新型增容感应炉体制造技术

技术编号:5242682 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种新型增容感应炉体,包括坩埚、炉衬、感应圈,其特征在于:坩埚呈圆筒状的直型坩埚,坩埚的上下直径相等;在感应炉的前后的炉衬的厚度不相等,靠近炉嘴的前半边炉衬要比后半边的薄;坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐,在同一个水平面上。本实用新型专利技术提高感应电炉的电热效率,提高感应电炉的熔炼容量,减少穿炉事故,可广泛应用在各种中频和工频电炉上。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉体,具体地讲,是一种用于感应电炉的新型增容感应炉体, 属于金属材料的冶炼加工

技术介绍
感应电炉在我国冶金工业中广泛应用,主要用在高附加值的特种合金钢和有色金 属合金的冶炼和研究实验中。感应炉体主要包括感应圈、坩埚、和打筑的炉衬这三部分。目 前,感应炉的坩埚底部普遍采用放置在感应圈最下层第二匝感应圈以上,以保证炉底温度; 感应炉的坩埚也普遍采用上大下小带一定锥度的斜坩埚。但是,依据测定和电磁场原理,感 应圈底部第一、二匝感应圈处的磁感应强度还是较强的;而斜坩埚随着炉龄的增加,存在上 口受炉渣侵蚀扩大容易穿炉的危险,下部炉渣沉积容积逐渐缩小的问题。所以斜坩埚并不 安全。这种设计的感应炉体,没有充分利用磁场能,造成电磁能量的浪费,电热效率低,且炉 体容量小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于感应电炉的增容炉体,提高电热效率,提高 感应电炉的炉体熔炼容量。为了解决上述问题,本技术的技术方案为一种新型增容感应炉体,包括坩 埚、炉衬、感应圈,其特征在于坩埚呈圆筒状的直型坩埚,坩埚的上下直径Φ 相等;在 感应炉的前后的炉衬的厚度d不相等,靠近炉嘴的前半边炉衬要比后半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型增容感应炉体,包括坩埚(1)、炉衬(2)、感应圈(3),其特征在于:坩埚(1)呈圆筒状的直型坩埚,坩埚的上下直径Φ↓[直坩埚]相等;在感应炉的前后的炉衬(2)的厚度d不相等,靠近炉嘴的前半边炉衬(2)要比后半边的薄,即d↓[前]≤d↓[后];坩埚(1)底面与感应圈(3)下边的第一匝感应圈下边缘对齐,在同一个水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文峰杨方洲
申请(专利权)人:重庆文理学院
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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