞筒的内壁密封配合，所述的活塞筒靠近所述主动活塞的一端设置有用于推动活塞的推动机构，另一端设置有用于被测复合弹簧穿入的开口，所述的开口上设置有用于挡止所述复合弹簧退出的端盖，所述的端盖上设置有用于复合弹簧螺杆穿出的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫愿捷，董祥渊，李金狮，曹湘英，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]