多角度膜材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多角度膜材切割装置，主要用于切割偏光片，其包括支架、直线导轨、刀架、滚刀、驱动件和操作台，直线导轨固装在支架上；刀架与直线导轨滑动配合连接，滚刀配合安装在刀架上；驱动件带动刀架沿直线导轨运动；所述操作台包括固定台和定位盘，所述支架固定在固定台上，所述定位盘包括标度盘和可转动地安装在标度盘上的指示盘，所述固定台的一端安装在指示盘上，另一端为自由端，所述指示盘上具有与滚刀切割方向一致的指示标线，所述标度盘上刻画有用于表征指示标线与膜材放卷方向间夹角的角度刻线，进而使得所述切割装置的切割方向与膜材放卷方向之间在０°～９０°之间实现角度任意可调。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多角度膜材切割装置
本技术涉及到一种切割装置，尤其涉及一种用于切割膜材，如偏光片，的 多角度切割装置。
技术介绍
由于偏光片的原材料均为大张偏光片，如长宽为IOOOmmX500mm的大张偏光 片，因此，各生产商需要根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切。在偏光片的生产领域中，主要采用平面刀和滚刀对各种卷状膜材以及最终产品 进行垂直切割，使之成为长方形或者正方形片状。根据客户的不同需求，操作者常常 要对该卷状膜材和最终产品进行不同角度的切割，即裁切出所需视角的小偏光片，操作 者一般是将膜材或者最终产品固定在划有角度标线的基板上，然后进行手工切割，这样 不仅不易操作、加工难度大和生产效率较差，而且在角度繁多的情况下，操作者需要使 用很多带有角度标线的基板，很容易出现切割错误，造成偏光片的浪费；当然，也可以 在此采用带有角度罗盘定位的切割器，但该种切割器的造价很高，这无疑增加了裁切成 本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决偏光片生产领域中，多角度切割膜材或者产品加工 难度大、效率低以及易发生切割错误的问题，提供了一种能够多角度切割膜材或者产 品、且成本较低的切割装置。本技术采用的技术方案为一种多角度膜材切割装置，包括支架、直线导 轨、刀架、滚刀和和操作台，所述直线导轨固装在支架上；所述刀架与直线导轨滑动配 合连接，所述滚刀配合安装在刀架上；所述多角度膜材切割装置还包括可带动刀架沿直 线导轨运动的驱动件；所述操作台包括固定台和定位盘，所述支架固定在固定台上，所述定位盘包括 标度盘和可转动地安装在标度盘上的指示盘，所述固定台的一端安装在指示盘上，另一 端为自由端，所述指示盘上具有与滚刀切割方向一致的指示标线，所述标度盘上刻画有 用于表征指示标线与膜材放卷方向间夹角的角度刻线。优选地，所述固定台的一端通过紧固件可拆卸地固定在指示盘上。优选地，所述刀架包括安装块和用于与直线导轨滑动配合连接的滑块，所述滚 刀安装在安装块上，该安装块与滑块之间安装有用于调整安装块高度的高度调节机构。优选地，所述高度调整机构包括调节螺钉、导向柱和下压弹簧；所述导向柱固 连在安装块上，并与滑块上设置的导向孔配合安装；所述下压弹簧套于导向柱上；所述 调节螺钉的非螺纹段与滑块上设置的安装孔间隙配合，并通过其上、下两个螺钉头与滑 块的配合进行上下限位，所述调节螺钉与安装块之间螺纹配合连接。优选地，所述直线导轨包括配合面彼此垂直的上导轨和下导轨，且上、下导轨的导向方向一致，所述滑块包括分别与上导轨和下导轨滑动配合连接的上滑块和下滑 块，所述安装块连接在下滑块上，所述高度调整机构安装在下滑块与安装块之间。优选地，所述上导轨的配合面朝下，所述下导轨的配合面朝前；所述上滑块的 顶面上设置有滑槽，所述上滑块通过其滑槽与上导轨滑动配合连接；所述下滑块与下导 轨的滑槽滑动配合连接。本技术的有益效果为本技术的多角度膜材切割装置可通过其定位盘 调整滚刀的切割方向，进而使得所述切割装置的切割方向与膜材放卷方向之间在0° 90°之间实现角度任意可调。附图说明图1为本技术所述多角度膜材切割装置的整体结构示意图；图2为示出图1所示刀架的局部结构放大示意图；图3为示出图1所示刀架和滚刀的局部结构放大示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的多角度膜材切割装置包括支架7、直线导轨、刀架 4、滚刀5、驱动件和和操作台1，其中，该直线导轨固装在支架7上；该刀架4与直线导 轨滑动配合连接；该滚刀配合安装在刀架4上，进而在驱动件带动刀架4沿着直线导轨运 动时，使滚刀5完成切割操作。所述滚刀5可以为铝合金材质，保证其硬度和耐久性。