零件旋转进给的切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件旋转进给的切割夹具，包括动力装置（１），其特征在于所述动力装置通过传动轴（２）与零件固定装置（３）连接，所述零件固定装置固定所述零件（４）。通过切割夹具在零件切割时旋转进给，大大提高了切割的精度和产品合格率，降低了切割成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学冷加工前道成型领域中的光学元件毛坯切割工艺，涉及一种光学冷加工领域中的棒料切割夹具，具体涉及一种零件旋转进给的切割夹具以及零件旋转进给的切割技术。
技术介绍
在光学加工领域，原材料一般为棒料或块料的形式，通过切割将原材料切割成为可进行光学加工的毛坯，这样的毛坯可用于后续的光学冷加工如研磨、抛光等等制成成品。因为棒料原材料成本低廉，具有很大的成本优势，所以现有技术中对棒料进行切割的技术和设备比较多。如北京CZ系列，日本Ferrotec以及美国KAYEX等也纷纷推出的棒形材加工炉。而现在原材料供应商和总公司都在积极向此类型材方向发展。所以棒形材和厚型材的处理成为目前切割技术中的重点。而光学元件毛坯切割具有自身的技术要求，如何提高切割效率，增加毛坯尺寸的稳定性等是目前光学元件加工的难点。 现有技术主要采用国内的ST-18S内圆切割机等类似产品对NIR玻璃以及SI的产品进行简单的切割，但质量和效率低，毛坯崩边> 0. 5mm，而且尺寸公差甚至达到0. 2 0.4mm，且面表面不均匀。为后续加工带来的一些困难，对原材料的利用率也不理想。本专利技术由此而来。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种零件旋转进给的切割夹具，解决了现有技术中切割质量和效率低的问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是 —种零件旋转进给的切割夹具，包括动力装置，其特征在于所述动力装置通过传动轴与零件固定装置连接，所述零件固定装置固定所述零件。 优选的，所述动力装置为搭配减速装置的步进电机，所述步进电机输出端与传动轴连接。 优选的，所述零件固定装置为零件爪盘，所述零件爪盘一侧设置固定孔，与传动轴孔轴配合并通过螺栓固定。 优选的，所述零件为横截面为中心对称的零件或零件组。 优选的，所述零件为棒料零件粘结而成的零件组，其中心粘结设置石墨定位棒，且以定位棒为中心对称。 优选的，所述零件为由棒料零件和石墨棒粘结而成的六棱柱零件组，所述六棱柱零件组以石墨定位棒为中心对称，棒料柱棒料零件间通过粘结剂粘结。 优选的，所述棒料零件组的石墨定位棒一端与零件爪盘间通过孔轴配合定位，所述零件爪盘与零件组间通过粘结剂粘结。 优选的，所述零件爪盘与零件间以及零件组中棒料间通过包括适当比例的火漆与3松香的粘结剂粘结。 优选的，所述切割夹具设置在切割装置上，所述切割装置的座体上固定所述动力 装置和传动轴。 优选的，所述切割装置为座体上还设置数控系统进行控制进给的内圆切割机，所 述内圆切割机切片套设在零件组上对零件组切割。 本专利技术的工作原理在于本专利技术优选技术方案中采用将棒料用工具粘成了中心对 称图形，如六棱柱形，使粘结棒料和使切割锯片的进给量始终保持一定值。且在切割夹具上 增加零件旋转的控制模块，在锯片的进刀过程中，步进电机控制零件棒料作旋转运动，转速 通过设定控制在30rpm至60rpm之间。切割过程中锯片的吃刀量始终不会有过大的波动， 零件棒料被均匀的切割，锯片两侧的受力比较平衡，使锯片在切削过程中不会发生扭曲，零 件表面的质量得到保证，锯片的利用率得到了提高。又减少锯片一半的进刀量，提高加工效 率。同时在零件旋转过程中，被切割部分不断进入切割区域，又不断移出切割区域，切割区 域不会产生温度高和缺少冷却液的情况，零件表面质量和崩边都有了较好的控制。 为了适应旋转切割以及提升效率的要求，本专利技术人经长期研究，棒料优选粘结成 六棱柱状。由于使用的是电镀金刚石锯片，厚度约O. 2mm。如果采用传统的粘结剂如蜡会粘 在金刚石颗粒之间，影响切割质量与冷却液进入切割区域。本专利技术技术方案优选采用了一 定配比的火漆与松香的粘结剂进行粘结。