空心砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模工序更简洁的空心砌块成型机。该空心砌块成型机包括模箱和模芯，所述各模芯分别通过模箱底板上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯均被固定在一个位于模箱下方的定位板上，该定位板与模箱底板之间通过升降装置连接，所述模箱具有由座落在所述模箱底板上的两个横框板和两个纵框板所构成的外框，以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板，这些模腔分隔板以及所述的两个纵框板的底面均穿过模箱底板并固定在所述的定位板上从而与上述模芯共同组成一个由定位板带动的升降主体，脱模时所述模箱底板固定不动，而该升降主体则由升降装置驱动整体下沉。空心砌块成型机减小了通过人力或者机械将空心砌块与分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材成型设备，具体涉及一种空心砌块成型机。
技术介绍
授权公告号为CN2801443Y的技术专利公开了一种建筑石膏砌块弹性抽心机 构，其主要特点在于各模芯是均由芯棒(即所说撑杆)和套装在该芯棒上，并且上端封闭、 下端开口的弹性套(即所说气囊)所构成的膨胀式结构，并且该模芯还采用了向下抽芯的 方式。当使用该设备同时生产成排的空心砌块时，必然要在模箱内设置多块分隔板，从而将 模箱分隔成各个独立的模腔单元。这时，结合本领域常规手段可知，脱模时需先将各模芯向 下抽出模箱后，然后再将模箱的四个边框打开，最后将各已成型的空心砌块侧向推出分隔 板之间的夹层。显然，采取这种脱模方式必然存在以下几点不足，一是脱模工序繁琐以至于 生产效率受到影响，二是脱模时必须通过人力或者机械克服分隔板与空心砌块之间的摩擦 力做功。上述公开文件中并没有具体阐述弹性套与芯棒之间的连接关系。但根据其附图部 分可以看出，由于该弹性套的下端口通过堵头安装在所说的起落板上而使芯棒的上端顶在 弹性套上端的内表面的定位孔中，因此可以断定其弹性套上端是封闭的。由于弹性套是压 铸成型，将弹性套设计成上端封闭且下端开口的结构会导致压铸模具抽芯时在模腔中产生 负压，从而增加弹性套的成型难度。此外，弹性套在充气膨胀时除了径向膨胀同时还有轴向 增长，而上述结构在弹性套轴向变形时芯棒与弹性套的定位孔之间会发生磨损。因此，有必 要对弹性套的结构本身以及由此所带来的弹性套与芯棒之间的连接构造进行改进，从而在 优化弹性套的成型工艺的同时确保空心砌块成型机的膨胀式模芯的使用效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种脱模工序更简洁的空心砌块成型机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该空心砌块成型机包括模箱 和模芯，所述各模芯分别通过模箱底板上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯均被固定在 一个位于模箱下方的定位板上，该定位板与模箱底板之间通过升降装置连接，所述模箱具 有由座落在所述模箱底板上的两个横框板和两个纵框板所构成的外框，以及若干个间隔设 置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板，这些模腔分隔板以及所述的两个纵框板 的底面均穿过模箱底板并固定在所述的定位板上从而与上述模芯共同组成一个由定位板 带动的升降主体，脱模时所述模箱底板固定不动，而该升降主体则由升降装置驱动整体下 沉。在上述方案的基础上，本技术还对该空心砌块成型机中的模芯进行了如下改 进。即，所述模芯包括芯棒和套装在该芯棒上的弹性套，该芯棒具有用于将外部气源中的气 体引入弹性套内腔的输气管道，该输气管道通过设置在弹性套下端口处的堵头与所述气源 导通，在弹性套的上端开有台阶孔，连接件穿过该台阶孔将弹性套的上端与芯棒的上端轴向活动连接，在弹性套的上端面上设置有用于将该台阶孔封闭的封盖。本技术的有益效果是一、由于各模腔分隔板以及两个纵框板与模芯所共同组成的升降主体在脱模时整 体下沉，此时已成型的空心砌块被支撑在模箱底板上而固定不动，这些模腔分隔板和纵框 板与空心砌块之间的摩擦力与模腔分隔板和纵框板的重力相抵消，因此减小了通过人力或 者机械将空心砌块与分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。二、由于弹性套的上端开有台阶孔，该台阶孔在弹性套的压铸成型时兼具通气孔 的作用，避免了由于产生负压所造成的抽芯问题；同时，由于弹性套的上端与芯棒的上端之 间通过连接件轴向活动连接，因此不会因芯棒限制住弹性套的轴向膨胀或收缩，从而保证 了模芯的易脱模性。附图说明图1为本申请空心砌块成型机成型时的结构示意图。图2为图1的局部剖视图。