电机绕组线端压形模制造技术

一种电机绕组线端压形模，它是一与电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的压合模座，该压合模座包括绕模座中心线轴向伸出的环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面；它采用于电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的一对压合模座，该压合模座包括绕模座中心线轴向伸出的一环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面的技术方案，克服了现有技术中工艺装配精度差，操作人员劳动强度大，生产效率低，而且还消除了现有技术中因手工操作不慎而误伤产品等缺陷；它适于三相、单相异步各类电机绕组线端整形、压形之用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工艺装备，尤其是一种用于电机定子绕组线端整形的电机绕组线端压形模。
技术介绍
现有三相、单相异步电机的生产过程中，要对定子绕组线端进行必须的整形工序。 该整形工序要达到首先是要保障定子绕组线端的外径不应碰到机座并保持有足够的安全 间隙；其次是绕组线端的内径不碰到转子并保持有足够的安全间隙；另外绕组线端的轴向 长度应尽可能短；再有要提高绕组线端密实度，减少绝缘油的占用。 而目前定子绕组线端的整形方法是操作人员采用手工操作工具进行。该方法存在 的缺陷是A、需要操作人员有长时间操作练就的熟练技术，否则很容易打伤线圈；B、整形 时间长，需一棒一棒敲打，打好一端又打另一端，劳动强度较大；C、用手工操作，配合精确度 不高；D、轴向长度不能压縮；E、绕组线端密实度不高，相对于绕组线端密实度高的电机，则 会增加绝缘油的占用和线圈松动产生的振动，参见附图4、5。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种电机绕组线端压形模，它既可以大 大提高工艺装配精度，又能完全消除线圈被打伤的机率，且模具结构更加简单，还能降低操 作人员的劳动强度和较高的产品质量和劳动生产效率。 为实现上述目的， 一种电机绕组线端压形模，它是一与电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的压合模座，该压合模座包括绕模座中心线轴向伸出的环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面。 为了实现结构优化，取得较好的实施效果，其进一步的措施是 环形定位凸台前端设有圆锥面。 压合模座为成对使用。 本技术采用于电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的一对压合模座，该压合 模座包括绕模座中心线轴向伸出的一环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延 伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面的技术方案，克服了现有技术中工艺 装配精度差，操作人员劳动强度大，生产效率低，而且还消除了现有技术中因手工操作不慎 而误伤产品等缺陷。本技术电机绕组线端压形模相比现有技术所具有的有益效果 (I)采用成对且滑动配合的压合模座技术措施，大大提高了绕组线端轴向长度的整形精确度要求，提升了产品质量，压模、开模时间短，提高整形效率至数倍之多，综合效率高； (II)改手工操作为机器压制，消除了因手工操作不慎而致误伤产品，且增加了压 縮绕组线端轴向长度的新功能，确保并提升了产品的内在质量，降低了产品的废品率，节省了原材料； (III)改手工操作为机器压制，提高了产品合格率，减轻了操作者的劳动强度和技 能要求，减少了操作人员，节约了生产成本 (IV)改手持模具为机制模具，结构更加简单，且省去了手持柄部分，节约了大量的 原材料。(V)机制模具技术措施提高了绕组线端的密实度，减少绕组线端绝缘油的侵入、占用，并消除了绕组线端因容易松动而产生的振动。 它适于三相、单相异步各类电机绕组线端整形、压形之用。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术电机绕组线端压形模的主视图。 