一种高铝均质料－氧化铬－氧化锆系耐磨浇注料制造技术

一种高铝均质料－氧化铬－氧化锆系高耐磨浇注料，属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铬、氧化锆以及聚羧酸分散剂等组成，其中均质料为：Ａｌ２Ｏ３含量为７０～９０％，体积密度为２．９～３．５ｇ.ｃｍ－３。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉和莫来石的复合体系，生产出了均质料－氧化铬－氧化锆系高耐磨浇注料。本发明专利技术材料采用浇筑施工的方法，施工性能好、强度高、耐磨性好，现场使用效果最佳，有利于延长炉衬的使用寿命，提高高温窑炉的利用效率。可广泛应用于高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热工设备的易磨损、渗透及侵蚀部位。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝均质料-氧化铬-氧化锆系耐磨浇注料
本专利技术属于高温耐磨耐火浇注料领域，特别是专利技术了采用低吸水率、低气孔率以 及高均勻性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均勻性差的烧结矾土熟料 的天然原料、或者刚玉和莫来石的复合原料体系，研制出了高铝均质料-氧化铬-氧化锆系 高耐磨浇注料。该材料采用浇筑施工的方法，可广泛应用于高炉、热风炉、循环流化床、垃圾 焚烧炉、催化裂化装置等热工设备的易磨损、渗透及侵蚀部位。技术背景高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热工设备的易磨损、渗透 及侵蚀部位，是高温设备的关键部位，直接影响高温炉衬的使用寿命和高温设备的利用效 率，耐火原料中，刚玉具有高熔点及高强度的特点，莫来石和^O2材料具有热震稳定性好 的特性，同时，Cr2O3及^O2等耐火原料又是抗渗透和抗侵蚀的最佳原料，因此，刚玉-莫来 石-Cr2O3-^O2系材料是理想的耐磨耐火浇注料。传统的刚玉-莫来石-Cr2O3-^O2系耐磨耐火浇注料骨料主要以两种形式，一种 是直接采用刚玉和莫来石原料复合继配使用，一种是使用矿物相由刚玉和莫来石相组成的 烧结矾土熟料的天然原料，其原料配比为刚玉-莫来石或烧结铝矾土原料(8 5mm) 5 15%, (5 3mm)5 15%、(3 Imm) 10% 20%、(Imm > ) 10% 25%、(0. 088mm > )的 细粉5 15%、氧化铝微粉1 10%、二氧化硅微粉1 6%、纯铝酸钙水泥1 8%、三氧 化二铬1 5%、氧化锆1 5 %，其余外加剂0. 2 0. 5%。体积密度2. 8g/cm3，热传导率 1. 5W. πΓ1. K—1。但是，直接采用刚玉和莫来石原料复合继配使用时，由于刚玉和莫来石都是高 温相，不易烧结，中低温时，结合强度低，耐磨性能不好。而传统的高铝矾土熟料，随着产地 的差异，原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大，而且，受传统的烧成工艺和人工 拣选工艺的影响，高铝矾土熟料具有质量不够稳定，加工不够精细，均勻性差等特点，这严 重影响了耐磨耐火浇注料性能指标的稳定性和损毁速率的均勻性，尤其在杂质集中或者低 档烧结矾土熟料混入时，会出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等问题，严重降低了耐 磨材料的使用寿命和高温窑炉的利用系数。均质类材料是对现有矾土天然原料通过均化工艺和适当高温煅烧，从而达到结 构、性能和质量的稳定、均勻，避免杂质集中的现象。高铝矾土基的均质料，国外主要为美 国的含氧化铝50% 70%的系列均质矾土熟料(牌号为Mulcoa)，是C. Ε.公司在Georgia 州利用当地和附近的高铝矾土，经过湿法挤压成型，在回转窑高温煅烧制成，英国牌号为 Molochite的均质料(Al2O3含量为42% 44% )是利用当地高岭土，漂洗、净化后压坯并 在隧道窑烧成。在九十年代中期，美国C. E.公司在贵州建厂，利用当地资源生产高纯均质 矾土熟料，Al2O3含量90% 93% (牌号为α-Star)。我国在“八 五”攻关中，根据我国 矾土的铝含量和杂质特点，进行过高铝矾土均化料的研究开发工作，逐渐开发了 Al2O3含量 为70% 90%的均质料，体积密度为2. 9 3. 5g · cm_3。人工合成均质料，具有低气孔率、 低吸水率、体积密度高以及高均勻性等特点。 关于均质料的应用已经逐渐展开，而采用Al2O3含量为70 % 90 %的均质料替代 传统烧结矾土熟料或者刚玉-莫来石混合原料，复合氧化铬和氧化锆开发低气孔率、低吸 水率和高稳定性的耐磨耐火浇注料的报道较少。耐火原料 粒度(mm) 质量含量(％ ) 高铝均质料8-5
