具有内部流体通道的圆柱形转动刀具制造技术

一种具有内部流体通道的圆柱形转动刀具，包括具有形成在其内部的内部流体通道的主直径部分、设在主直径部分的前面的小直径部分和连接至小直径部分的前面的尖端。当从中心轴线后方观察的时候，内部流体通道的出口的内圆周与小直径部分的外圆周相交。在出口的位置上，所述小直径部分的外圆周表面上形成有凹口。所述凹口的倾斜部分倾斜地形成，以使得在所述小直径部分的进一步向前的方向上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离变得大于在所述出口的整个圆周上最靠近所述中心轴线的位置上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离。所述倾斜部分在所述小直径部分的径向方向上，对从所述出口向前涌出的所述冷却液的部分流动进行向外导向。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转动刀具，尤其涉及一种具有内部流体通道的圆柱形转动刀 具，所述转动刀具连接至机床，以对工件进行加工。
技术介绍
日本已公布的专利No.7-051982描述了一种技术，其中通过将冷却液喷嘴连接至 转动刀具、并从所述冷却液喷嘴在刀具的加工点上喷射冷却液(切削液)来对刀具或工件 进行冷却或润滑。在日本已公布的专利No.7-051982中描述的转动刀具可能使得冷却液喷嘴连接至 所述转动刀具，以用来喷射冷却液。强大的离心力作用在通常为高速转动(例如，2000 到10000转/分钟)的转动刀具上。因此，很难从远离所述刀具的外圆周表面的位置将足够的冷却液供应至刀具的 外圆周表面和加工点。此外，必须将冷却液喷嘴作为分离的部件连接至所述刀具。因 此，刀具的结构可能会变得很复杂，并且当移动刀具来进行刀具更换或者加工时，存在 分离的部件引起物理干扰的风险。作为另一个
技术介绍
，转动刀具之中的端铣刀或钻头可以具有形成在其内部的 内部流体通道，以允许冷却液流动(日本已公布的专利No.2007-313574)。然而，由于难以将足够的从内部流体通道排出的冷却液供应至刀具的外圆周表 面和切削刃的加工点，因此冷却效果十分低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题包括，如何使得刀具的外圆周表面和尖端被有 效地冷却。已经构思来解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有内部流体通道的 圆柱形转动刀具，其能够通过以下方式而有效地对刀具的外圆周表面和尖端进行冷却 使得从内部流体通道的出口向前排出的冷却液流过刀具的外圆周表面，其像弯曲扇一样 蔓延，而没有沿着径向方向向外扩散，并使得冷却液供应至所述尖端。本技术为了解决其技术问题采用的技术方案包括为了达到上述目的，根 据本专利技术的一个方面的具有内部流体通道的圆柱形转动刀具包括主直径部分、小直径 部分和尖端，所述主直径部分具有至少一个允许冷却液流动的内部流体通道，所述小直 径部分设在所述主直径部分的前面，所述尖端连接至所述小直径部分的前面，所述刀具 为以中心轴线为中心的圆柱形，其中当从所述中心轴线后方观察的时候，所述内部流体通道的出口的内圆周与 所述小直径部分的外圆周相交，在所述出口的位置上，所述小直径部分的外圆周表面上形成有凹口， 所述凹口具有设在所述出口的前面的倾斜部分， 所述倾斜部分倾斜地形成，以使得在所述小直径部分的进一步向前的方向上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离变得大于在所述出口的整个圆周上最靠近所述中心 轴线的位置上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离，并且所述倾斜部分在所述小直径部分的径向方向上，对从所述出口向前涌出的冷却 液的部分流动进行向外导向。优选地，从所述内部流体通道的出口向前涌出的冷却液分为具有较大量的主冷 却液和具有较小量的副冷却液，所述主冷却液沿着所述刀具的径向方向在外部位置上流 动，所述副冷却液沿着所述刀具的径向方向在内部位置上流动，从而被所述倾斜部分导 向，所述主冷却液沿着大致平行于所述中心轴线的所述尖端的方向进行流动，并且所述副冷却液被所述倾斜部分导向，以将流动方向改变至沿着所述小直径部分 的径向方向向外，并且所述副冷却液与所述主冷却液相碰撞，从而所述副冷却液被所述 主冷却液弹回来，并流过所述小直径部分的外圆周表面，其类似弯曲扇那样蔓延，而没 有沿着所述小直径部分的径向方向向外扩散，并且该副冷却液被供应至所述尖端。优选地，所述主直径部分具有三个形成在其内部的内部流体通道，该三个内部 流体通道均勻地沿着以所述中心轴线为中心的圆周方向布置，在每个所述内部流体通道的出口的位置上，所述凹口形成在所述小直径部分的 所述外圆周表面上，并且所述凹口具有倾斜表面，该倾斜表面构成所述倾斜部分，并且该倾斜表面设在 所述出口的前方。优选地，构成所述倾斜部分的倾斜表面形成为平的或者如同凹槽的形状。转动工件利用所述刀具而被加工。