一种自动送钉器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送钉器，包括一连接在打钉器枪头上的固定盒（１），该固定盒（１）内滑动设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固定盒（１）上下滑动的滑块（２），滑块（２）内设置有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道（２３），其特征在于：所述滑块（２）内设置有棘轮传动机构，该棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过设置棘轮传动机构代替传统的弹簧传动机构，使棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离，棘轮传动机构长期时间也能保持其行走一格行程的一致性，从而可以较好保证自动送钉器在送钉过程中的准确性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动送钉器
本技术涉及一种自动送钉器。技术背景装潢、装饰等行业中木工所使用的钢钉枪、直钉枪、攀钉枪、文钉枪等打钉装 置开始逐步采用电动打钉，电动打钉解决了传统气动钉枪需使用气泵所带来的噪声、携 带问题及工作时间受限制的问题，在很大成都上方便了相关的从业者，对缩短供气、降 低施工成本等带来便利。为了提高电动送钉器的使用效率，一般需要与电动打钉器配合使用的自动送钉 器，现有的自动送钉器，在送钉传动机构中，一般运用弹簧的往返行程来实现两颗相邻 钉子的前进，但是弹簧使用时间长了以后，一来其弹性力会慢慢变弱，二来弹簧的往返 行程也会慢慢改变，因此现有的自动送钉器使用时间长了以后，送钉会出现不准确的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种长期时间也能保 持准确送钉的自动送钉器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该自动送钉器，包括一连 接在打钉器枪头上的固定盒，该固定盒内滑动设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固 定盒上下滑动的滑块，滑块内设置有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道，其特征在于 所述滑块内设置有棘轮传动机构，该棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两 颗钉子之间的间隔距离。作为改进，所述滑块上设置有与所述棘轮传动机构联动的驱动臂，所述固定盒 上设置有能让所述驱动臂滑动的轨道孔，该轨道孔包括第一行程部和第二行程部，第一 行程部和第二行程部之间连接成钝角，并且第一行程部行程刚好等于所述棘轮传动机构 行走一格的行程。再改进，所述滑块包括上盖座、下盖座，所述棘轮传动机构包括棘轮和棘轮固 定架，其中，棘轮的一端设有的驱动部，所述上盖座上设置有允许所述驱动部穿过、并 至少能允许所述驱动部在该棘轮行走一格时驱动部所需运行行程的行程孔，所述驱动部 即为所述棘轮传动机构联动的驱动臂，所述棘轮固定在所述棘轮固定架上，所述棘轮固 定架与所述下盖座相对的一端面设置有间隔设置的圆形凹槽，所述下盖座上设置有两个 滚珠，所述两个滚珠的第一端通过弹簧固定在下盖座内，所述两个滚珠的第二端刚好卡 在所述棘轮固定架的两个圆形凹槽内，并且随着棘轮和棘轮固定架的运动，所述两个滚 珠的第二端即改变在所述棘轮固定架的圆形凹槽中的位置。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置棘轮传动机构代替传统的 弹簧传动机构，使棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离，棘轮传动机构长期时间也能保持其行走一格行程的一致性，从而可以较好保证自 动送钉器在送钉过程中的准确性。附图说明图1为本技术实施例中自动送钉器在送钉前的结构示意图；图2为本技术实施例中自动送钉器在送钉过程中的结构示意图；图3为本技术实施例中自动送钉器在送钉后的结构示意图；图4为本技术实施例中自动送钉器的分解图；图5为本技术实施例中滑块及棘轮传动机构的立体分解图一；图6为本技术实施例中滑块及棘轮传动机构的立体分解图二。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。请参见图1 图6所示的自动送钉器，其包括一连接在打钉器枪头上的固定盒 1，该固定盒1内滑动设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固定盒1上下滑动的滑块2， 滑块2内设置有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道23，滑块2内设置有棘轮传动机构，该 棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离。