全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的侧面安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体侧面的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，特征是：炉体层状结构为从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁和外保温层。优点是：提高全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉的炉体可靠性，延长使用寿命，便于内部维修和保养；保温效果及炉温均匀性好，能够防止高铝隔热砖粉化、防止水的侵入；无需炉膛内安装不锈钢马弗，提高设备的可靠性；大幅降低制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备领域，特别是涉及一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉。
技术介绍
目前，现有的蒸汽发蓝回火热处理装置均带有内置马弗的结构，马弗在炉膛内长期在高低温骤变的环境中工作极易变形。另外，带有马弗结构的蒸汽热处理装置制造起来工艺复杂，密封效果要求严格，且在制造过程中设备是否完全密封无法检测， 一旦密封不良，则会使后期的安装调试难度加大。设备在投入使用后，马弗极易损坏，损坏后维修、更换也很困难，费时、费力。蒸汽炉工作中炉膛内气氛为蒸汽，而现有的耐火隔热砖不具备抗水能力，遇水即易粉化。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，本技术具有保温、隔热、抗水、抗粉化功能，解决传统马弗结构蒸汽处理炉制作工艺复杂的问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有水平方向的炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，其特征是炉体结构层次从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁、外保温层。本技术还可以采用如下技术方案 所述高铝隔热砖表面制有由水玻璃层构成的抗水膜，即将砌筑炉膛用的高铝隔热砖表面涂刷数层水玻璃后，再将其置于800-100(TC的高温下烘烤，使其表面形成一层能够防止水或水蒸气侵入的抗水膜，以达到防止高铝隔热砖粉化的功能，可代替不锈钢马弗结构。 本技术具有的优点和积极效果是本技术采用了以上技术方案后，提高了全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉的炉膛可靠性，延长使用寿命，炉膛内部的维修、维护、保养方便；保温效果及炉温均匀性非常好；能够防止高铝隔热砖粉化，防止水的侵入；取消了传统蒸汽处理炉在炉膛内安装的不锈钢马弗，解决了既要保持炉压又要降低制造工艺难度之间的矛盾，使密封效果极易于检测，密封不良时易于维修，大大提高了设备的可靠性；同时大幅降低了制造成本，节约了社会资源。附图说明图1是本技术的结构示意3 图2是图1的右视图； 图3是图1的左视图。 图中1、炉体；1-1、全高铝隔热砖；l-2、外保温层;1-3、炉体外壁;2、电加热装置; 3、蒸汽、氮气入口 ；4、安全排气装置；5、炉前门；6、测压装置；7、流量箱；8、蒸汽流量计；9、 氮气流量计；10、炉顶搅拌装置；11、安全梯；12、排水口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图1-图3，全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体l，所述炉体的层状 结构从内到外依次为全高铝隔热砖l-l、炉体外壁l-2、和外保温层1-3。将全高铝隔热砖 1-1表面涂刷水玻璃，经过数次的涂刷后，再将其置于800-100(TC的高温下烘烤，使其表面 形成一层能够防止水或水蒸气侵入的抗水膜，达到防止高铝隔热砖粉化的功能。工件进入 炉膛后，直接置于砌筑了经过特殊处理的全高铝隔热砖的炉体内，使整个炉体达到即保温 耐火又隔热的效果。 在炉体1双侧设有为炉膛加热升温并保持一定温度的电加热装置2。炉体正前面 开有水平方向的炉口并设有可在水平方向开启的炉前门5，这样可便于工件根据工艺要求 通过水平方向设置的炉口进入炉膛内，进行回火发蓝处理。炉体顶部设有与炉膛内连通的 蒸汽、氮气入口 3，氮气属惰性气体，其作用主要是为了排除炉膛内的空气，进而防止工件在 炉膛内氧化。在炉体顶部还装有炉顶搅拌装置10，该装置伸入炉膛内部，使炉膛内部各处的 气氛、温度更加均匀一致。炉体的右侧安装有安全排气装置4和测压装置6，测压装置6用 于测定炉膛内的压力，使蒸汽压力保持在一定的范围内。当炉膛内压力超过所限定的工艺 要求值时，控制系统自动开启安全排气装置4，泄出蒸汽至限定的输出压力为止，使工件始 终保持在所设定的环境和温度下进行处理。在炉体左侧的流量箱7内安装有蒸汽流量计8 和氮气流量计9，各气体的流量可根据需要通过电磁阀和程控系统来控制通入量。炉体底部 设有排水口 12，方便排出炉膛内的冷凝水。此外，为便于维修和保养，在炉体右侧还安装有 安全梯11。 凡是依据本技术的技术实质所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，均属 于本技术的技术方案的范畴。权利要求一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有水平方向的炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，其特征是所述炉体的层状结构从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁和外保温层。2. 根据权利要求1所述的全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，其特征是所述高铝隔热砖表面涂有由水玻璃层构成的抗水膜。专利摘要本技术涉及一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的侧面安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体侧面的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，特征是炉体层状结构为从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁和外保温层。优点是提高全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉的炉体可靠性，延长使用寿命，便于内部维修和保养；保温效果及炉温均匀性好，能够防止高铝隔热砖粉化、防止水的侵入；无需炉膛内安装不锈钢马弗，提高设备的可靠性；大幅降低制造成本。文档编号C21D1/18GK201545882SQ20092025052公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者于铁生, 翟秋明 申请人:天津创真金属科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体，在炉体双侧设有电加热装置，炉体前面开有水平方向的炉口并设有炉前门，炉体顶部设有与炉膛内连通的蒸汽、氮气入口及炉顶搅拌装置，炉体的右侧安装有安全排气装置、测压装置和安全梯，在炉体左侧的流量箱内安装有蒸汽流量计、氮气流量计和电磁阀，炉体底部设有排水口，其特征是：所述炉体的层状结构从内到外依次为全高铝隔热砖、炉体外壁和外保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁生，翟秋明，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]