技术实现思路
本专利技术的目的采用人工合成高铝均质料替代传统烧结矾土熟料和刚玉-莫来石 混合原料，结合氧化铬和氧化锆开发低气孔率、低吸水率和高稳定性的耐磨耐火浇注料。—种高铝均质料-氧化铬-氧化锆系耐磨浇注料，本专利技术是按以下配比，称量各种 耐火原料，经强制搅拌机搅拌后(并添加4. 5 6. 5%质量百分比的水量)，将混好的浇注 料在特定模具内成型成耐磨检测试样和强度检测试样等J4小时脱模后试样，经110°C 24 小时烘干后，在1100°C热处理3小时，自然冷却后，测量性能指标。 本专利技术优点是采用低吸水率、低气孔率以及高均勻性的人工合成高铝均质料替代 传统高吸水率、高气孔率以及均勻性差的烧结矾土熟料或者刚玉和莫来石的复合体系，研 制出了均质料-氧化铬-氧化锆系高耐磨浇注料。该材料可广泛应用于高炉、热风炉、循环 流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热工设备的易磨损、渗透及侵蚀部位。具体实施例方式实例见表1。表1本专利技术的实施例权利要求1. 一种高铝均质料-氧化铬-氧化锆系耐磨浇注料，其特征是是按以下配比，称量各种 耐火原料，经强制搅拌机搅拌后，并添加4. 5 6. 5%质量百分比的水量，将混好的浇注料 在特定模具内成型成耐磨检测试样和强度检测试样，M小时脱模后试样，经110°C 24小时 烘干后，分别在1100°C热处理3小时，自然冷却后，测量性能指标； 耐火原料粒度(mm) 质量含量(％ )高铝均质料8-55 155-35 153-110 --201-05 25< 0. 0745 15硅微粉951 8氧化铝微粉1 10纯铝酸钙水泥1 10二氧化铬1 5%氧化锆1 5%聚羧酸分散剂0. 2 0其中高铝均质料为=Al2O3含量为70 90%，体积密度为2. 9 3. 5g · cm_3。2.如权利要求1所述的一种高铝均质料-氧化铬-氧化锆系耐磨浇注料，其特征是 采用浇筑施工的方法，应用于高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置的易磨 损、渗透及侵蚀部位。全文摘要一种高铝均质料-氧化铬-氧化锆系高耐磨浇注料，属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铬、氧化锆以及聚羧酸分散剂等组成，其中均质料为Al2O3含量为70～90％，体积密度为2.9～3.5g·cm-3。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉和莫来石的复合体系，生产出了均质料-氧化铬-氧化锆系高耐磨浇注料。本专利技术材料采用浇筑施工的方法，施工性能好、强度高、耐磨性好，现场使用效果最佳，有利于延长炉衬的使用寿命，提高高温窑炉的利用效率。可广泛应用于高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热工设备的易磨损、渗透及侵蚀部位。文档编号C04B35/66GK102030552SQ201010535390公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日专利技术者刘淑焕, 占华生, 康振杰, 李平, 李燕京, 王林俊, 赵燕 申请人:通达耐火技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝均质料－氧化铬－氧化锆系耐磨浇注料，其特征是是按以下配比，称量各种耐火原料，经强制搅拌机搅拌后，并添加４．５～６．５％质量百分比的水量，将混好的浇注料在特定模具内成型成耐磨检测试样和强度检测试样，２４小时脱模后试样，经１１０℃２４小时烘干后，分别在１１００℃热处理３小时，自然冷却后，测量性能指标；耐火原料　粒度（ｍｍ）　质量含量（％）高铝均质料　８－５　５～１５　５－３　５～１５　３－１　１０～２０　１－０　５～２５　＜０．０７４　５～１５硅微粉９５　１～８氧化铝微粉１～１０纯铝酸钙水泥　１～１０二氧化铬　１～５％氧化锆　１～５％聚羧酸分散剂　０．２～０．５。其中高铝均质料为：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量为７０～９０％，体积密度为２．９～３．５ｇ.ｃｍ↑［－３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：占华生，康振杰，刘淑焕，赵燕，李燕京，王林俊，李平，
申请(专利权)人：通达耐火技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]