并且所述滑 块2上设置有与所述棘轮传动机构联动的驱动臂，所述固定盒1上设置有能让所述驱动臂 滑动的轨道孔，该轨道孔包括第一行程部11和第二行程部12，第一行程部11和第二行程 部12之间连接成钝角，并且第一行程部11行程刚好等于所述棘轮传动机构行走一格的行 程。所述滑块2由上盖座21和下盖座22组合而成，所述棘轮传动机构包括棘轮3和 棘轮固定架4，其中，棘轮3的一端设有的驱动部31，所述上盖座21上设置有允许所述 驱动部31穿过、并至少能允许所述驱动部31在该棘轮行走一格时驱动部31所需运行行 程的行程孔211，所述驱动部31即为所述棘轮传动机构联动的驱动臂；所述棘轮3固定 在所述棘轮固定架4上，所述棘轮固定架4与所述下盖座22相对的一端面设置有间隔设 置的圆形凹槽41，所述下盖座33上设置有两个滚珠5，所述两个滚珠5的第一端通过弹 簧6固定在下盖座22内，所述两个滚珠5的第二端刚好卡在所述棘轮固定架4的两个圆 形凹槽41内，并且随着棘轮3和棘轮固定架4的运动，所述两个滚珠5的第二端即改变 在所述棘轮固定架4的圆形凹槽中的位置。上述自动送钉器在使用时，送钉带设置在滑块2的前端，允许打钉用击打杆穿 过的滑块2的纵向通道23，滑块2的驱动臂(即棘轮3的驱动部31)在打钉器驱动机构 驱动下，沿着固定盒1上的轨道孔行走，棘轮3行走一格，棘轮3的驱动部31行走的形 成刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离，也刚好等于固定盒1上轨道孔第一行程 部11的行程，由于棘轮传动机构长期时间也能保持其行走一格行程的一致性，从而可以 较好保证自动送钉器在送钉过程中的准确性。权利要求1.一种自动送钉器，包括一连接在打钉器枪头上的固定盒(1)，该固定盒(1)内滑动 设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固定盒(1)上下滑动的滑块0)，滑块O)内设置 有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道0:3)，其特征在于所述滑块0)内设置有棘轮传 动机构，该棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离。2.根据权利要求1所述的自动送钉器，其特征在于所述滑块( 上设置有与所述棘 轮传动机构联动的驱动臂，所述固定盒(1)上设置有能让所述驱动臂滑动的轨道孔，该 轨道孔包括第一行程部(11)和第二行程部(1 ，第一行程部(11)和第二行程部(12)之 间连接成钝角，并且第一行程部(11)行程刚好等于所述棘轮传动机构行走一格的行程。3.根据权利要求2所述的自动送钉器，其特征在于所述滑块( 包括上盖座和下盖座0幻，所述棘轮传动机构包括棘轮C3)和棘轮固定架G)，其中，棘轮C3)的一 端设有的驱动部(31)，所述上盖座上设置有允许所述驱动部(31)穿过、并至少能允 许所述驱动部(31)在该棘轮行走一格时驱动部(31)所需运行行程的行程孔011)，所述 驱动部(31)即为所述棘轮传动机构联动的驱动臂，所述棘轮(3)固定在所述棘轮固定架 (4)上，所述棘轮固定架(4)与所述下盖座0 相对的一端面设置有间隔设置的圆形凹槽 (41),所述下盖座上设置有两个滚珠(5)，所述两个滚珠(5)的第一端通过弹簧(6)固定 在下盖座内，所述两个滚珠(5)的第二端刚好卡在所述棘轮固定架的两个圆形凹槽Gl) 内，并且随着棘轮C3)和棘轮固定架(4)的运动，所述两个滚珠( 的第二端即改变在所 述棘轮固定架的圆形凹槽Gl)中的位置。专利摘要本技术涉及一种自动送钉器，包括一连接在打钉器枪头上的固定盒(1)，该固定盒(1)内滑动设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固定盒(1)上下滑动的滑块(2)，滑块(2)内设置有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道(23)，其特征在于所述滑块(2)内设置有棘轮传动机构，该棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离。与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送钉器，包括一连接在打钉器枪头上的固定盒（１），该固定盒（１）内滑动设置一在打钉器驱动机构驱动下能沿着固定盒（１）上下滑动的滑块（２），滑块（２）内设置有允许打钉用击打杆穿过的纵向通道（２３），其特征在于：所述滑块（２）内设置有棘轮传动机构，该棘轮传动机构行走一格的行程刚好等于送钉带上两颗钉子之间的间隔距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君儒，
申请(专利权)人：韩君儒，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]