全自动茶叶成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动茶叶成型机，包括料筒以及料筒中所装的挤压盘，在料筒的上端设有进料口，其特征在于：在所述料筒的上方和下方分别设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括连接于进料口的进料托盘，以及进料托盘内设置的能将茶叶推入进料口的进料推杆；所述挤压盘是上、下两个带有内拱形面的内凹压盘，上、下内凹压盘的开口相对；所述出料装置包括所述料筒的下端设置的出料口，该出料口上装有能开闭的出料门，该出料门的顶面上设置所述下内凹压盘，在出料口的下方是出料托盘。本实用新型专利技术能快速将片状茶叶推压成颗料状，成型速度高，并且能自动进料、出料，工作效率高，实现了自动化作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制茶机械，特别是涉及全自动的茶叶成型机。
技术介绍
现有的茶叶成型机，包括具有上开口的料筒，料筒的上开口就是进料口，在料筒中 装有一个能作上下运动的平板状的挤压盘，其工作流程是先使挤压盘上升至料筒上方，操 作者将茶叶通过进料口倒入料筒，进行人工放料；然后挤压盘进入料筒上下运动，对茶叶进 行推压，最终使茶叶由片状被推压成颗粒状；出料时，挤压盘上行至料筒上方，茶粒从料筒 的进料口出料。这种现有的茶叶成型机，平板状的挤压盘将茶叶推压成颗料状需要较长的 时间，茶叶成型效率低，而且，需要人工放料，取料，工作效率低，不能实现自动化作业。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种全自动茶叶成型机，它能快速将片状茶 叶推压成颗料状，并且能自动进料、出料，工作效率高，实现自动化作业。本技术的目的是这样实现的一种全自动茶叶成型机，包括料筒以及料筒中 所装的挤压盘，在料筒的上端设有进料口，在所述料筒的上方和下方分别设置有进料装置 和出料装置，所述进料装置包括连接于进料口的进料托盘，以及进料托盘内设置的能将茶 叶推入进料口的进料推杆；所述挤压盘是上、下两个带有内拱形面的内凹压盘，上、下内凹 压盘的开口相对；所述出料装置包括所述料筒的下端设置的出料口，该出料口上装有能开 闭的出料门，该出料门的顶面上设置所述下内凹压盘，在出料口的下方是出料托盘。本技术将平板形挤压盘改为带有内拱形面的内凹压盘，茶叶在内拱形空间内 被推压，茶叶在内拱形曲面的推压下受到多个方向的挤压力，茶叶在内拱形壁的推压碰撞 下以及茶叶之间摩擦、碰撞下，被快速地成形为颗料状，成形速度快；而进料口处设置进料 推杆和进料托盘构成的进料装置，在进料推杆的作用下实现自动进料，通过设置出料装置， 打开带下凹压盘的出料门后，茶粒通过出料口落入所述出料托盘，实现自动出料，还可另外 加设输送皮带，实现更高程度的自动化加工，组成自动生产线。本技术进料时，所述上 内凹压盘上行至所述进料托盘的上方，而出料门关闭。进一步地，为增加出料门的承重能力，所述出料门是铰接在出料口上的整块板，在 出料门的下侧设置有可水平移动的挡铁；该挡铁支撑在机台上，当出料门关闭时，挡铁的上 表面与出料门的下表面相贴靠，当出料门打开时，挡铁移动至所述料筒的筒壁外侧。进一步地，为快速移动挡铁，减少挡铁的悬臂长度，所述挡铁为左、右两块，在所述 出料门的底面铰接有液压推杆，液压推杆的另一端铰接在机台上。进一步地，所述上内凹压盘的上端连接有伸出所述料筒的压盘推杆。进一步地，在所述进料口外侧设置有感应器，当所述料筒装满茶叶后，PLC控制器 接受到感应器发出的信号并控制动力单元，停止所述进料推杆的推料动作。进一步地，所述上内凹压盘向下内凹压盘推压茶叶，其推压时间由PLC控制器设定，到达设定时间后，PLC控制器控制上内凹压盘停止推压运动，进行出料程序。进一步地，所述进料推杆在料筒左、右侧各设置一个，进料推杆包括杆部和垂直于 杆部的推茶部。为进一步地提高茶叶的成形速度，所述料筒为圆筒，所述内凹压盘是设有内凹球 面的半球形压盘，所述进料推杆的推茶部为半环形。有益效果本技术能快速将片状茶叶推压成颗料状，成形速度高，并且能自动进料、出 料，工作效率高，实现了自动化作业。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述图1是本技术的结构示意图。图2是进料时上内凹压盘上升后，进料装置的俯视图。