无动力风压自动清理式滤尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了无动力风压自动清理式滤尘装置，它包括：密封箱体、滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网、滤布、中心转轴、旋转风扇叶和毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷。本发明专利技术滤尘装置实现了滤网上滤杂能随时得到清理，节约了能源、电气电路和机械构件；提高了效率，结构简化，提高了设备的稳定性；维护周期延长；经测试，使用本发明专利技术进行空气净化后的含尘浓度可达到每立方米＜０．７５毫克。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤尘装置，尤其是涉及一种无动力风压自动清理式滤尘装置。
技术介绍
滤尘装置被广泛应用于纺织行业、无纺布(非织造布)生产行业及其它产生粉 尘污染的行业中。在滤尘装置中，输送风机将带有粉尘、化纤或其它杂质的空气输送到 滤尘装置中，滤尘装置将空气和杂质分离，空气从滤尘装置的滤尘布中排出来，杂质和 短纤等被滤尘装置分离出来，从而实现空气与杂质类物质的分离，以达到净化空气的效 果。在传统的滤尘装置中，大部分短纤、粉尘和杂质被滤尘装置所分离，但是有些粉尘 杂质和短纤在滤尘装置内风压的作用下被吸附在滤尘装置的滤布上，并慢慢在滤布上积 累，逐渐形成一层厚厚的短纤杂质层，从而影响了滤布的排风，严重影响了滤尘效果。 而且，此类短纤杂质层较难清理，一方面要被迫停止生产才能对滤尘装置进行清理，另 一方面又费时费力，也极不卫生环保。现有的滤尘器产品。不论哪种形式和使用哪种过滤介质，其过滤产生的杂质都 需要具有动力的清杂装置进行清杂，这些清杂装置不但消耗能量，而且清杂的效果不甚 理想。例如脉动式清杂滤尘器，其特点是间歇式清理杂质，往往具有较复杂的电气自动 装置和驱动装置；在电气控制下每间隔一定的时间清理一次滤尘器，这种滤尘器的缺点 是两个间隔时间的空挡内除杂的效果呈下降的趋势，滤尘的效果减少了 50%。再例如 定阻式滤尘器，其清理时间的控制是由过滤介质上附着的杂质的数量决定的，在滤尘的 工作过程中随着积尘在过滤网表面的沉积，过滤网网孔的面积越来越小，从而导致风量 越来越小，风阻越来越大，代表风阻的参数将传输到电气控制中，形成反馈量送到PLC 的输入端，输出信号驱动机械装置形成除杂动力；这种定阻式滤尘器的缺点和脉动式滤 尘器是相同的。另外，其他各种形式的滤尘器的清杂装置都有着类似的问题存在。由于 存在上述的问题，也制约了滤尘器的容量的增大，具有动力的滤尘器，考虑到清理的效 果只能采取多单元式设计，不但给生产过程带来成本上升的难题也给用户带来使用维护 不便的麻烦。另外需要指出的是，伴随着着上述缺陷还有机身周期晃动的可能，逼迫着 生产商加厚机身的材质厚度。以加强机身的稳定性，这又是一项浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种无动力风压自动清理式滤尘装置；该滤尘 装置借助于风力为清杂装置的动力，实现了较大容量的设计；实现了跟随清理，使滤网 上滤杂随时得到清理，不但节约了能源，电气电路，机械构件；还大大提高了过滤效 率，使结构简单化，提高了设备的稳定性；也使维护周期大大延长；经测试，使用本发 明滤尘装置进行空气净化后的含尘浓度可达到每立方米< 0.75毫克。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案无动力风压自动清理式滤 尘装置，它包括密封箱体滤尘系统支撑架滤尘系统金属网滤布中心转轴旋转风扇叶和毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道，风可 以从进风管道的入口进入密封机箱内；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道，过滤后 风从出风管道排出；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道，风过滤后的杂质最终通 过排杂收集管道排出滤尘装置；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述滤尘 系统支撑架内衬滤尘系统金属网，该滤尘系统金属网内衬滤布；环形的滤布中的容积空 间为滤前风通过空间；滤布后与密封箱体的环形空间为滤后风排气空间；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛 刷；所述旋转风扇叶和毛刷错开角度设置；所述旋转风扇叶的旋转动力是待过滤的送 风；旋转风扇叶带动毛刷一起旋转。进一步地，所述密封箱体下方设有支脚，用于支撑滤尘装置。进一步地，所述中心转轴的上下两端套在磁力轴承内，该上下两端的磁力轴承 外设有外套。所述上下磁力轴承分别包括两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢，每块磁钢直 径30毫米，高度35毫米，磁场强度9000T。