一种颗粒活性炭复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒活性炭复合滤芯，包括中空的圆柱状复合滤芯、设置在复合滤芯两端并分别与复合滤芯两端连接的封盖，复合滤芯包括同轴套装并等高的圆柱状中空外熔喷滤芯和内熔喷滤芯，外熔喷滤芯的内表面和内熔喷滤芯的外表面与两端封盖之间形成的空间内设有散状的活性炭颗粒，活性炭颗粒形成密实的活性炭吸附层，复合滤芯使液体先通过外熔喷滤芯的粗过滤，除去滤液中较大的污染颗粒，经中间层的活性炭吸附层吸附、脱色和除臭，最后通过内熔喷滤芯的精过滤层，达到过滤要求，本实用新型专利技术在保证过滤精度和流量的同时，延长了滤芯的使用寿命，降低了滤芯使用成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种颗粒活性炭复合滤芯
本技术涉及到一种过滤器材，尤其涉及一种集吸附、脱色、除臭于一体的 颗粒活性炭复合滤芯。
技术介绍
在过滤净化过程中，滤芯为净化处理过程中常用的过滤元件，但传统的滤芯为 单层，滤芯孔径单一，无法同时满足处理量和处理精度的要求，于是，人们采用了复合 滤芯技术，将两种或两种以上不同精度的滤芯组合在一起，达到了处理量和处理精度的 平衡，如中国专利号为CN99213583.4的、名称为多功能净化器滤芯的技术专利，由 钢网、过滤布、活性炭滤层、封头组成，表面有滤膜层的钢网，按一定距离连接钢网， 钢网的内壁连接活性炭层，活性炭层内侧再连接钢网，钢网内壁连接过滤布，组成一筒 状的复合材料滤芯，两端用封头各压接过滤布，虽然提高了滤芯的过滤效果，但该专利 的滤芯加工复杂、制造成本较高、破碎的碳纤维容易穿过钢网污染下游，使滤芯的应用 范围较小。
技术实现思路
本技术主要解决现有复合滤芯加工复杂、制造成本较高、碳纤维碎片容易 污染下游的技术问题；提供一种加工简单、制造成本低、滤芯使用寿命长、过滤吸附精 度高、将吸附、脱色、除臭集于一体的颗粒活性炭复合滤芯。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术包括中空的圆柱状复合滤芯、设置在复合滤芯两端并分别与复合滤 芯两端连接的封盖，所述复合滤芯包括同轴套装并等高的圆柱状中空式外熔喷滤芯和内 熔喷滤芯，所述外熔喷滤芯的内表面和内熔喷滤芯的外表面与两端封盖之间形成的空间 内设有散状的活性炭颗粒，所述活性炭颗粒形成密实的活性炭吸附层，复合滤芯使液体 先通过外熔喷滤芯的粗过滤，除去滤液中的污染物颗粒，再通过中间层的活性炭颗粒层 吸附、脱色、除臭，最后通过内熔喷滤芯的精过滤，在保证过滤精度、脱色、除臭的同 时，延长了过滤滤材的使用寿命，降低了使用成本和材料成本。作为优选，所述外熔喷滤芯的外芯孔内表面上环形均勻分布有若干条直槽，所 述直槽平行于外芯孔轴线，直槽的设计增强了外熔喷滤芯的强度，延长了外熔喷滤芯的 使用时间，并使密实的活性炭颗粒不容易窜动。作为优选，所述内熔喷滤芯的内芯孔内表面上沿内芯孔轴线均勻分布有若干条 环形槽，所述环形槽的平面垂直于内芯孔轴线，环形槽的设计增强了内熔喷滤芯的强 度，延长了内熔喷滤芯的使用时间。作为优选，所述的封盖为圆盘状，包括从外到内依次分布的环形外侧边、底面 和环形内侧边，所述环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽，所述环形凹槽的 槽宽与所述复合滤芯的滤层厚度相吻合，所述复合滤芯的端部放置在所述环形凹槽内并与环形凹槽固定，环形内侧边形成内孔，所述内孔为通孔，环形内侧边的外径与内熔喷 滤芯的内芯孔直径相吻合，环形外侧边的内径与外熔喷滤芯的外径相吻合，环形凹槽使 复合滤芯与封盖的密封性得到了提升，上、下封盖与复合滤芯连成一体，增强复合滤芯 的强度，散状活性炭颗粒不容易泄出，延长复合滤芯的使用寿命，同时，也方便了复合 滤芯的更换。作为优选，所述封盖的环形凹槽的槽底内表面设有多圈同轴的细纹，细纹使熔 喷滤芯与封盖的连接密封性更好。作为优选，所述封盖的外表面中央设有环形凸条，所述的环形凸条与所述封盖 同轴，所述环形凸条与封盖外表面之间形成密封垫槽，所述密封垫槽内设有橡胶密封 垫，密封垫槽的深度与所述橡胶密封垫的厚度相吻合，密封垫槽与密封垫相吻合，使复 合滤芯的安装更密封。作为优选，所述封盖为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，加工方便。所述密封橡胶垫的中央设有圆孔，所述圆孔与封盖中央的内孔相吻合。作为优选，所述的内熔喷滤芯和外熔喷滤芯的两端与封盖的连接处设有密封 胶，使密封性更好。作为优选，所述散状活性炭颗粒的粒径为30 200目。