水泵电试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水泵电试装置，属于机械技术领域。它解决了现有的水泵电试需要人工接线存在检测效率低下、安全性差的问题。本水泵电试装置，包括机架和设于机架上的用于放置水泵的工作台，机架上还设有用于固定水泵的固定结构，机架的侧壁具有竖直设置的导轨，导轨上设有滑座，机架上设有用于驱动滑座沿导轨上下运动的驱动单元一，滑座上具有用于与水泵的电机端子连接的顶针结构，滑座上还设有用于驱动顶针结构横向运动的驱动单元二。本实用新型专利技术具有检测效率高、安全性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种水泵电试装置。
技术介绍
随着科技的进步，水泵在工业中的用途越来越广，但目前水泵组装还没有自动装配的流水线，在装配操作时需要不断地人工搬动零部件、半成品及成品。为了检测，还需再次不断地搬动半成品和成品，工作效率极其低下，劳动强度大、生产效率低。当水泵组装完成后，需要对水泵进行电试判断是否合格，传统流水线上水泵电试需要员工先接好线，再打开开关对水泵通电进行电试，存在检测效率低下，安全性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高、安全性高的水泵电试装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本水泵电试装置，包括机架和设于机架上的用于放置水泵的工作台，所述的机架上还设有用于固定水泵的固定结构，其特征在于，所述机架的侧壁具有竖直设置的导轨，所述的导轨上设有滑座，所述的机架上设有用于驱动滑座沿导轨上下运动的驱动单元一，所述的滑座上具有用于与水泵的电机端子连接的顶针结构，所述的滑座上还设有用于驱动顶针结构横向运动的驱动单元二。在上述的水泵电试装置中，所述的驱动单元一为气缸一，所述的滑座与气缸一的活塞杆固连；所述的驱动单元为气缸二，上述的顶针结构设置在该气缸二的活塞杆上。在上述的水泵电试装置中，所述的顶针结构包括固连于气缸二的活塞杆上的绝缘固定板和穿设于该固定板内的弹性顶针，所述的弹性顶针与外接电源连接。在上述的水泵电试装置中，所述的固定结构包括固连于机架上部的顶板、竖直固定在该顶板上的气缸三和通过连接结构与气缸三的活塞杆连接的压头，所述的顶板上还设有用于支撑连接结构的支撑结构。在上述的水泵电试装置中，所述的支撑结构包括平行设于固定板下方的支撑板和四根用于与支撑板固连的连杆，四根所述连杆的上端与固定板固连。在上述的水泵电试装置中，所述的连接结构包括固定在支撑板上的直线轴承、穿设于直线轴承内的连接轴一和用于连接气缸三的活塞杆与连接轴一的万向接头。在上述的水泵电试装置中，所述连接轴一的下方还设有连接轴二，上述的压头设于该连接轴二的下端，所述的连接轴二与连接轴一之间具有套设于连接轴二上的弹簧。在上述的水泵电试装置中，所述的机架上还设有伺服可编程逻辑控制系统，上述的气缸一、气缸二、气缸三和外接电源与该伺服可编程逻辑控制系统连接。伺服可编程逻辑控制系统用于控制气缸一、气缸二、气缸三和外接电源的工作。本水泵电试装置的工作过程如下：将水泵放入到工作台上与压头正对设置，伺服可编程逻辑控制系统控制气缸三的活塞杆伸出，带动压头下降压在水泵上，由于连接轴二与连接轴一之间设有弹簧，压头不会压坏水泵；压好后伺服可编程逻辑控制系统控制气缸一的活塞杆伸出，带动滑座沿着导轨向下运动到合适位置，再控制气缸二的活塞杆伸出，带动弹性顶针与水泵的电机端子连接；等待设定的时间后，伺服可编程逻辑控制系统控制外接电源打开，对水泵进行电试，当伺服可编程逻辑控制系统检测到水泵测试参数不合格后发出警报，由工作人员对其处理。与现有技术相比，本水泵电试装置具有以下优点：通过伺服可编程逻辑控制系统对气缸一、气缸二、气缸三和外接电源进行控制，整个电试过程无需认为干涉，自动化程度高，检测效率高，当弹性顶针与电机端子连接后，等待设定的时间后才控制外接电源打开，防止在连接弹性顶针时产生火花，大大提高了电试的安全性。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的图1中部分部件的结构示意图。