一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置，包括反吹风总管、瞬吹阀和若干个单板双向换气阀；该反吹风总管设置在该分室反吹袋式除尘器的中间通道处，其两侧布置有若干滤尘分室；所述各个单板双向换气阀分别与各个滤尘分室一一对应安装；该瞬吹阀设置在反吹风总管的一端，用以控制反吹风总管与反吹风气源通道之间的阀门打开或是关闭；所述单板双向换气阀为一个三通阀门；该阀板通过连接机构与气缸相连接，并在连接机构的带动下受气缸的驱动控制。该瞬吹清灰装置通过一种简单的结构实现袋式除尘器在过滤状态和清灰状态间进行切换。并且，通过对瞬吹阀的设计使得该清灰装置的反吹风具有一定的爆震效果，从而具有更好的清灰能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于袋式除尘器的清灰装置，特别是一种应用在外滤式分室 袋式除尘器上的瞬吹清灰装置，该清灰装置通过简单的结构实现爆震反吹风清灰，获得了 更佳的清灰效果。本技术还涉及该清灰装置的清灰控制方法，属于袋式除尘
技术背景袋式除尘技术中，滤袋的清灰是最重要和最关键的环节，也是区分袋式除尘技术 路线的最重要特征。目前实际应用最广的外滤式袋式除尘清灰技术主要分为两大类一类 是属于强力清灰的含有脉冲阀装置的脉冲喷吹清灰技术，另一类是属于弱力清灰的不含脉 冲阀装置的分室反吹风清灰技术。针对后一种分室反吹风清灰技术而言，根据公开的技术资料及现有的实际工程应 用，目前的分室反吹清灰技术有许多缺陷。例如专利号为ZL200710128409. 1的专利“外滤 式袋式除尘器及其清灰方法”中公开了一种清灰技术。该清灰装置由环形链条或者丝杆驱 动拨杆机构、开启或关闭相应的分室净烟气出口阀和反吹风阀门的清灰技术。该装置传动 机构复杂，并且在处于150°C左右的高温烟气中运行时，润滑不良、各部件传动配合不良导 致其实际应用故障率较高。另外，其分室净烟气出口阀和反吹风阀门的结构为阀板绕中心 轴转动的蝶式阀门，阀板与外壳为刚性配合，其密封性差，且无定位装置，容易自行转动，造 成反吹风的泄漏，从而导致影响清灰效果。再如专利号为ZL200720115698. 7的专利“反吹袋式除尘器的回转反吹机构”中公开了这样一种清灰技术。该装置由减速机构驱动反吹风管做圆周运动、与从各室引出并做 圆周布置的管道对接反吹清灰。该技术缺点在于管道施工量大，反吹风管旋转机构复杂，同 时增加了分室净烟气出口管路的长度，出气口口径也受到限制，这意味着增加了除尘器系 统阻力。同时可调浮动接口与各室引出的管道对接时有缝隙，导致反吹风泄漏，影响反吹清 灰效果。以上两种分室反吹风清灰技术还有一个共同点的缺点。这就是这类技术中用于滤 袋清灰的反吹风是一种压力稳定、持续的反吹气流，其稳定流动的清灰气流对滤袋的清灰 效果较差。因此，分室反吹袋式除尘技术需要一种结构简单、泄漏小、故障率低、清灰能力更 强、并能长期稳定运行的反吹清灰机构，为整台除尘器的安全稳定运行提供保证。本专利技术基于上述目的所设计。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种应用在外滤式 分室袋式除尘器上的瞬吹清灰装置，该清灰装置结构简单、泄漏小、故障率低、清灰能力更 强、并能长期稳定运行，为整台除尘器的安全稳定运行提供保证。本技术的另一目的在于提供一种应用该瞬吹清灰装置进行清灰处理的控制 方法。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置，其特征在于包括反吹风总管、瞬吹阀和若干个单板双向换气阀；该反吹风总管设置在该分室反吹袋式除尘器的中间通道处，其 两侧布置有若干滤尘分室；所述各个单板双向换气阀分别与各个滤尘分室一一对应安装； 该瞬吹阀设置在反吹风总管的一端，用以控制反吹风总管与反吹风气源通道之间的阀门打 开或是关闭；所述单板双向换气阀为一个三通阀门；每个单板双向换气阀分别由换气阀壳体、 气缸、连杆机构和阀板构成；在该换气阀壳体上分别开设有反吹风进口、净气出口和分室连 通口，分别用以连通所述反吹风总管、净气室和滤尘分室；该阀板通过连接机构与气缸相连 接，并在连接机构的带动下受气缸的驱动控制。所述反吹风进口开设在反吹风总管的侧壁上；该连杆机构包括主杆、副杆和转轴；该主杆与气缸固定连接；该副杆与阀板活动 轴连接；主杆与副杆之间采用活动轴连接；该转轴设置在净气出口与反吹风进口之间；阀 板的一端与该转轴轴接，使得该阀板沿该转轴转动。所述反吹风进口开设在反吹风总管的上面或下面上；所述净气出口与反吹风进口 对应设置；该连杆机构由一根主杆构成；该主杆分别与气缸和阀板固定连接；该阀板通过主 杆的上下运动实现在净气出口与反吹风进口之间切换。