一种电石炉烟气余热的回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种电石炉烟气余热的回收利用方法，包括以下步骤：⑴将电石炉排出的高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器的烟气入口，进行热量交换处理；⑵经所述组合式空气水双预热器的热量交换处理后，排出的低温烟气依次经旋风收尘器、布袋除尘器与引风机后，通过烟囱排出；交换所得热量用于加热水和空气。本发明专利技术所述电石炉烟气余热的回收利用方法，可以克服现有技术中能耗大与环保性差，以实现节约能源与环保性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石炉节能技术，具体地，涉及。
技术介绍
据统计，甘肃新西部维尼纶集团公司一台功率为12500Kw.h的电石炉，年产电石 近二万五千吨；这种电石炉生产1吨电石的耗电量为3836度左右，虽然基本可以达到国家 要求生产规定；但是，经技术人员调研，目前该厂电石所需的焦碳含水量较高(最高时达到 20. 94%，季度平均为19. 34%)，且无任何前期水分处理设备或技术，可见，这种电石炉的烟气 余热仍有较大的利用价值。上述电石炉的生产工艺，如图1所示，电石炉1的烟气出口排出的450°C的烟气，依 次经旋风收尘器2、布袋除尘器3与引风机4后，从烟囱5排出。可见，在此生产工艺中，电 石炉的烟气余热并未得到利用，不能给企业带来能源再利用的经济效益；并且，烟气从烟囱 5排出，易产生热污染，不利于环保。经验证，电石在生产过程中，将烘干工艺后的蓝炭加入电石炉内，可有效降低电石 炉电耗，经验值为每吨电石水分下降1%且耗电量可降低35度左右，并可提高电石炉生产 效率和产品质量。这种方法具有很好的用能经济和社会效益。同时，如果能将电石炉直接排放的高温烟气经过有效利用，不仅可以给企业带来 能源在利用上的经济效益，还可以减少排除烟气产生热污染，因此，非常有必要采用合理的 措施，对烟气余热进行回收利用。综上所述，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下缺陷 ⑴能耗大电石炉的烟气余热并未得到利用，不能给企业带来能源再利用的经济效益 ；⑵环保性差烟气从烟 5排出，易产生热污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出，以 实现节约能源与环保性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种电石炉烟气余热的回收利用方 法，包括以下步骤⑴将电石炉排出的高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器的烟气入 口，进行热量交换处理；⑵经所述组合式空气水双预热器的热量交换处理后，排出的低温烟 气依次经旋风收尘器、布袋除尘器与引风机后，通过烟 排出；交换所得热量用于加热水和空气。进一步地，在步骤⑵中，所述交换所得热量用于加热水和空气的步骤具体包括① 通过水泵，将水箱中的低温水直接送入所述组合式空气水双预热器，进行加热处理；②经所 述组合式空气水双预热器的加热处理后，排出的高温水被送至用水点。进一步地，在步骤⑵中，所述交换所得热量用于加热水和空气的步骤具体还包括①采用鼓风机，将设定好流量的低温空气，通过空气管道送入组合式空气水双预热器，进行 加热处理；②经所述组合式空气水双预热器的加热处理后，排出的高温空气被送至回转预 烧炉的热风进口 ；通过逆向传导烘干回转预烧炉中的焦炭。本专利技术各实施例的电石炉烟气余热的回收利用方法，由于包括将电石炉排出的 高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器的烟气入口，进行热量交换处理；经组合式空气 水双预热器的热量交换处理后，排出的低温烟气依次经旋风收尘器、布袋除尘器与引风机 后，通过烟囱排出；交换所得热量用于加热水和空气；不仅可以回收利用电石炉排出的高 温烟气中的余热，也可以使电石炉生产工艺中的尾部除尘设备在安全稳定的情况下长期运 行；从而可以克服现有技术中能耗大与环保性差的缺陷，以实现节约能源与环保性好的优 点O本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1为现有技术中电石炉生产工艺的流程示意图； 图2为根据本专利技术电石炉烟气余热的回收利用方法的流程示意图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下1-电石炉；2-旋风收尘器；3-布袋除尘器；4-引风机；5-烟囱；6-组合式空气水双预 热器；7-回转预烧炉；8-水箱；9-水泵；10-鼓风机。