用于液晶模组的金属前框及具有该金属前框的液晶模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于液晶模组的金属前框，旨在克服现有液晶模组的金属前框与背光模组的之间过大的间隙造成的产品质量问题，其包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面，所述金属前框的一条边的竖直面设置有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述金属前框的液晶模组。本实用新型专利技术可用于液晶显示屏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶模组领域，尤其是涉及一种用于液晶模组的金属前框及具 有该金属前框的液晶模组。
技术介绍
随着液晶电视的全面普及，液晶模组的需求量增加迅猛。请参见图3，液晶模组 主要由金属前框61、Open-cell 62和背光模组63三大部分组装而成。其中Open_cell(已 完成实装制程后的面板)62由液晶屏玻璃组件621、X-Board(液晶屏玻璃组件驱动电路 板)622和连接X-Board与液晶屏玻璃组件的COF (Chip On Film,覆晶薄膜)623构成。 由于Open-cell 61的电路板622宽度尺寸较宽，当电路板622竖直固定在背光模组63的 侧边时，其势必会高出背光模组63—段距离，从而使液晶模组的源端64(SOUrce端，液晶 模组在Open-cell连接有电路板端)变厚，不利于液晶模组的薄型化。因此，现在通常都 将电路板622采取翻折到背光模组63的金属背板上进行固定，如图4所示。请一并参阅图4。虽然电路板622翻折到背光模组63的金属背板进行固定，液 晶模组的source端64在厚度上明显减薄。但由于必须保持模组的外型尺寸不变，source 端的金属前框61不能相应内缩，而背光模组63的局部内缩，从而使source端64的金属 前框与背光模组63之间的间隙d明显增加。这种液晶模组容易出现以下问题1、由于金属前框61 —般是采用0.4mm—0.6mm之间的SECC (电解亚铅镀锌 钢)、SGCC(热浸镀锌钢)或SGLC (热浸镀铝锌钢)材质的钢板制成，因此厚度较薄，强 度相对较弱。当进行振动、跌落等机械测试时，模组source端的金属前框易出现变形、 扭曲等异常现象，严重影响模组的整体品质。2、由于金属前框与背光模组间存在一定的间隙d，外界异物、脏污容易进入到 模组source端的COF 623处。金属碎屑类的异物，容易刺破COF或造成电路短路，导致 液晶模组出现竖线等画面异常现象，造成Open-cell的报废。可见，这类由于源端的金属前框与背光模组63的之间的过大的间隙造成了的产 品质量问题，即使可以返工维修，也需要花费大量的工时和人力、物力，大大增加了产 品的成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有液晶模组由于源端的金属前框与背光模组的之间的过 大的间隙造成的产品质量问题，提供了一种用于液晶模组的金属前框及具有该金属前框 的液晶模组。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为设计一种用于液晶模组的 金属前框，包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面， 所述金属前框的一条边的竖直面设置有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。所述金属前框由四条边围合而成。所述弯折部设置在所述竖直面的中部。本技术还提供了一种具有金属前框的液晶模组，包括金属前框、Open-cell 和背光模组，其中，所述金属前框包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述 竖直面连接的水平面，且所述Open-cell和背光模组夹持于金属前框的竖直面之间；所述 Open-cell包括一液晶屏玻璃组件和与液晶屏玻璃组件连接的电路板，所述金属前框与所 述电路板相邻的边的竖直面设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。所述金属前框由四条边围合而成。所述弯折部设置在所述竖直面的中部。所述背光模组包括一金属背板，所述电路板固定在金属背板上。本技术通过将液晶模组的金属前框在所述液晶玻璃屏组件连接有电路板端 的竖直面设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的“ Γ"型弯折部，从而减小了金属前 框与背光模组之间的间隙，防止异物的进入的同时提供了足够的机械强度，确保了产品 质量，有效解决了现有液晶模组因源端的金属前框与背光模组的之间的过大的间隙造成 的产品质量问题。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中图1是本技术优选实施例的金属前框结构图；图2是本技术优选实施例的液晶模组结构图；图3是本技术现有技术液晶模组的电路板竖直放置在背光模组的侧边时的 结构图；图4是本技术现有技术液晶模组的电路板固定在背光模组的金属背板的结 构图。具体实施方式请参见图1。本技术用于液晶模组的金属前框1由金属材料构成的四条边一 体成型围合而成，每一边均包括一竖直面11和与竖直面连接的水平面12。在其中一竖直 面11的中部设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的“ Γ"型弯折部111，两侧保持现有 结构不变。当然，所述金属前框1也可有单独的四条边卡扣等连接而成。请参见图2。图2为图1所示金属前框应用于液晶模组的结构图。液晶模组8 包括金属前框1、Open-cell 2和背光模组3。其中，Open-cell 2和背光模组3夹持于金 属前框3的水平面12之间。Open-cell 2包括一液晶屏玻璃组件21和与液晶屏玻璃组件 连接的电路板22。背光模组3包括一金属背板(图中未示出)，所述电路板固定在金属 背板上。弯折部111设置在金属前框1与电路板22相邻的边的竖直面上。本技术Source端弯折结构的金属前框，包括一体式，分段式，镭焊式，铆 接式等各种形式的金属前框。本技术在保证液晶模组外型尺寸不变的前提下，对source端的金属前框的 结构进行“局部弯折”结构优化设计。这种弯折结构形式的金属前框，不仅大大缩小了 金属前框与背光模组之间的间隙，而且还大大增加了液晶模组source端的强度，从而为模组的机械测试提供了足够的机械强度，确保了产品质量。另一方面，在一定程度上阻 止了异物的进入，提升了产品的良率。由于没有改变液晶模组的外型尺寸，确保了整机 装配的兼容性和通用性。其次，在防呆方面，这种弯折结构的前框从外型上就能很容易分辨出前框上下 端，可以取代传统前框的防呆措施(标识箭头，字模UP等各种Mark标识防呆)，提高了 工作人员的组装作业效率。本技术通过优化金属前框source端结构，有效解决了薄型化液晶模组source 端强度不足的问题，在不对液晶模组整体外型进行尺寸内缩的情况下，确保了整机装配 的兼容性和通用性。权利要求1.一种用于液晶模组的金属前框，包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与 所述竖直面连接的水平面，其特征在于所述金属前框的一条边的竖直面设置有一先朝 内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。2.根据权利要求1所述的液晶模组的金属前框，其特征在于所述金属前框由四条 边围合而成。3.根据权利要求1所述的液晶模组的金属前框，其特征在于所述弯折部设置在所 述竖直面的中部。4.一种具有金属前框的液晶模组，包括金属前框、Open-cell和背光模组，其中，所 述金属前框包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面， 且所述Open-cell和背光模组夹持于金属前框的竖直面之间；所述Open-cell包括一液晶 屏玻璃组件和与液晶屏玻璃组件连接的电路板，其特征在于所述金属前框与所述电路 板相邻的边的竖直面设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。5.根据权利要求4所述的具有金属前框的液晶模组，其特征在于所述金属前框由 四条边围合而成。6.根据权利要求4所述的具有金属前框的液晶模组，其特征在于所述弯折部设置 在所述竖直面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶模组的金属前框，包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面，其特征在于：所述金属前框的一条边的竖直面设置有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常文强，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]