本技术的有益效果是复合滤芯加工简单、强度高、制造成本低、滤芯的 使用寿命长、过滤精度高，将吸附、脱色、除臭集于一体。附图说明图1是本技术的一种外形示意图。图2是本技术的复合滤芯爆炸示意图。图3是本技术的复合滤芯爆炸剖面示意图。图中1.复合滤芯，2.封头，21.环形外侧边，22.底面，23.环形内侧边，24.环 形凹槽，25.内孔，26.细纹，27.环形凸起，28.密封垫槽，3.外熔喷滤芯，31.外芯孔， 32.环形槽，4.内熔喷滤芯，41.内芯孔，42.直槽，5.空间，6.活性炭颗粒，7.橡胶密封垫。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。实施例本实施例的一种颗粒活性炭复合滤芯，如图1、图2和图3所示，包 括中空的圆柱状复合滤芯、设置在复合滤芯两端并分别与复合滤芯两端连接的封盖，复 合滤芯包括同轴套装并等高的圆柱状中空外熔喷滤芯和内熔喷滤芯，外熔喷滤芯和内熔 喷滤芯与两端封盖之间形成的空间内充满散状的活性炭颗粒，活性炭颗粒的粒径为80 目，活性炭颗粒经压实后形成密实的活性炭吸附层，外熔喷滤芯的外芯孔表面环形均勻 分布有若干条直槽，直槽平行于外芯孔的轴线，内熔喷滤芯的内芯孔表面沿芯孔轴线均 勻分布有若干条环形槽，环形槽的平面垂直于内芯孔的轴线，封盖为一次注塑成型的塑 料封盖，呈圆盘状，包括从外到内依次分布的环形外侧边、底面和环形内侧边，环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽，环形凹槽的槽宽与复合滤芯的滤层厚度相吻 合，复合滤芯的端部放置在环形凹槽内并与环形凹槽充分粘接，环形内侧边形成内孔， 内孔为通孔，环形内侧边的外径与内熔喷滤芯的内芯孔直径相吻合，环形外侧边的内径 与外熔喷滤芯的外径相吻合，在封盖环形凹槽的槽底表面设计有多圈同轴的细纹，封盖 的外表面中央设计有环形凸条，环形凸条与封盖同轴，环形凸条与封盖外表面之间形成 密封垫槽，所述密封垫槽内嵌有橡胶密封垫，密封垫槽的深度与橡胶密封垫的厚度相吻 合，橡胶密封垫的中央开有圆孔，圆孔与封盖中央的内孔相吻合；使用时，将颗粒活性 炭复合滤芯设置在液体处理过滤器中，使液体先通过外熔喷滤芯的粗过滤，除去滤液中 较大的的污染物颗粒，再通过中间层的颗粒活性炭吸附层对液体进行吸附、脱色、除臭 工艺过程，最后通过内熔喷滤芯的精过滤完成最终的过滤处理，达到液体处理的要求。权利要求1.一种颗粒活性炭复合滤芯，其特征在于包括中空的圆柱状复合滤芯(1)、设置 在复合滤芯两端并分别与复合滤芯两端连接的封盖(2)，所述复合滤芯包括同轴套装并 等高的圆柱状中空外熔喷滤芯(3)和内熔喷滤芯(4)，所述外熔喷滤芯的内表面和内 熔喷滤芯的外表面与两端封盖之间形成的空间(5)内设有散状的活性炭颗粒(6)，所 述活性炭颗粒形成密实的活性炭吸附层。2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭复合滤芯，其特征在于所述外熔喷滤芯(3)的外芯孔(31)内表面上环形均勻分布有若干条直槽(32)，所述直槽平行于外 芯孔轴线。3.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭复合滤芯，其特征在于所述内熔喷滤芯(4)的内芯孔(41)内表面上沿内芯孔轴线均勻分布有若干条环形槽(42)，所述环 形槽的平面垂直于内芯孔轴线。4.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭复合滤芯，其特征在于所述的封盖(2) 为圆盘状，包括从外到内依次分布的环形外侧边(21)、底面(22)和环形内侧边(23)，所述环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽(24)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒活性炭复合滤芯，其特征在于：包括中空的圆柱状复合滤芯（１）、设置在复合滤芯两端并分别与复合滤芯两端连接的封盖（２），所述复合滤芯包括同轴套装并等高的圆柱状中空外熔喷滤芯（３）和内熔喷滤芯（４），所述外熔喷滤芯的内表面和内熔喷滤芯的外表面与两端封盖之间形成的空间（５）内设有散状的活性炭颗粒（６），所述活性炭颗粒形成密实的活性炭吸附层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何乐平，
申请(专利权)人：杭州大立过滤设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]