其粘结工艺是在中心用石墨棒连接，石墨棒起到 零件与零件爪盘的定位连接作用，也提高了操作的连续性。 相比于现有技术中的内圆切割机，本技术优点是 1、本专利技术的技术方案中通过设置零件旋转进给的切割夹具，切割装置在切割零件 的同时，零件的旋转，零件的进给量保持不变，使切割装置的锯片的吃刀量保持一定的量， 不会产生较大的波动；零件的棒料得到均匀的切割；切割装置的锯片的受力较为均匀，锯 片在切割时不会扭曲，这样减少崩片的发生，零件的表面质量得到较大的提高；而且随着零 件的旋转，切割锯片的递加进刀量比较小，保护了切割锯片，减少切割锯片的损坏率，提高 了加工效率。 2、本专利技术技术方案中零件的旋转使被切割部分不断进入切割区域，已切割部分不 断移出，切割过程中的冷却液可以不断进入已切割部分，提高零件切割过程中的冷却效果， 避免了现有技术中切割时温度高和局部冷却液无法进入的问题。 3、本专利技术优选技术方案中采用一定配比的火漆与松香的粘结剂进行粘结棒料形 成截面中心对称的柱体；粘结效果比蜡好，不会粘结在切割锯片的表面影响切割效果。采用 中心对称的柱体可以很好的控制零件的进给量，使锯片的吃刀量维持在恒定的值上，提高 了切割的精度和产品合格率，降低了切割成本。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 附图说明图1为本技术实施例粘接的棒料零件结构示意图； 图2为本技术实施例棒料零件的粘接工具工作示意图； 图3为本技术实施例零件旋转进给的内圆切割机切割夹具的结构示意图； 图4为本技术实施例棒料零件切割工作状态示意图。 其中1为步进电机，2为传动轴，3为零件爪盘，4为六棱柱零件组，5为内圆切割 机的座体，6为粘结剂，7为粘结工具的压块，8为粘结工具的V型基座；9为内圆切割锯片； 31为零件爪盘固定孔，32为零件爪盘螺栓，41为原材料棒材；42为石墨定位棒。具体实施方式为了更详尽的表述上述专利技术的技术方案，以下本专利技术人列举出具体的实施例来说 明技术效果；需要强调的是，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。 实施例1棒料零件组的粘接工艺和定位粘结工具 棒料零件组如图l，采用如图2所示的棒料零件组定位粘结工具来构建，包括夹角 为120度的V型基座8，所述基座的两斜面上分别对称设置与斜面成60度的压块7。将石 墨棒42定位设置在原材料棒料41间，在重力作用下，零件组可以形成以石墨棒为中心的六 棱柱零件组4。通过此定位粘结工具，棒料成六棱柱状，然后用粘结剂固定。 实施例2零件旋转进给的内圆切割机切割夹具 如图2，该零件旋转进给的内圆切割机切割夹具，包括搭配减速装置的步进电机 l，所述步进电机输出端与传动轴2连接。所述步进电机通过传动轴2与零件爪盘3连接， 所述零件爪盘固定所述零件4。所述零件爪盘一侧设置固定孔31，与传动轴孔轴配合并通 过螺栓32固定。 零件组为由棒料零件和石墨棒粘结而成的六棱柱零件组4，所述六棱柱零件组以 石墨定位棒42为中心对称，棒料零件41间通过粘结剂粘结。所述零件组的石墨定位棒42 一端与零件爪盘3间通过孔轴配合定位，所述零件爪盘与零件组间通过粘结剂粘结。零件 爪盘与零件组间以及零件组中棒料间通过包括适当比例的火漆与松香的粘结剂6粘结。 切割夹具设置在内圆切割机上，所述内圆切割机的座体5上固定所述步进电机1 和传动轴2。所述内圆切割机的锯片9套装在零件4的末端。零件组与内圆切割机间按标 准的内圆切割进行配置，方便通过数控系统进行控制进给。 该夹具(包括步进电机)安装原有切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件旋转进给的切割夹具，包括动力装置（１），其特征在于所述动力装置通过传动轴（２）与零件固定装置（３）连接，所述零件固定装置固定所述零件（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何传仁，
申请(专利权)人：贰陆光学苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]