一种楔型绝缘耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔型绝缘耐张线夹，主要由两个内楔、一个楔型线夹本体、两拉板、两耳轴螺栓、一个固定螺栓和螺母组成，所述的两个内楔的内表面设有夹线槽，两内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，楔型线夹本体横截面呈“Ｃ”型，包覆在两个相对扣合的内楔外侧，两拉板与楔型线夹本体通过耳轴螺栓固定，拉板的两端分别设有与耳轴螺栓和固定螺栓相配合的通孔，所述的拉板两端的通孔处设有应力筋，以及拉板中间折弯部分还设有应力槽，且所述的应力筋和应力槽在拉板加工时直接拉伸成型。这种应力筋和应力槽的设置，大大地加强了拉板的抗拉性，且降低了对拉板厚度的要求，既降低了成本，又提高了楔型绝缘耐张线夹的整体机械强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楔型绝缘耐张线夹，属于架空电力线路中电力金具领域。
技术介绍
由于应用在架空电力线路中的各种线夹一直处于拉伸状，特别是拉板所受到的拉 力影响尤其大，同时拉板所受的拉伸应力又主要集中于拉板两端的螺栓通孔处与拉板中间 的折弯部分，而传统的拉板只是由普通的直板冲剪和折弯而成，其抗拉力较小，尤其是拉板 两端的螺栓通孔处与拉板中间的折弯部分，时常被拉断而使电力线路受到严重影响，或被 迫加厚拉板而导致材料的浪费和成本的增大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种握力大、机械强度高、抗拉性较好的 楔型绝缘耐张线夹。为实现上述目的，本技术提供了一种楔型绝缘耐张线夹，主要由两个内楔、一 个楔型线夹本体、两拉板、两耳轴螺栓、一个固定螺栓和螺母组成，所述的两个内楔的内表 面设有夹线槽，两内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，两内楔相对扣合后呈楔型，所述的楔型 线夹本体的横截面呈“C”型，包覆在两个相对扣合的内楔外侧，楔型线夹本体两外侧分别设 有一凸台，凸台上设有与耳轴螺栓配合的螺孔，所述的拉板两端分别设有与耳轴螺栓和固 定螺栓配合的通孔，该通孔上设有应力筋，且所述的应力筋在拉板加工时直接拉伸成型，所 述的耳轴螺栓穿过拉板一端的通孔与设在楔型线夹本体两外侧上的凸台螺孔连接固定，两 拉板的另一端通过另一通孔连接在固定螺栓上并被螺母限定。本技术可进一步设置为所述的拉板中间折弯部分设有纵向凸起的应力槽，且 所述的应力槽在拉板加工时直接拉伸成型。本技术还可进一步设置为所述的两个内楔内侧为带防滑钉或防滑槽的夹线槽。本技术还可进一步设置为所述的两个内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，且该 卡扣位于内楔大端并凸出在内楔侧壁外，同时在内楔足够小时，该卡扣不阻碍被内楔所夹 持的导线通过。本技术的有益效果是由于在拉板两端的螺孔处设有应力筋，拉板的中间折 弯部分也设有纵向凸起的应力槽，从而大大地加强了拉板的抗拉性，并提高了楔型绝缘耐 张线夹的整体机械强度。另外，两个内楔侧面设有相对扣合的卡扣，使两内楔扣合后相互咬 合，有效防止两内楔之间的单侧滑动；由于所述的卡扣位于内楔大端并凸出在内楔侧壁外， 所以能在不阻碍被内楔所夹持的导线通过的前提下，将内楔设计成足够小，因此所述的楔 型线夹本体也相应的缩小，从而使楔型线夹本体具有更大的抗张强度。附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的侧视图图3为图1的A-A剖视图图4为本技术中拉板的主视图图5为图4的B-B剖视图图6为本技术中两个内楔打开状态的示意图具体实施方式如图1、2、3、4、5、6所示给出了一种楔型绝缘耐张线夹，由两个内楔1、一个楔型线 夹本体2、两拉板3、耳轴螺栓4、固定螺栓5和螺母6组成，所述的两个内楔1的的内表面为 带防滑钉或防滑槽的夹线槽11，两内楔的1侧面设有相对的卡扣12，两内楔1相对扣合后 呈楔型，所述的楔型线夹本体2的横截面呈“C”型，包覆在两个相对扣合的内楔1外侧，楔 型线夹本体2两外侧分别设有一凸台21，凸台21上设有与耳轴螺栓4相配合的螺孔211， 所述的拉板3两端分别设有与耳轴螺栓4相配合的通孔31以及与固定螺栓5相配合的通 孔32，所述的通孔31和32上设有应力筋33，拉板中间折弯部分还设有纵向凸起的应力槽 34，且所述的应力筋33和应力槽34在拉板加工时直接拉伸成型，所述的耳轴螺栓4穿过拉 板3 —端的通孔31与设在楔型线夹本体2两外侧上的凸台螺孔211连接固定；两拉板3的 另一端通过另一通孔32固定在固定螺栓5上并被螺母6限定。