优选地，具有面的所述尖端具有至少一个形成在所述尖端的前端的面出口，该 面出口与所述内部流体通道连通，并且沿着所述尖端的径向方向而向外开口，并且在所述面出口处沿着所述尖端的径向方向而向外排出的面冷却液供应至所述面 上的至少一个加工点。优选地，所述尖端具有设在所述尖端的前端的中心处的紧固件，从而将所述尖 端紧固至所述小直径部分，所述紧固件具有多个面出口，所述多个面出口均勻地在绕所述中心轴线的圆周 方向上形成，并且内部副流体通道形成在所述小直径部分和所述紧固件的每一者的内部，以使得 所述面冷却液从所述主直径部分的所述内部流体通道流动至所述尖端的所述面出口。为了达到上述目的，使用了根据本专利技术的一个方面的圆柱形转动刀具的加工方 法包括通过转动上述的圆柱形转动刀具来对工件进行加工的步骤。所述方法对刀具进行转动，以对非转动工件(或者转动工件)进行加工。本专利技术中的“圆柱形转动刀具”表示绕中心轴线转动的圆柱形刀具。待被圆柱 形转动刀具加工的工件可以是转动的或者非转动的。由于具有内部流体通道的圆柱形转动刀具和使用根据本专利技术的刀具的加工方法 被配置成上述的方式，因此，从内部流体通道的出口向前排出的冷却液流过所述刀具的 外圆周表面，其像弯曲扇一样蔓延，而没有沿着径向方向向外扩散，并且冷却液供应至所述尖端。因此，本技术的有益效果包括，所述刀具的外圆周表面和所述尖端被有 效地冷却。附图说明图IA描述了本专利技术的第一实施例，该图IA是显示了非转动工件被圆柱形转动 刀具切削的示意性解释图；图IB至图6描述了本专利技术的第二实施例，图IB是显示了转动工件被圆柱形转 动刀具加工的示意性解释图；图2是圆柱形转动刀具的立体图；图3是圆柱形转动刀具的立体透视图；图4是沿着图3的IV线取得的放大的截面图；图5是沿着图4的V-V线取得的截面图；图6是相当于图2的根据第二实施例的示例性变型的圆柱形转动刀具的立体 图；图7至图9绘出了本专利技术的第三个实例。图7是相当于图2的圆柱形转动刀具 的立体图；图8是相当于图3的圆柱形转动刀具的立体图；图9是显示了被圆柱形转动刀具加工的工件的放大图；图10是显示被根据第三示例性实施例的变型的圆柱形转动刀具加工的工件的放 大图；以及图11是沿着图10的Xt-XI线的箭头上的视图。具体实施方式根据本专利技术的具有内部流体通道的圆柱形转动刀具包括主直径部分、小直径 部分和尖端，所述主直径部分具有至少一个形成在其内部的允许冷却液流动的内部流体 通道，所述小直径部分设在所述主直径部分的前面，所述尖端连接至所述小直径部分的 前面。所述刀具为以中心轴线为中心的圆柱形。当从所述刀具的中心轴线后方观察的时 候，所述内部流体通道的出口的内圆周与所述小直径部分的外圆周相交。在所述出口的位置上，所述小直径部分的外圆周表面上形成有凹口。所述凹口 具有设在所述出口的前面的倾斜部分。该倾斜部分倾斜地形成，以使得在所述小直径部 分的进一步向前的方向上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离变得大于在所述出口的 整个圆周上最靠近所述中心轴线的位置上的所述中心轴线到所述倾斜部分的距离。所述 倾斜部分在所述小直径部分的径向方向上，对从所述出口向前涌出的冷却液的部分流动 (以下描述的副冷却液)进行向外导向。因此，从内部流体通道的出口处向前排出的冷却液流过所述刀具的外圆周表 面，其像弯曲扇一样蔓延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内部流体通道的圆柱形转动刀具（３、３ａ至３ｄ），其特征在于，所述刀具包括主直径部分（２０）、小直径部分（２１、２１ｄ）和尖端（２２、２８、２９、２９ｄ），所述主直径部分（２０）具有至少一个允许冷却液（Ｌ）流动的内部流体通道（４、４ｃ），所述小直径部分（２１、２１ｄ）设在所述主直径部分的前面，所述尖端（２２、２８、２９、２９ｄ）连接至所述小直径部分的前面，所述刀具为以中心轴线（ＣＬ）为中心的圆柱形，其中当从所述中心轴线（ＣＬ）后方观察的时候，所述内部流体通道（４）的出口（２３）的内圆周与所述小直径部分（２１、２１ｄ）的外圆周（２４）相交，在所述出口（２３）的位置上，所述小直径部分（２１、２１ｄ）的外圆周表面（２６）上形成有凹口（２５、２５ａ），所述凹口（２５、２５ａ）具有设在所述出口（２３）的前面的倾斜部分（３０、３０ａ），所述倾斜部分（３０、３０ａ）倾斜地形成，以使得在所述小直径部分（２１、２１ｄ）的进一步向前的方向上的所述中心轴线（ＣＬ）到所述倾斜部分（３０、３０ａ）的距离变得大于在所述出口（２３）的整个圆周上最靠近所述中心轴线（ＣＬ）的位置（Ｐ１）上的所述中心轴线（ＣＬ）到所述倾斜部分（３０、３０ａ）的距离，并且所述倾斜部分（３０、３０ａ）在所述小直径部分（２１、２１ｄ）的径向方向上，对从所述出口（２３）向前涌出的所述冷却液（Ｌ）的部分流动（Ｌ１）进行向外导向。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：秀田守弘，
申请(专利权)人：株式会社森精机制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]