一种凹版印刷机的浇墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机的浇墨装置，包括浇墨槽体、支板、直线导轨和支架，在浇墨槽体上设置有挡墨板，浇墨槽体的两端分别固定有侧挡板，浇墨槽体的前下端设置有树脂刮刀，浇墨槽体的后端设置有后挡板；挡墨板的前端面板上设置多个过墨孔，在挡墨板的上端面固定有压板；在后挡板的下端连接导流板。该浇墨装置上墨速度快，油墨到版辊的转移率高，解决了大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移的问题，适应高速印刷的需求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇墨装置，更具体的说是涉及一种凹版印刷机的浇墨装置。
技术介绍
巻筒料凹版印刷机印刷系统是凹版印刷机重要组成部分。目前，在国内巻筒料印 刷机领域，多采用凹版浸墨、漫浇、胶辊递墨上墨等方式完成油墨到版辊转移。以上几种上 墨方式速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率低，特别是大颗粒油墨和金属油墨等 难向版辊转移，不能满足日益加快的生产节奏的需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种机组式凹版印刷机的浇 墨装置，有效解决了现有技术中存在的上墨速度慢，稳定性和可靠性差，油墨到版辊转移率 低的问题，而且也解决了大颗粒油墨和金属油墨等难向版辊转移的问题，适应高速印刷的 需求。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的， 一种凹版印刷机的浇墨装置，包括浇墨槽体、支板、直线导轨和支架，在浇墨槽体上设置有挡墨板，浇墨槽体的两端分别固定有侧挡板，浇墨槽体的前下端设置有树脂刮刀，浇墨槽体的后端设置有后挡板;挡墨板的前端面板上设置多个过墨孔，在挡墨板的上端面固定有压板，压板的前端靠近凹印版辊的外圆表面，压板的上端面设置有进墨管和接头;在后挡板的下端连接导流板;所述支架固定在印刷机的机架上，支架上固定直线导轨，在直线导轨上设置有滑动螺母，滑动螺母上设置有丝杆，丝杆与支架活动连接，滑动螺母上还固定有支板，支板与浇墨槽体两端的侧挡板固定连接。 上述方案中，为方便调整树脂刮刀与凹印版辊的间隙，在树脂刮刀的下面设置有刮刀压板，刮刀压板通过螺钉固定在浇墨槽体上。 上述方案中，侧挡板的前端设置成与凹印版辊的外圆表面相匹配的圆弧。 上述方案中，为使多余的油墨顺利的流到回收墨槽，后挡板与浇墨槽体的后端面和下端面之间留有距离，形成墨道。 上述方案中，为使油墨的压力均匀，挡墨板上的多个过墨孔设置成中部孔小，向两 端孔逐渐增大。 本技术凹版印刷机的浇墨装置与现有技术相比较，其有益效果是 1.在印刷过程中上墨速度快，稳定性和可靠性增强； 2.由于浇墨槽、支架、侧挡板、树脂刮刀、挡墨板与版辊形成封闭腔，依靠版辊在运 动时与浇墨槽斜面形成高压墨楔，完成了大颗粒油墨、金属油墨等难转移油墨向版辊转移 的问题。附图说明图1是本技术凹版印刷机的浇墨装置的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是图2的俯视图。 图中1.把手，2.支架，3.丝杆，4.滑动螺母，5.后挡板，6.接头，7.压板，8.挡墨 板，9.树脂刮刀，IO.刮刀压板，ll.浇墨槽体，12.导流板，13.直线导轨，14.支板，15.侧 挡板，16.挡圈，17.进墨管，18.匀墨腔，19.高压墨腔，20.高压墨楔区，21.溢流口，22.螺 栓，23.过墨孔，24.凹印版辊，25.机架，26.螺钉，27.螺栓，28.螺钉，29.墨道，30.螺钉。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术凹版印刷机的浇墨装置作进一步的描 述 图1中，在浇墨槽体11上设置有挡墨板8，挡墨板8的前端向下折弯，挡墨板8的 前端面上设置有多个过墨孔23，过墨孔23设置成中部孔小，向两端孔逐渐增大，浇墨槽体 11的两端分别固定有侧挡板15，侧挡板15的前端设置成与凹印版辊24的外圆表面相匹配 的圆弧，浇墨槽体11的前下端安装有树脂刮刀9，树脂刮刀9用刮刀压板10通过螺钉30固 定在浇墨槽体11上，树脂刮刀9的前端与凹印版辊24的外圆表面相接触，浇墨槽体11的 后端和下端设置有后挡板5，后挡板5与浇墨槽体11的后端面和下端面之间留有距离，形成 墨道29，后挡板5的下面固定导流板12，在挡墨板8的上端面固定有压板7，压板7的前端 靠近凹印版辊24的外圆表面，与凹印版辊24的外圆表面形成溢流口21，压板7的上端面设 置有进墨管17和接头6，接头6的下端设置管螺纹连接在浇墨槽体11上。