所述操作台1包括用于固定支架7的固定台11和定位盘12，所述定位盘12包括 标度盘1201和可转动地安装在标度盘上的指示盘1202，所述固定台11的一端通过螺钉可 拆卸地固定在指示盘1202上，另一端为自由端，所述标度盘1201上刻画有用于调整滚刀 切割方向与膜材放卷方向间夹角的角度刻线，所述指示盘1202上具有与滚刀切割方向一 致的指示标线。通过相对于角度刻线读取指示标线相对于角度刻线的0度刻线的角度， 其中，膜材放卷方向可与0度刻线方向一致，因此，在转动指示盘1202时，该固定台11 将随其转动，进而将直线导轨的导向方向，即切割方向，转动至所需的角度上。该操作台1包括用于固定支架7的固定台11和定位盘12，该定位盘12包括基座 1201和可转动地安装在基座上的标度盘1202，该固定台11的一端通过螺钉可拆卸地固定 在标度盘1202上，另一端为自由端，该标度盘1202上刻画有角度标线，因此，在转动标 度盘1202时，该固定台11将随标度盘1202转动，进而将直线导轨的导向方向，即切割 方向，转动至所需的角度上。实施例1 如图2和3所示，所述刀架4包括安装块43和用于与直线导轨滑动 配合连接的滑块，所述滚刀5安装在安装块43上，在此，滚刀5的转轴可以通过轴承配 合安装于安装块43中，该安装块43与滑块之间安装有用于调整安装块高度的高度调节机 构。实施例2 在实施例1的基础上，该高度调整机构包括调节螺钉461、导向柱 462和下压弹簧463，该导向柱固连在安装块43上，导向柱与滑块上设置的导向孔配合安 装，该下压弹簧463套于导向柱462上，用于保证滚刀在某一高度处的稳定性；该调节螺 钉461的非螺纹段与滑块上设置的安装孔间隙配合，并通过其上、下两个螺钉头与滑块的配合限制调节螺钉461上下移动，该调节螺钉461与安装块43螺纹配合连接，如此， 在通过螺钉头转动调节螺钉461时，安装块43将上下移动，进而完成调整滚刀5高度的 调节。实施例3:为了保证刀架4移动的直线度，该直线导轨包括配合面彼此垂直的上 导轨21和下导轨22，且上、下导轨的导向方向一致，其中，上导轨21的配合面朝下， 而下导轨22的配合面朝前。相对应地，该刀架4的滑块包括分别与上导轨21和下导轨 22滑动配合连接的上滑块41和下滑块42，在此，上滑块41的顶面上可以设置滑槽，上 滑块41通过其滑槽与上导轨21滑动配合连接；下滑块42与下导轨22的滑槽滑动配合连 接。该刀架4的安装块43连接在下滑块42上。若结合实施例1和2，该高度调节机构 安装在安装块43与下滑块42之间。实施例4:如图1所示，该多角度膜材切割装置还可以设置有护罩8，所述护罩 8包括后护罩和前护罩，该后护罩固定安装在支架7上，与滚刀5相对；该前护罩铰接于 后护罩上。在非工作状态下，扣下前护罩，使其与后护罩配合保护刀架4、滚刀5和直线 导轨等；而在工作状态下，翻起前护罩即可露出相关组件。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范 围，且上述实施例可以相互结合。凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化 及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。权利要求1.一种多角度膜材切割装置，其特征在于包括支架、直线导轨、刀架、滚刀和 和操作台，所述直线导轨固装在支架上；所述刀架与直线导轨滑动配合连接，所述滚刀 配合安装在刀架上；所述多角度膜材切割装置还包括可带动刀架沿直线导轨运动的驱动 件；所述操作台包括固定台和定位盘，所述支架固定在固定台上，所述定位盘包括标度 盘和可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多角度膜材切割装置，其特征在于：包括支架、直线导轨、刀架、滚刀和和操作台，所述直线导轨固装在支架上；所述刀架与直线导轨滑动配合连接，所述滚刀配合安装在刀架上；所述多角度膜材切割装置还包括可带动刀架沿直线导轨运动的驱动件；所述操作台包括固定台和定位盘，所述支架固定在固定台上，所述定位盘包括标度盘和可转动地安装在标度盘上的指示盘，所述固定台的一端安装在指示盘上，另一端为自由端，所述指示盘上具有与滚刀切割方向一致的指示标线，所述标度盘上刻画有用于表征指示标线与膜材放卷方向间夹角的角度刻线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠，陈凯，
申请(专利权)人：深圳市盛波光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]