图3是本技术的出料门打开时的局部结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行说明。参见图1和图2，一种全自动茶叶成型机，包括料筒1、进料装置2、挤压装置3和 出料装置4，在圆筒形的料筒1的上端设有进料口 11，料筒的下端设有出料口 12。所述进 料装置2包括进料托盘21和进料推杆22，如图1所示，所述进料口 11与进料托盘21相连 接，在进料托盘21内设有能将茶叶推入进料口 11的进料推杆22，所述进料推杆22在料筒 1的左、右侧各设置一个，进料推杆22包括杆部221和垂直于杆部221的推茶部222，推茶 部222为半环形。如图1和图3所示，出料装置包括所述料筒1的下端设置的出料口 12，该出料口 12上装有能开闭的出料门41，该出料门41的顶面上固定有下内凹压盘32，在出料口 12的 下方是出料托盘43。所述出料门41是铰接在出料口 12上的整块板，在出料门41的下侧设 置有可水平移动的挡铁7，挡铁7为左、右两块，两挡铁7支撑在机台6上，挡铁7可以通过 液压推杆，或者是丝杆螺母副导轨，也可以是齿轮齿条机构来实现水平移动。当出料门41 关闭时，挡铁7的上表面与出料门41的下表面相贴靠，当出料门41打开时，两挡铁7分别 左、右移动至所述料筒1的筒壁外侧，出料时，出料门41呈垂直状态。如图1和图3所示，出料门41的底面铰接有液压推杆42，液压推杆42的另一端铰 接在机台6上，由液压推杆42实现出料门41的开闭。如图1所示，挤压装置3包括上、下两个带有内拱形面的内凹压盘，内凹压盘是具 有内凹球面的半球形压盘，上、下内凹压盘31、32的开口相对，上内凹压盘31的上端连接有 伸出所述料筒1的压盘推杆33，与上内凹压盘31相连的压盘推杆33穿过导向板61。进料时，所述上内凹压盘31上行至所述进料托盘21的上方，出料门41关闭，由下 内凹压盘32位于料筒1内接料，落入进料托盘21的茶叶被两进料推杆22从左、右侧往中 间经进料口 11推入料筒1，在所述进料口 11外侧设置有红外感应器5，当所述料筒1装满 茶叶后，红外感应器5将信号传递给PLC控制器，PLC控制器接受到红外感应器5发出的信 号并控制动力单元，停止所述进料推杆22的推料动作；接着进入推压成形程序，上内凹压盘31下行进入料筒1，所述上内凹压盘31向下内凹压盘32作相对运动地推压茶叶，其推压 时间由PLC控制器设定，到达设定时间后，PLC控制器控制上内凹压盘31停止推压运动，并 依次打开挡铁7和出料门41，使茶粒通过出料口 12落入所述出料托盘43。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种全自动茶叶成型机，包括料筒以及料筒中所装的挤压盘，在料筒的上端设有进 料口，其特征在于在所述料筒的上方和下方分别设置有进料装置和出料装置，所述进料 装置包括连接于进料口的进料托盘，以及进料托盘内设置的能将茶叶推入进料口的进料推 杆；所述挤压盘是上、下两个带有内拱形面的内凹压盘，上、下内凹压盘的开口相对；所述 出料装置包括所述料筒的下端设置的出料口，该出料口上装有能开闭的出料门，该出料门 的顶面上设置所述下内凹压盘，在出料口的下方是出料托盘。2.根据权利要求1所述的全自动茶叶成型机，其特征在于所述出料门是铰接在出料 口上的整块板，在出料门的下侧设置有可水平移动的挡铁；该挡铁支撑在机台上，当出料门 关闭时，挡铁的上表面与出料门的下表面相贴靠，当出料门打开时，挡铁移动至所述料筒的 筒壁外侧。3.根据权利要求1所述的全自动茶叶成型机，其特征在于所述出料门的底面铰接有 液压推杆，液压推杆的另一端铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动茶叶成型机，包括料筒以及料筒中所装的挤压盘，在料筒的上端设有进料口，其特征在于：在所述料筒的上方和下方分别设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括连接于进料口的进料托盘，以及进料托盘内设置的能将茶叶推入进料口的进料推杆；所述挤压盘是上、下两个带有内拱形面的内凹压盘，上、下内凹压盘的开口相对；所述出料装置包括所述料筒的下端设置的出料口，该出料口上装有能开闭的出料门，该出料门的顶面上设置所述下内凹压盘，在出料口的下方是出料托盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林文艺，
申请(专利权)人：林文艺，
类型：实用新型
国别省市：92