所述两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢 的设置，使中心转轴可以上下移动，也可以旋转转动；从而导致旋转风扇叶和毛刷既可 以做上下移动，也可以做旋转转动。进一步地，所述毛刷包括矩形结构框架，该框架横向通过三根支撑杆固定，该 框架两侧边上设刷毛；所述矩形结构框架的纵向中心固定在中心转轴上。所述刷毛采用硬质尼龙材料。所述刷毛与滤布之间的距离为^).lmm。这样既可以保证毛刷将灰尘清扫干净， 又可以避免毛刷和无纺布的磨损。进一步地，所述排杂收集管道下方设有螺旋压缩机。利用螺旋压缩机把过滤下 来的灰尘运送到灰尘处理箱，经过喷水和挤压，最终把灰尘挤压成圆柱形，最后集中处 理挤压成型的灰尘。本专利技术的滤尘装置具有如下有益效果该滤尘装置借助于风力为清杂装置的动 力，无需另设动力装置，实现了较大容量的设计；实现了跟随清理，使滤网上滤杂随时 得到清理，不但节约了能源，电气电路，机械构件；还大大提高了过滤效率，使结构简 单化，提高了设备的稳定性；也使维护周期大大延长；经测试，使用本专利技术滤尘装置进 行空气净化后的含尘浓度可达到每立方米< 0.75毫克。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的中心转轴、旋转风扇叶和毛刷的组合结构立体示意图；图3为本专利技术的磁力轴承内的磁钢设置示意图。具体实施例方式无动力风压自动清理式滤尘装置100，它包括密封箱体1滤尘系统支撑架2滤尘系统金属网3滤布4中心转轴5两组旋转风扇叶6和毛刷7 ；所述密封箱体1是中空的圆柱体结构；该密封箱体1侧壁上部设有进风管道 11，风可以从进风管道11的入口进入密封机箱1内；所述密封箱体1的侧壁下部设有出 风管道12，过滤后风从出风管道12排出；所述密封箱体1的正下部设有排杂收集管道 13，风过滤后的杂质最终通过排杂收集管道13排出滤尘装置100 ；所述密封箱体1内依次设有滤尘系统支撑架2、滤尘系统金属网3和滤布4 ；所述 滤尘系统支撑架2内衬滤尘系统金属网3，该滤尘系统金属网3内衬滤布4;环形的滤布4 中的容积空间为滤前风通过空间；滤布4后与密封箱体1的环形空间为滤后风排气空间；所述密封箱体1的纵向中心设有中心转轴5，该中心转轴5上设有两组旋转风扇 叶6和一个矩形结构毛刷7 ；所述旋转风扇叶6和毛刷7错开角度设置；所述旋转风扇叶 6的旋转动力是待过滤的送风；旋转风扇叶6带动毛刷7 —起旋转；所述密封箱体1下方设有支脚8，用于支撑滤尘装置100 ；所述中心转轴5的上下两端套在磁力轴承9内，该上下两端的磁力轴承9外设有 外套10 ；所述上下磁力轴承9分别包括两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢91，每块磁 钢91直径30毫米，高度35毫米，磁场强度9000T。所述两块同级相对设置圆柱形永磁 性磁钢91的设置，使中心转轴5可以上下移动，也可以旋转转动；从而导致旋转风扇叶 6和毛刷7既可以做上下移动，也可以做旋转转动；所述毛刷7包括矩形结构框架70，该框架横向通过三根支撑杆71固定，该框架 两侧边上设刷毛72 ；所述矩形结构框架70的纵向中心固定在中心转轴5上；所述刷毛采用硬质尼龙材料；所述刷毛与滤布之间的距离<0.1mm，这样既可以保证毛刷将灰尘清扫干净，又 可以避免毛刷和无纺布的磨损；所述排杂收集管道13下方设有螺旋压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
无动力风压自动清理式滤尘装置，其特征在于，它包括：密封箱体滤尘系统支撑架滤尘系统金属网滤布中心转轴旋转风扇叶和毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述滤尘系统支撑架内衬滤尘系统金属网，该滤尘系统金属网内衬滤布；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷；所述旋转风扇叶和毛刷错开角度设置。

【技术特征摘要】
1.无动力风压自动清理式滤尘装置，其特征在于，它包括 密封箱体滤尘系统支撑架 滤尘系统金属网 滤布中心转轴 旋转风扇叶和 毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道；所述密封 箱体的侧壁下部设有出风管道；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述滤尘系统 支撑架内衬滤尘系统金属网，该滤尘系统金属网内衬滤布；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷；所 述旋转风扇叶和毛刷错开角度设置。2.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于所述密封箱体下方设有支脚，用 于支撑滤尘装置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宜宽，姜著川，苗艺，宁福君，李童，郑金玲，杜慧，
申请(专利权)人：姜宜宽，
类型：发明
国别省市：95