一种接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线端子，包括：本体，一端形成与电气设备连接的扁平段，另一端形成与线缆连接的圆管段；缓冲段，设置在圆管段朝向扁平段的一侧，具有与圆管段的圆柱型内腔连通的缓冲腔，缓冲腔的最大口径小于线缆的直径；排水孔，设置在缓冲段的底部，与缓冲腔连通。与现有技术圆管段与本体的连接部容易因应力集中而出现断裂相比，缓冲段能够起到缓冲的作用，圆管段不易断裂，导电性能更好，且延长了产品的使用寿命，另外设置缓冲腔也能减少材料的用量，降低了生产成本；在缓冲段的底部设置与缓冲腔连通的排水孔，能够将渗水排出，使得线缆不易氧化，进一步增加了导电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子
本技术涉及导线连接装置结构设计
，具体涉及一种接线端子。
技术介绍
接线端子是用于配电线路电力电缆与电气设备实现连接的一种配件产品，随着电气行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，种类也越来越多。目前市场普遍的一种接线端子，如图1所示，包括本体01、设置在本体01一端的与电气设备连接的扁平段011、以及设置在本体01另一端的用于压接线缆的圆管段012，安装线缆时，将线缆伸入到圆管段012的圆柱型内腔013后，用液压钳将圆管段012与线缆压接在一起，在压接过程中，圆管段012与本体的连接部014容易因应力集中而出现断裂，影响了产品的导电性能；另外，线缆安装运行后，如圆柱型内腔013存有渗水无法排出，会导致线缆氧化，在遇到冰雪天气时，渗水冰冻后可能会撑开圆管段012，使得圆管段012与线缆分离，进一步降低了导电性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中接线端子的圆管段与本体的连接部容易因应力集中而出现断裂，圆柱内腔存有渗水无法排出，会导致线缆氧化，导电性能不好的技术缺陷，从而提供一种导电性能好的接线端子。为此，本技术提供一种接线端子，包括：本体，一端形成与电气设备连接的扁平段，另一端形成与线缆连接的圆管段；缓冲段，设置在所述圆管段朝向所述扁平段的一侧，具有与所述圆管段的圆柱型内腔连通的缓冲腔，所述缓冲腔的最大口径小于所述线缆的直径；排水孔，设置在所述缓冲段的底部，与所述缓冲腔连通。作为一种优选方案，所述缓冲腔呈圆台型或圆柱型。作为一种优选方案，所述圆柱型内腔的开口处设置有倒角，以方便线缆插入。作为一种优选方案，所述圆管段上设置有若干螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔后，将所述线缆与所述圆管段压紧贴合。作为一种优选方案，所述圆管段与所述缓冲段均为铜、铝或合金材质。本技术提供的一种接线端子，具有以下优点：1.本技术的接线端子，缓冲段有与圆管段的圆柱型内腔连通的缓冲腔，缓冲腔的最大口径小于线缆的直径，因此，线缆插入圆柱型内腔后，并不会进入到缓冲腔内，当用液压钳将圆管段与线缆压接时，缓冲段能够向缓冲腔内凹陷，与现有技术圆管段与本体的连接部容易因应力集中而出现断裂相比，缓冲段能够起到缓冲的作用，圆管段不易断裂，导电性能更好，且延长了产品的使用寿命，另外设置缓冲腔也能减少材料的用量，降低了生产成本；在缓冲段的底部设置与缓冲腔连通的排水孔，能够将渗水排出，使得线缆不易氧化，进一步增加了导电性能。2.本技术的接线端子，圆管段上设置有若干螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔后，将线缆与圆管段压紧贴合，与现有技术采用液压钳的方式相比，上述安装方式更加简便。附图说明为了更清楚地说明现有技术或本技术具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中接线端子的结构示意图。图2是实施例1中接线端子的结构示意图。图3是图2所示的接线端子的俯视图。图4是实施例2中接线端子的结构示意图。附图标记：01、本体；011、扁平段；012、圆管段；013、圆柱型内腔；014、连接部；1、本体；11、扁平段；12、圆管段；121、螺纹孔；122、螺栓；13、缓冲段；14、圆柱型内腔；15、缓冲腔；16、排水孔；17、倒角。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本技术全部的实施例。基于本技术所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种接线端子，如图2-3所示，包括：本体1，一端形成与电气设备连接的扁平段11，另一端形成与线缆连接的圆管段12；缓冲段13，设置在所述圆管段12朝向所述扁平段11的一侧，具有与所述圆管段12的圆柱型内腔14连通的缓冲腔15，所述缓冲腔15的最大口径小于所述线缆的直径；排水孔16，设置在所述缓冲段13的底部，与所述缓冲腔15连通。本实施例的接线端子，由于缓冲腔15的最大口径小于线缆的直径，线缆插入圆柱型内腔14后，并不会进入到缓冲腔15内，当用液压钳将圆管段12与线缆压接时，缓冲段13能够向缓冲腔15内凹陷，与现有技术圆管段与本体的连接部容易因应力集中而出现断裂相比，缓冲段13能够起到缓冲的作用，圆管段12不易断裂，导电性能更好，且延长了产品的使用寿命，另外设置缓冲腔15也能减少接线端子材料的用量，降低了生产成本；在缓冲段13的底部设置与缓冲腔15连通的排水孔16，能够将渗水排出，使得线缆不易氧化，进一步增加了导电性能。本实施例中，所述缓冲腔15呈圆台型或圆柱型。本实施例的接线端子，所述圆柱型内腔14的开口处设置有倒角17，以方便线缆插入。实施例2如图4所示，本实施例作为实施例1的一种替换例，提供一种接线端子，该接线端子与第一实施例的区别在于：本实施例的接线端子，所述圆管段12上设置有若干螺纹孔121，螺栓122穿过所述螺纹孔121后，将所述线缆与所述圆管段12压紧贴合，与现有技术采用液压钳压接的方式相比，上述安装方式更加简便。本实施例中，所述圆管段12与所述缓冲段13均为铜、铝或合金材质。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子，其特征在于：包括：本体(1)，一端形成与电气设备连接的扁平段(11)，另一端形成与线缆连接的圆管段(12)；缓冲段(13)，设置在所述圆管段(12)朝向所述扁平段(11)的一侧，具有与所述圆管段(12)的圆柱型内腔(14)连通的缓冲腔(15)，所述缓冲腔(15)的最大口径小于所述线缆的直径；排水孔(16)，设置在所述缓冲段(13)的底部，与所述缓冲腔(15)连通。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于：包括：本体(1)，一端形成与电气设备连接的扁平段(11)，另一端形成与线缆连接的圆管段(12)；缓冲段(13)，设置在所述圆管段(12)朝向所述扁平段(11)的一侧，具有与所述圆管段(12)的圆柱型内腔(14)连通的缓冲腔(15)，所述缓冲腔(15)的最大口径小于所述线缆的直径；排水孔(16)，设置在所述缓冲段(13)的底部，与所述缓冲腔(15)连通。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨谦，姜迪辉，施成琰，
申请(专利权)人：固力发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33