图中，1、机架；2、工作台；3、导轨；4、滑座；51、气缸一；52、气缸二；53、气缸三；6、固定板；7、顶板；8、压头；9、支撑板；10、连杆；11、直线轴承；12、万向接头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的水泵电试装置，包括机架1和设于机架1上的用于放置水泵的工作台2，机架1上还设有用于固定水泵的固定结构。如图1和图2所示，机架1的侧壁具有竖直设置的导轨3，导轨3上设有滑座4，机架1上设有用于驱动滑座4沿导轨3上下运动的驱动单元一，滑座4上具有用于与水泵的电机端子连接的顶针结构，滑座4上还设有用于驱动顶针结构横向运动的驱动单元二。本实施例中，驱动单元一为气缸一51，滑座4与气缸一51的活塞杆固连；驱动单元为气缸二52，顶针结构设置在该气缸二52的活塞杆上。如图2所示，顶针结构包括固连于气缸二52的活塞杆上的绝缘固定板6和穿设于该固定板6内的弹性顶针，弹性顶针与外接电源连接。如图2所示，固定结构包括固连于机架1上部的顶板7、竖直固定在该顶板7上的气缸三53和通过连接结构与气缸三53的活塞杆连接的压头8，顶板7上还设有用于支撑连接结构的支撑结构。如图2所示，支撑结构包括平行设于固定板6下方的支撑板9和四根用于与支撑板9固连的连杆10，四根连杆10的上端与固定板6固连。如图2所示，连接结构包括固定在支撑板9上的直线轴承11、穿设于直线轴承11内的连接轴一和用于连接气缸三53的活塞杆与连接轴一的万向接头12。本实施例中，在连接轴一的下方还设有连接轴二，压头8设于该连接轴二的下端，连接轴二与连接轴一之间具有套设于连接轴二上的弹簧。本实施例中，机架1上还设有伺服可编程逻辑控制系统，气缸一51、气缸二52、气缸三53和外接电源与该伺服可编程逻辑控制系统连接，伺服可编程逻辑控制系统用于控制气缸一51、气缸二52、气缸三53和外接电源的工作。本水泵电试装置的工作过程如下：将水泵放入到工作台2上与压头8正对设置，伺服可编程逻辑控制系统控制气缸三53的活塞杆伸出，带动压头8下降压在水泵上，由于连接轴二与连接轴一之间设有弹簧，压头8不会压坏水泵；压好后伺服可编程逻辑控制系统控制气缸一51的活塞杆伸出，带动滑座4沿着导轨3向下运动到合适位置，再控制气缸二52的活塞杆伸出，带动弹性顶针与水泵的电机端子连接；等待设定的时间后，伺服可编程逻辑控制系统控制外接电源打开，对水泵进行电试，当伺服可编程逻辑控制系统检测到水泵测试参数不合格后发出警报，由工作人员对其处理。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵电试装置，包括机架（1）和设于机架（1）上的用于放置水泵的工作台（2），所述的机架（1）上还设有用于固定水泵的固定结构，其特征在于，所述机架（1）的侧壁具有竖直设置的导轨（3），所述的导轨（3）上设有滑座（4），所述的机架（1）上设有用于驱动滑座（4）沿导轨（3）上下运动的驱动单元一，所述的滑座（4）上具有用于与水泵的电机端子连接的顶针结构，所述的滑座（4）上还设有用于驱动顶针结构横向运动的驱动单元二。

【技术特征摘要】
1.一种水泵电试装置，包括机架（1）和设于机架（1）上的用于放置水泵的工作台（2），所述的机架（1）上还设有用于固定水泵的固定结构，其特征在于，所述机架（1）的侧壁具有竖直设置的导轨（3），所述的导轨（3）上设有滑座（4），所述的机架（1）上设有用于驱动滑座（4）沿导轨（3）上下运动的驱动单元一，所述的滑座（4）上具有用于与水泵的电机端子连接的顶针结构，所述的滑座（4）上还设有用于驱动顶针结构横向运动的驱动单元二。2.根据权利要求1所述的水泵电试装置，其特征在于，所述的驱动单元一为气缸一（51），所述的滑座（4）与气缸一（51）的活塞杆固连；所述的驱动单元为气缸二（52），上述的顶针结构设置在该气缸二（52）的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的水泵电试装置，其特征在于，所述的顶针结构包括固连于气缸二（52）的活塞杆上的绝缘固定板（6）和穿设于该固定板（6）内的弹性顶针，所述的弹性顶针与外接电源连接。4.根据权利要求3所述的水泵电试装置，其特征在于，所述的固定结构包括固连于机架（1）上部的顶板（7）、竖直固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永亮，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33