两个内楔1的侧面设有相 对扣合的卡扣12，由于该卡扣12位于内楔1的大端13并突出在内楔1侧壁外，所以能在不 阻碍被内楔1所夹持的导线通过的前提下，将内楔1设计成足够小。由于在拉板3的中间折弯部分设有纵向凸起的应力槽34，拉板3两端的通孔31、 32处设有应力筋33，且所述的应力筋33和应力槽34在拉板3加工时直接拉伸成型，从而 大大地加强了拉板3的抗拉性，提高了楔型绝缘耐张线夹的整体机械强度，并减少了加工 成本。另外，内楔1内侧的夹线槽11带有防滑钉或防滑槽，增大了内楔1对电缆线的握力； 两个内楔1的侧面设有相对扣合的卡扣12，使两内楔1扣合后相互咬合，有效防止两内楔1 之间的单侧滑动；由于所述的卡扣12位于内楔1大端13并凸出在内楔1侧壁外，所以能在 不阻碍被内楔1所夹持的导线通过的前提下将内楔1设计成足够小，因此所述的楔型线夹 本体2也相应的缩小，从而具有更大的抗张强度，并节约了材料，降低了生产成本。如上所述可知，具有上述结构特点的本技术楔型耐张线夹，与现有技术相比， 具有强度高、节能、节约材料和成本等优点。本技术楔型耐张线夹在本说明书中仅说明一个优选实施例，并不是对其限 制。该专业技术人员根据本技术专利技术构思和精神在结构上所做出的非实质性变化或修 改，例如可以在耳轴螺栓4侧面加设防退销等，都应属于本技术的保护范围。权利要求一种楔型绝缘耐张线夹，主要由两个内楔、一个楔型线夹本体、两拉板、两耳轴螺栓、一个固定螺栓和螺母组成，其特征在于所述的两个内楔的内表面设有夹线槽，两内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，两内楔相对扣合后呈楔型，所述的楔型线夹本体的横截面呈“C”型，包覆在两个相对扣合的内楔外侧，楔型线夹本体两外侧分别设有一凸台，凸台上设有与耳轴螺栓配合的螺孔，所述的拉板两端分别设有与耳轴螺栓和固定螺栓配合的通孔，该通孔上设有应力筋，且所述的应力筋在拉板加工时直接拉伸成型，所述的耳轴螺栓穿过拉板一端的通孔与设在楔型线夹本体两外侧上的凸台螺孔连接固定，两拉板的另一端通过另一通孔连接在固定螺栓上并被螺母限定。2.根据权利要求1所述的一种楔型绝缘耐张线夹，其特征在于所述的拉板中间折弯 部分设有纵向凸起的应力槽，且所述的应力槽在拉板加工时直接拉伸成型。3.根据权利要求1或2所述的一种楔型绝缘耐张线夹，其特征在于所述的两个内楔 内侧为带防滑钉或防滑槽的夹线槽。4.根据权利要求1或2所述的一种楔型绝缘耐张线夹，其特征在于所述的两个内楔 的侧面设有相对扣合的卡扣，且该卡扣位于内楔大端并凸出在内楔侧壁外，同时在内楔足 够小时，该卡扣不阻碍被内楔所夹持的导线通过。5.根据权利要求3所述的一种楔型绝缘耐张线夹，其特征在于所述的两个内楔的侧 面设有相对扣合的卡扣，且该卡扣位于内楔大端并凸出在内楔侧壁外，同时在内楔足够小 时，该卡扣不阻碍被内楔所夹持的导线通过。专利摘要本技术公开了一种楔型绝缘耐张线夹，主要由两个内楔、一个楔型线夹本体、两拉板、两耳轴螺栓、一个固定螺栓和螺母组成，所述的两个内楔的内表面设有夹线槽，两内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，楔型线夹本体横截面呈“C”型，包覆在两个相对扣合的内楔外侧，两拉板与楔型线夹本体通过耳轴螺栓固定，拉板的两端分别设有与耳轴螺栓和固定螺栓相配合的通孔，所述的拉板两端的通孔处设有应力筋，以及拉板中间折弯部分还设有应力槽，且所述的应力筋和应力槽在拉板加工时直接拉伸成型。这种应力筋和应力槽的设置，大大地加强了拉板的抗拉性，且降低了对拉板厚度的要求，既降低了成本，又提高了楔型绝缘耐张线夹的整体机械强度。文档编号H02G7/02GK201766331SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔型绝缘耐张线夹，主要由两个内楔、一个楔型线夹本体、两拉板、两耳轴螺栓、一个固定螺栓和螺母组成，其特征在于：所述的两个内楔的内表面设有夹线槽，两内楔的侧面设有相对扣合的卡扣，两内楔相对扣合后呈楔型，所述的楔型线夹本体的横截面呈“Ｃ”型，包覆在两个相对扣合的内楔外侧，楔型线夹本体两外侧分别设有一凸台，凸台上设有与耳轴螺栓配合的螺孔，所述的拉板两端分别设有与耳轴螺栓和固定螺栓配合的通孔，该通孔上设有应力筋，且所述的应力筋在拉板加工时直接拉伸成型，所述的耳轴螺栓穿过拉板一端的通孔与设在楔型线夹本体两外侧上的凸台螺孔连接固定，两拉板的另一端通过另一通孔连接在固定螺栓上并被螺母限定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑哲，陈朋召，李慧燕，
申请(专利权)人：固力发集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]