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，提供了。如图2所示，本 实施例包括以下步骤⑴将电石炉1排出的高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器6的烟气入口，进行热 量交换处理；⑵经上述组合式空气水双预热器6的热量交换处理后，排出的低温烟气依次经旋风收 尘器2、布袋除尘器3与引风机4后，通过烟囱5排出；交换所得热量用于加热水和空气。这里，将电石炉1在生产过程中排出的高温烟气直接接入组合式空气水双预热器 6的烟气入口，该烟气入口处烟气的温度约为450°C、流量为32000Nm3 ；经过组合式空气水 双预热器6进行热量交换后，排出烟气的温度约140°C。这样，可以有效地将烟气中带有的 热量，通过组合式空气水双预热器6内部的热管，传递至放热区，并被放热区的水与空气所 吸收，进行再度利用；不仅能够达到余热再利用的效果，还可以使电石炉1生产工艺中的尾 部除尘设备在安全稳定的情况下长期运行。 具体地，在上述实施例中，电石炉烟气余热利用的具体计算数据可参见表一、表及表三。在上述实施例中，电石炉焦炭水分下降1%耗电值下降计算数据如下 1吨电石耗用焦碳约0. 7吨，1%含水量为700kgX l%=7kg, Ikg水份从常温到蒸发，其所 吸热量约为 2633kJ ；则 2633X7=18432kJ ；烘干焦碳使得焦碳从常温升至约85 °C，其吸热为(焦碳比热0. 808kJ/kg/kg/。C ) 700X0. 808 X (85-10) =42420 kj ； 以上两项合计为20104kJ+42420kJ=61152kJ=62524kJ 4. 18=14629kcal/h, Ikcal=O. 00163kw/h，则 14958kcal/hX0. 00163 kw/h=23. 85kw/h。考虑到电石炉功率因数及热能利用效率，实际直接节电数为23. 85kw/h + 0. 85(电 石炉工作效率)=28. 05kw/h。另外，根据冶金行业余热利用项目实施经验计算，焦碳烘干后与石灰石在电石炉 内反映时间缩短，直接影响电石产量相对提高，每吨电石减少综合电耗下降10度左右，故 得出焦碳含水下降1%，每吨电石电耗下降38. 05kw. h。试验时，在采集数据与设计时方案时采用保守数据值，电石炉焦炭含水量每降低 1%，电石炉电耗随之下降35Kw.h/T，以此数据计算为35Kwh/TX8% (电石炉水分下降率) =280Kwh/T。因此年产量 25000 吨电石电耗下降为25000TX280Kwh/T=7000000Kwh。表二申ι石炉‘烟气ι金热禾丨用i十取倌表权利要求，其特征在于，包括以下步骤⑴将电石炉排出的高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器的烟气入口，进行热量交换处理；⑵经所述组合式空气水双预热器的热量交换处理后，排出的低温烟气依次经旋风收尘器、布袋除尘器与引风机后，通过烟囱排出；交换所得热量用于加热水和空气。2.根据权利要求1所述的电石炉烟气余热的回收利用方法，其特征在于，在步骤⑵中， 所述交换所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉烟气余热的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）将电石炉排出的高温烟气，直接送入组合式空气水双预热器的烟气入口，进行热量交换处理；（２）经所述组合式空气水双预热器的热量交换处理后，排出的低温烟气依次经旋风收尘器、布袋除尘器与引风机后，通过烟囱排出；交换所得热量用于加热水和空气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进卫，
申请(专利权)人：甘肃众维卓越节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]