图2为图1中的右侧剖视图。 图3为本技术电机绕组线端压形模成对使用的主视图。 图4为现有手持式模具的主视图。 图5为现有手持式模具使用的主视图。 图中1、电机定子铁芯，2、压合模座，3、模座中心线，4、环形定位凸台，5、环形凹 腔，6、模座底平面，7、圆锥面，8、手持柄，9、线端定位套，10、铁芯内圆定位套，11、定位内套。具体实施方式参见附图，将现有三相、单相异步电机生产过程中采用手持模具对定子绕组线端 整形的技术方案进行改进，是为了实现和保证定子绕组线端整形达到①绕组线端的外径 不碰到机座并保持有安全间隙；②绕组线端的内径不碰到转子并保持有安全间隙；③绕组 线端的长度尽可能短；④提高绕组线端密实度，减少绝缘油的占用。本技术将现有如图 4、图5所示的手持模具改为机制模具。现有手持模具的操作是手持模具的手持柄8，将手持模具前端的定位内套ll插入电机定子铁芯l的内圆中，用铝棒或木棒或其他不易损伤线圈的塑料类工具敲打线圈外边，使绕组线端内外径及长度尺寸符合技术要求。本技术电机绕组线端压形模的结构原理与正常工作是 参见附图1、2、3，本技术的一种电机绕组线端压形模，它是一对与电机定子铁 芯1内圆轴向两端滑动配合的压合模座2，该压合模座2包括绕模座中心线3轴向伸出的环 形定位凸台4，为了确保产品的整形质量，提高产品的合格率和生产效率，将环形定位凸台 4前端设为圆锥面7，沿环形定位凸台4根部轴向和径向延伸成的环形凹腔5以及与模座中 心线3垂直的模座底平面6。 附图所示，环形定位凸台4为绕组线端的定位圈，与电机定子铁芯1内圆滑动配合 定位，并在环形定位凸台4前端设置倒角即圆锥面7，以便于压形时的顺利导入。环形凹腔 5根据安装尺寸要求及电机定子铁芯1线端压形后最小容积的参数设置，并经实验通过后 确定；模座底平面6要与环形定位凸台4、环形凹腔5的模座中心线3垂直。 本技术电机绕组线端压形模是用一对放置于待整形的有线绕组定子上、下 端，见附图3，使用油压机等速度较慢的压力机完成。 具体操作时，将压合模座2的圆锥面7准确导入电机定子铁芯1内圆中，三件一体 推进油压机压头中，启动油压机压头压下，即可压成有形腔的线端。权利要求一种电机绕组线端压形模，其特征在于它是一与电机定子铁芯(1)内圆轴向两端滑动配合的压合模座(2)，该压合模座(2)包括绕模座中心线(3)轴向伸出的环形定位凸台(4)，沿该环形定位凸台(4)根部轴向和径向延伸成的环形凹腔(5)以及与模座中心线(3)垂直的模座底平面(6)。2. 根据权利要求l所述的电机绕组线端压形模，其特征在于环形定位凸台(4)前端设 有圆锥面(7)。3. 根据权利要求l所述的电机绕组线端压形模，其特征在于压合模座(2)为成对使用。专利摘要一种电机绕组线端压形模，它是一与电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的压合模座，该压合模座包括绕模座中心线轴向伸出的环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面；它采用于电机定子铁芯内圆轴向两端滑动配合的一对压合模座，该压合模座包括绕模座中心线轴向伸出的一环形定位凸台，沿该环形定位凸台根部轴向和径向延伸成的环形凹腔以及与模座中心线垂直的模座底平面的技术方案，克服了现有技术中工艺装配精度差，操作人员劳动强度大，生产效率低，而且还消除了现有技术中因手工操作不慎而误伤产品等缺陷；它适于三相、单相异步各类电机绕组线端整形、压形之用。文档编号H02K15/06GK201536303SQ20092031207公开日2010年7月28日 申请日期2009年10月4日 优先权日2009年10月4日专利技术者李春光 申请人:李春光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绕组线端压形模，其特征在于它是一与电机定子铁芯（１）内圆轴向两端滑动配合的压合模座（２），该压合模座（２）包括绕模座中心线（３）轴向伸出的环形定位凸台（４），沿该环形定位凸台（４）根部轴向和径向延伸成的环形凹腔（５）以及与模座中心线（３）垂直的模座底平面（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，
申请(专利权)人：李春光，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]