塑料电线电缆挤压式挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯（１）和套设在模芯外侧的模套（２），所述模套（２）与模芯（１）配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套（２）与模芯（１）间设置挤压间隙（３）。该模具挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，生产出的自承式电缆成形效果好、护层紧密、表面平整、美观，提高了产品的使用寿命，便于安装和维护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于8字型自承式电(光)缆的制造生产设备领域，具体涉及一种塑料电线电缆挤压式挤出模具。
技术介绍
光缆是一定数量的缆心外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光或电信号传输的一种通信线路，广泛应用于电力系统、信息传输系统以及一些机械设备、仪器仪表系统等的信息或电路传输。8字型自承式电(光)缆一般带有自承吊索，自承吊索为钢绞线，与缆芯处于同一护套内，安装后承受电缆或光缆的自身重量和附加负荷。 现有技术中电缆生产厂家习惯采用如附图说明图1所示的挤管式模具来生产自承式电缆。该挤管式模具包括模芯1和模套2，所述模套2套设在模芯1上，电缆挤出时模芯有管状承径13部分。模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出，所以称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径13部分的存在，使塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径13部分向前移动，先形成管状，然后，经拉伸包复在电缆的缆芯和吊索上。 由于8字型自承式电(光)缆的结构和普通圆形结构电(光)缆不同，采用挤管式模具，塑料挤出时压力小，易出现偏心、"歪脖"现象；具体表现在吊索和缆芯的对称性不好；挤出外表圆整度不佳；护层紧密度差；吊索自身扭转造成电缆结构不稳定，表面扭曲变形；本专利技术由此而来。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，解决了现有技术中挤管式模具生产8字型自承式电(光)缆产生的偏心、"歪脖"现象已经质量不稳定等问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是 —种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯和套设在模芯外侧的模套，所述模套与模芯配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套与模芯间设置挤压间隙。 优选的，所述挤压间隙的间距范围在3 5mm。 优选的，所述模套包括锥套部和定径部，所述定径部设置供电缆吊索和缆芯通过的模套承径；所述模芯设置在模套承径后端且模芯与模套承径间设置挤压间隙。 优选的，所述模芯包括模芯体，所述模芯体上设置模芯孔，所述模芯孔的模芯口径小于模套承径的模套口径。 优选的，所述模芯体与模套的锥套部形成一定夹角的填料口 。 本专利技术的新型"8"字型电缆挤压模具，主要是用于生产自承式架空电缆，该种模具采用挤压式设计原理，极大的提高了自承式("8"字型)电缆的成型效果，更加易于敷设和维护。 本专利技术的工作原理在于熔融的塑料通过填料口进入模套，靠压力通过模套实现缆芯、吊索上最后定型。模芯和模套间形成一定夹角的填料口，填料口的夹角大小影响塑料压3力的大小，进而影响电缆塑胶层和挤出的电缆的质量。 相比于现有技术中的解决方案，本技术优点是 1.本专利技术技术方案中新型"8"字型电缆挤压模具通过采用挤压方式挤出塑料，挤压方式提高塑料挤出压力，通过合理的模具设计，彻底解决了电缆"歪脖"的毛病。 2.本专利技术优选技术方案采用挤压式原理进行模具改进，形成的新型"8"字型挤压模具，将模芯口径縮短到模套内，模芯离模套之间设计3 5mm的间距，以便于控制塑料通过模芯和模套时的压力，使塑料紧密的挤压到缆芯和钢绞线上，采用该种模具生产出的自承式电缆成形效果好、护层紧密、表面平整、美观，提高了产品的使用寿命，便于安装和维护。 综上所述，本专利技术通过在模芯和模套间设计挤压间隙，模具的模芯没有管状承径部分，模芯在模套承径后面，熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线的几何形状尺寸和表面质量。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 图1为现有技术中塑料电线电缆挤管式挤出模具的结构示意图； 图2为本专利技术实施例塑料电线电缆挤压式挤出模具的结构示意图； 图3为图2的端面示意图； 其中1为模芯；2为模套；3为挤压间隙，4为填料口 ； 11为模芯体；12为模芯孔，13为模芯管状承径；21为锥套部；22为定径部；23为模套承径。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 实施例如图2和图3所示，该塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯1和套设在模芯外侧的模套2，所述模套2与模芯1配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套2与模芯1间设置挤压间隙3，所述挤压间隙3的间距范围在3 5mm。 模套包括锥套部21和定径部22，所述定径部设置供电缆吊索和缆芯通过的模套承径23 ;所述模芯设置在模套承径23后端且模芯与模套承径间设置挤压间隙3。所述模芯包括模芯体ll，所述模芯体上设置模芯孔12，所述模芯孔的模芯口径小于模套承径23的模套口径。所述模芯体与模套的锥套部形成一定夹角的填料口 4。 由于在模芯和模套间设计挤压间隙，模具的模芯没有管状承径部分，模芯在模套承径后面，熔融的塑料通过填料口进入模套锥套部，并由于锥套部与模芯体形成的夹角产生压力，在定径部实现最后定型，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线的几何形状尺寸和表面质 上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯(1)和设在模芯外侧的模套(2)，所述模套(2)与模芯(1)配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套(2)与模芯(1)间设置挤压间隙(3)。2. 根据权利要求1所述的塑料电线电缆挤压式挤出模具，其特征在于所述挤压间隙(3)的间距范围在3 5mm。3. 根据权利要求1所述的塑料电线电缆挤压式挤出模具，其特征在于所述模套包括锥套部(21)和定径部(22)，所述定径部设置供电缆吊索和缆芯通过的模套承径(23);所述模芯设置在模套承径(23)后端且模芯与模套承径间设置挤压间隙(3)。4. 根据权利要求1所述的塑料电线电缆挤压式挤出模具，其特征在于所述模芯包括模芯体(ll)，所述模芯体上设置模芯孔(12)，所述模芯孔的模芯口径小于模套承径(23)的模套口径。5. 根据权利要求1所述的塑料电线电缆挤压式挤出模具，其特征在于所述模芯体与模套的锥套部形成一定夹角的填料口 (4)。专利摘要本技术公开了一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯(1)和套设在模芯外侧的模套(2)，所述模套(2)与模芯(1)配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套(2)与模芯(1)间设置挤压间隙(3)。该模具挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，生产出的自承式电缆成形效果好、护层紧密、表面平整、美观，提高了产品的使用寿命，便于安装和维护。文档编号B29C47/12GK201518253SQ20092024128公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日专利技术者唐杰, 陈钢 申请人:江苏永鼎股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料电线电缆挤压式挤出模具，包括模芯（１）和设在模芯外侧的模套（２），所述模套（２）与模芯（１）配合注塑挤压成型，其特征在于所述模套（２）与模芯（１）间设置挤压间隙（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，陈钢，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]