在反吹风总管的侧壁上还开设有反吹进风蝶阀。所述瞬吹阀包括气缸、连杆和密封阀板；该连杆分别与气缸和阀板固定连接；该 气缸通过连杆驱动密封阀板，以实现对反吹风总管与反吹风通道之间的阀门的开关控制。所述瞬吹阀采用脉冲阀。在所述净气出口处还增设有净气出口法兰；在所述反吹风进口处还增设有反吹风 进口法兰；在所述净气出口法兰和反吹风进口法兰，与阀板的衔接位置设有密封胶条。在所述连杆机构的连杆上设有限位支撑，以对连杆机构起到限位作用。本技术的有益效果是该瞬吹清灰装置通过一种简单的结构实现袋式除尘器 在过滤状态和清灰状态间进行切换。并且，通过对瞬吹阀的设计使得该清灰装置的反吹风 具有一定的爆震效果，从而具有更好的清灰能力。其瞬吹阀也可以采用脉冲阀定型产品，同 时，本装置中的气缸可以采用PLC微处理器控制，可以方便的调整反吹风清灰的时间。附图说明图1为瞬吹清灰装置整体结构示意图；图2为瞬吹清灰装置第一实施例结构示意图；图3为瞬吹清灰装置第二实施例结构示意图；图4为瞬吹清灰装置第三实施例结构示意具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为该分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置整体结构示意图。该分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置包括反吹风总管2、瞬吹阀3和若干个单板双向换气阀1。该反吹 风总管2设置在该分室反吹袋式除尘器的中间通道处，其两侧布置有若干滤尘分室。所述 各个单板双向换气阀1分别与各个滤尘分室一一对应安装。该瞬吹阀3设置在反吹风总管 2的一端，用以控制反吹风总管2与反吹风气源通道之间的阀门打开或是关闭。该反吹风气 源通道用以向反吹风总管内输送带压反吹风。图2为该分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置第一实施例结构示意图。参见图2， 所述单板双向换气阀1为一个三通阀门。每个单板双向换气阀1分别由换气阀壳体、气缸 4、连杆机构和阀板9构成。在该换气阀壳体上分别开设有反吹风进口、净气出口和分室连 通口，分别用以连通反吹风总管2、净气室和滤尘分室。该阀板9通过连接机构与气缸4相 连接，并在连接机构的带动下受气缸4的驱动控制，以切换所述净气出口和反吹风进口的 连通或关闭。应当指出，如图2所示，本专利在阀板9与净气出口之间，以及阀板9与 反吹风进 口之间的阀门机构设计上，并非采用了传统的中心轴转动式蝶形阀门设计，而是采用了压 板式截止阀门设计。这种阀门结构相比于传统的阀门设计密封性要更好。如图所示，为了 进一步增加阀板9与各个连通口之间的密封性，本专利还在所述净气出口处设有净气出口 法兰7，在所述反吹风进口处设有反吹风进口法兰10。并且，还在净气出口法兰7、反吹风进 口法兰10与阀板9的衔接位置设有密封胶条。这样就可以进一步保证阀板9与各个连通 口之间的密封性。通过上述结构设计，保证了本专利所设计的清灰装置中阀板与各个连通 口间的密封性，使得反吹风泄漏率大大降低，这有利于提高反吹清灰的效率。另外，如图所示，为了保持连杆机构在运动时的稳定性，本专利还可在连杆机构的 连杆上设有限位支撑6，以起到对连杆机构的限位保护作用。如图所示，本专利所设计的瞬吹阀3是通过一个气缸带动连杆进而驱动一密封阀 板来实现对反吹风总管2与反吹风气源通道之间的阀门进行开关控制的目的。该瞬吹阀3 的特点在于瞬间快速打开而慢速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置，其特征在于：包括反吹风总管、瞬吹阀和若干个单板双向换气阀；该反吹风总管设置在该分室反吹袋式除尘器的中间通道处，其两侧布置有若干滤尘分室；所述各个单板双向换气阀分别与各个滤尘分室一一对应安装；该瞬吹阀设置在反吹风总管的一端，用以控制反吹风总管与反吹风气源通道之间的阀门打开或是关闭；所述单板双向换气阀为一个三通阀门；每个单板双向换气阀分别由换气阀壳体、气缸、连杆机构和阀板构成；在该换气阀壳体上分别开设有反吹风进口、净气出口和分室连通口，分别用以连通所述反吹风总管、净气室和滤尘分室；该阀板通过连接机构与气缸相连接，并在连接机构的带动下受气缸的驱动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李风录，杨汉东，
申请(专利权)人：达华集团北京中达联咨询有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]