由浇墨槽体11、 挡墨板8及浇墨槽体11两端的两个侧挡板15围成匀墨腔18，由浇墨槽体11、挡墨板8、浇 墨槽体11两端的两个侧挡板15、压板7、凹印版辊24及树脂刮刀9围成高压墨腔19，高速 旋转的凹印版辊24与浇墨槽体11和树脂刮刀9形成高压墨楔区20。 由图2和图3中，支架2通过螺钉26固定在印刷机的机架25上，直线导轨13分 别通过螺钉28固定在支架2上，滑动螺母4的下面设置有与直线导轨13相配合的滑动槽， 滑动螺母4旋在丝杆3上，丝杆3与支架2活动连接，丝杆3的一端固定挡圈16，用来防止 丝杆3从滑动螺母4中脱出，另一端穿过支架2固定把手l，直线导轨13为浇墨槽体11前 后移动导向；支板14通过螺栓27连接滑动螺母4，通过螺栓22固定在浇墨槽体11上。丝 杆3、滑动螺母4及把手1定位调整浇墨槽体11的位置，通过调整把手1来调整浇墨槽体 11与凹印版辊24的位置，并固定侧挡板15。 浇墨槽体11、挡墨板8与侧挡板15围成匀墨腔18，挡墨板8开有不同尺寸过墨孔 23，以保证高压墨腔19轴向墨量均匀，浇墨槽体11、挡墨板8、侧挡板15、树脂刮刀9及凹印 版辊24围成高压墨腔，凹印版辊24在高速旋转时与浇墨槽体11、树脂刮刀9形成高压墨 楔区20，压板7、挡墨板8、凹印版辊24围成溢流口 21。按凹印版辊24的圆弧加工侧挡板 15的圆弧面，当印刷上墨时，用塞尺塞入树脂刮刀9与凹印版辊24之间，旋转把手l，通过 丝杆3的转动带动滑动螺母4前后移动，从而带动支板14前后移动，调整好树脂刮刀9与 凹印版辊24的间隙，锁紧螺栓27固定好侧挡板15，调整压板7与凹印版辊24之间的溢流 口 23的间隙，将压板7固定，最后调整适当进墨量。 印刷机工作时，油墨从进墨管17通过接头6进入到匀墨腔18中，再通过挡墨板8 上的过墨孔23均匀的进入到高压墨腔19内，随着凹印版辊24的高速转动，通过树脂刮刀49将油墨均匀的刮在凹印版辊24的外圆表面上，多余的油墨通过溢流口 21流出高压墨腔 19，通过墨道29顺着导流板12流入油墨回收槽中。权利要求一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于包括浇墨槽体、支板、直线导轨和支架，所述浇墨槽体上设置有挡墨板，浇墨槽体的两端分别固定有侧挡板，浇墨槽体的前下端设置有树脂刮刀，浇墨槽体的后端设置有后挡板；所述挡墨板的前端面板上设置多个过墨孔，在挡墨板的上端面固定有压板，所述压板的前端靠近凹印版辊的外圆表面，压板的上端面设置有进墨管和接头；在所述后挡板的下端连接导流板；所述支架固定在印刷机的机架上，支架上固定直线导轨，在所述直线导轨上设置有滑动螺母，所述滑动螺母上设置有丝杆，所述丝杆与所述支架活动连接，所述滑动螺母上还固定有支板，所述支板与所述浇墨槽体两端的侧挡板固定连接。2. 根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于所述树脂刮刀的 下面设置有刮刀压板，所述刮刀压板通过螺钉固定在浇墨槽体上。3. 根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于所述侧挡板的前 端设置成与凹印版辊的外圆表面相匹配的圆弧。4. 根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于所述后挡板与浇 墨槽体的后端面和下端面之间留有距离，形成墨道。5. 根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于所述挡墨板上的 多个过墨孔设置成中部孔小，向两端孔逐渐增大。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机的浇墨装置，其特征在于：包括浇墨槽体、支板、直线导轨和支架，所述浇墨槽体上设置有挡墨板，浇墨槽体的两端分别固定有侧挡板，浇墨槽体的前下端设置有树脂刮刀，浇墨槽体的后端设置有后挡板；所述挡墨板的前端面板上设置多个过墨孔，在挡墨板的上端面固定有压板，所述压板的前端靠近凹印版辊的外圆表面，压板的上端面设置有进墨管和接头；在所述后挡板的下端连接导流板；所述支架固定在印刷机的机架上，支架上固定直线导轨，在所述直线导轨上设置有滑动螺母，所述滑动螺母上设置有丝杆，所述丝杆与所述支架活动连接，所述滑动螺母上还固定有支板，所述支板与所述浇墨槽体两端的侧挡板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]