新型增容感应炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型增容感应炉体，包括坩埚、炉衬、感应圈，其特征在于：坩埚呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径相等；在感应炉的前后的炉衬的厚度不相等，靠近炉嘴的前半边炉衬要比后半边的薄；坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。本实用新型专利技术提高感应电炉的电热效率，提高感应电炉的熔炼容量，减少穿炉事故，可广泛应用在各种中频和工频电炉上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉体，具体地讲，是一种用于感应电炉的新型增容感应炉体， 属于金属材料的冶炼加工

技术介绍
感应电炉在我国冶金工业中广泛应用，主要用在高附加值的特种合金钢和有色金 属合金的冶炼和研究实验中。感应炉体主要包括感应圈、坩埚、和打筑的炉衬这三部分。目 前，感应炉的坩埚底部普遍采用放置在感应圈最下层第二匝感应圈以上，以保证炉底温度； 感应炉的坩埚也普遍采用上大下小带一定锥度的斜坩埚。但是，依据测定和电磁场原理，感 应圈底部第一、二匝感应圈处的磁感应强度还是较强的；而斜坩埚随着炉龄的增加，存在上 口受炉渣侵蚀扩大容易穿炉的危险，下部炉渣沉积容积逐渐缩小的问题。所以斜坩埚并不 安全。这种设计的感应炉体，没有充分利用磁场能，造成电磁能量的浪费，电热效率低，且炉 体容量小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于感应电炉的增容炉体，提高电热效率，提高 感应电炉的炉体熔炼容量。为了解决上述问题，本技术的技术方案为一种新型增容感应炉体，包括坩 埚、炉衬、感应圈，其特征在于坩埚呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径Φ 相等；在 感应炉的前后的炉衬的厚度d不相等，靠近炉嘴的前半边炉衬要比后半边的薄，即d坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。上述技术方案中，所述坩埚直径尺寸Φ直坩埚范围在感应圈直径Φ感尺寸的 65 70%内，S卩Φ直坩埚=65 70% X Φ感。作为上述技术方案的优选实施例，所述前半边炉衬与后半边的炉衬之间的厚度是 均勻过渡；炉衬最厚处比最薄处厚50 250mm。采用上述技术方案后，坩埚的炉衬厚度C^ZC^tS CIjs=CIjst，感应炉体能够充分 利用电磁能量，提高了电热效率。同时，解决了斜坩埚的因坩埚直径φφ ；炉 衬厚度(1β< Cltir= CIjst，而产生的随着炉龄的增加，坩埚上口部分受炉渣侵蚀扩大， 容易穿炉的危险；以及下部炉渣沉积容积逐渐缩小的问题。而且，采用上述技术方案后，=Cltir, Clj== (Ijst，改锥形的斜坩埚为直筒型的直坩埚，增加了炉体容量。附图说明图1是本技术的改进后的感应炉体半剖示意图；图2是本技术的改进前的感应炉体半剖示意图；图3是应用本技术的感应炉前视形貌的示意图。图中1.坩埚；2.炉衬；3.感应圈。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步对本技术加以说明。参见图1 3，一种新型增容感应炉体，包括坩埚1、炉衬2、感应圈3，其特征在于 坩埚1呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径Φ 相等；在感应炉的前后的炉衬2的厚 度d不相等，靠近炉嘴的前半边炉衬2要比后半边的薄，即Clj=；坩埚1底面与感应圈 3下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在一个水平面上。坩埚1直径尺寸Φ 范围在感应 圈3直径Φ感尺寸的65 70%内，艮卩①直堆祸=邸 70% X Φ感。前半边炉衬2与后半边 的炉衬2之间的厚度是均勻过渡；炉衬2最厚处比最薄处厚50 250mm。实施例lt中频感应炉，Φ感=1200mm,将Φ直#祸=800mm的坩埚1，放在打筑好 的，与感应圈3下边的第一匝感应圈下边缘对齐在同一个水平面上的炉底上，然后将坩埚1 往前部移动，使炉衬2前半边比后半边的厚度薄80mm。打筑好炉衬2。冶炼美国ASTM标准 的高速工具钢M42，生产80炉，在相同炉数下，按电耗相同来比较，平均每炉增产11%。权利要求1.一种新型增容感应炉体，包括坩埚(1)、炉衬O)、感应圈(3)，其特征在于坩埚(1) 呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径相等；在感应炉的前后的炉衬(2)的厚度d不 相等，靠近炉嘴的前半边炉衬⑵要比后半边的薄，即Clt^djs ；J甘埚⑴底面与感应圈(3) 下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。2.根据权利要求1所述的一种新型增容感应炉体，其特征在于坩埚(1)直径尺寸Φ 麵祸范围在感应圈⑶直径Φ感尺寸的65 70%内，即Φ麵祸=65 70% X Φ感。3.根据权利要求1所述的一种新型增容感应炉体，其特征在于前半边炉衬(2)与后 半边的炉衬( 之间的厚度是均勻过渡；炉衬( 最厚处比最薄处厚50 250mm。专利摘要本技术公开了一种新型增容感应炉体，包括坩埚、炉衬、感应圈，其特征在于坩埚呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径相等；在感应炉的前后的炉衬的厚度不相等，靠近炉嘴的前半边炉衬要比后半边的薄；坩埚底面与感应圈下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。本技术提高感应电炉的电热效率，提高感应电炉的熔炼容量，减少穿炉事故，可广泛应用在各种中频和工频电炉上。文档编号F27B14/10GK201828141SQ20102053720公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日专利技术者徐文峰, 杨方洲 申请人:重庆文理学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型增容感应炉体，包括坩埚（１）、炉衬（２）、感应圈（３），其特征在于：坩埚（１）呈圆筒状的直型坩埚，坩埚的上下直径Φ↓［直坩埚］相等；在感应炉的前后的炉衬（２）的厚度ｄ不相等，靠近炉嘴的前半边炉衬（２）要比后半边的薄，即ｄ↓［前］≤ｄ↓［后］；坩埚（１）底面与感应圈（３）下边的第一匝感应圈下边缘对齐，在同一个水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文峰，杨方洲，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]