图3为图2所示空心砌块成型机在抽心时的结构示意图。图4为本申请中所说升降主体的结构示意图。图5为本申请中已成型的空心砌块的结构示意图。图6为本申请中模芯收缩时的结构示意图。图7为本申请中模芯膨胀时的结构示意图。图8为本申请中模芯的另一种改进构造的局部示意图。图中标记为模芯1、封盖101、台阶孔102、连接件103、弹性套104、芯棒105、通气 孔106、捆绑部件107、堵头108、下端板109、进气管110、销钉111、横框板201、横框板202、 纵框板301、纵框板302、模腔分隔板4、模箱底板5、升降装置6、电机601、螺杆螺母传动副 602、蜗轮蜗杆传动副603、定位板7、空心砌块8、内孔801、支架9、高度差A。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1 4所示的空心砌块成型机，该空心砌块成型机包括模箱和模芯1，所述各 模芯1分别通过模箱底板5上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯1均被固定在一个位于 模箱下方的定位板7上，该定位板7与模箱底板5之间通过升降装置6连接，所述模箱具有 由座落在所述模箱底板5上的两个横框板201、202和两个纵框板301、302所构成的外框， 以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板4，这些模腔分隔板4 以及所述的两个纵框板301、302的底面均穿过模箱底板5并固定在所述的定位板7上从而 与全部模芯1共同组成一个由定位板7带动的升降主体，脱模时所述模箱底板5固定不动， 而该升降主体则由升降装置6驱动整体下沉。如图1 3所示，由于各模腔分隔板4以及两个纵框板301、302与各模芯1所共 同组成的升降主体在脱模时整体下沉，下沉时已成型的空心砌块8支撑在模箱底板5上固 定不动，而这些模腔分隔板4和纵框板301、302与空心砌块8之间的摩擦力与模腔分隔板4 和纵框板301、302的重力相抵消，减小了通过人力或者机械将空心砌块与模腔分隔板进行分离的能耗，并且还减少了脱模工序。作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个横框板201、202分别活动连接在模 箱底板5上从而构成一个使各横框板相对模箱底板5向模箱外侧运动的结构。比如，如图 3所示，所述的两个横框板201、202的底边分别铰接在模箱底板5上，这样在脱模时使这两 个横框板201、202分别以箭头所示方向向模箱外侧翻动，以便取出已成型的空心砌块8。作为上述技术方案的进一步改进，该空心砌块成型机还包括用于支撑模箱的支架 9，所述模箱底板5固定在该支架9上；所述各升降装置6均安装在该支架9与定位板7之 间。如图1 3所示，在模箱底板5的四脚处均设置有所述的升降装置6，该升降装置6由 螺杆螺母传动副602、蜗轮蜗杆传动副603以及电机601所构成，螺杆螺母传动副602中的 螺杆固定在模箱底板5的下方，而电机601则固定在定位板7的下方并与蜗轮蜗杆传动副 603中的蜗杆连接。当电机工作时，蜗杆带动蜗轮旋转从而使蜗轮(即螺母)在螺杆上轴 向运动，达到使定位板7升降的目的。由于上述的升降装置6均安装在该支架9与定位板 7之间，相比设置在定位板7下方的结构可以减小支架9的高度，使得该空心砌块成型机的 整体高度有所下降。如图6 8所示的模芯1，该模芯1包括芯棒105和套装在该芯棒105上的弹性套 104，该芯棒105具有用于将外部气源中的气体引入弹性套104内腔的输气管道，该输气管 道通过设置在弹性套104下端口处的堵头108与所述气源导通，在弹性套104的上端开有 台阶孔102，连接件103穿过该台阶孔102将弹性套104的上端与芯棒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心砌块成型机，包括模箱和模芯（１），所述各模芯（１）分别通过模箱底板（５）上对应的通孔插入该模箱中，这些模芯（１）均被固定在一个位于模箱下方的定位板（７）上，该定位板（７）与模箱底板（５）之间通过升降装置（６）连接，其特征在于：所述模箱具有由座落在所述模箱底板（５）上的两个横框板（２０１、２０２）和两个纵框板（３０１、３０２）所构成的外框，以及若干个间隔设置在该外框内并与所述纵框板平行的模腔分隔板（４），这些模腔分隔板（４）以及所述的两个纵框板（３０１、３０２）的底面均穿过模箱底板（５）并固定在所述的定位板（７）上从而与上述模芯（１）共同组成一个由定位板（７）带动的升降主体，脱模时所述模箱底板（５）固定不动，而该升降主体则由升降装置（６）驱动整体下沉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发清，
申请(专利权)人：刘发清，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]