本发明专利技术公开了一种六点均衡性雾化装置，包括：喷料架，其具有进气腔、导流孔及夹角型喷射面，以及与所述进气腔相通的进气孔，在所述喷射面的圆周方向上均匀的分布有六个喷射孔；喷嘴，装配在所述喷料架的喷射孔上，各个喷嘴均与所述进气腔相通，且指向雾化点，该雾化点在所述导流孔的轴线上。本发明专利技术提供的六点均衡性雾化装置，通过实验证实其雾化效率高，在１．０ＭＰａ的气压下，普通自由式雾化装置获得小于１５０μｍ粒径的锌粉约为４４．２％，而本发明专利技术在０．８ＭＰａ的气压下，可以获得小于１５０μｍ粒径的锌粉超过８０％，而且具有可控性好不易堵塞的优点。本发明专利技术可以通过较小的气压达到更好的效果，不但节省了能源，还提高了雾化效果。
【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及雾化装置
，更具体地说，涉及一种六点均衡性雾化装置。
技术介绍
随着电池工艺水平的不断提高，无汞电池在大电流、贮存时间等性能要求不断提 高，经过不断的实验和反复的论证，以马尔文激光粒度仪测试结果，发现当无汞电池锌粉的 平均粒径达到150士20 μ m时，颗粒处于20 300 μ m区间时，锌粉在电池的应用中大功率 放电性能表现卓越，且析气量小，性能稳定，经扫描电子显微镜测试发现锌粉颗粒形状具有 骨型不规则性，此时锌粉拥有良好的接触表面特性。将满足上述条件的锌粉成为新一代大 功率锌粉。但目前的无汞锌粉规模化生产方式无法实现将锌粉平均粒径在不规则颗粒的前 提下做至IJ 150 士 20 μ m。目前国内主流的无汞电池锌粉及制备方式，是将无汞锌粉的平均粒径控制在 230 士 20 μ m或更粗，此类锌粉因为颗粒相对较粗，不利于降低电池内阻，也不利于电化学反 应过程中的产物转移，颗粒间接触的比表面积较小，活性相对低，成为提升大功率电性能的 瓶颈。而市场上也有制备细锌粉的方式，但颗粒形状为过于圆润的球形锌粉或太细，球形锌 粉在电池的应用上因为颗粒的接触面小，严重限制了电池的跌落性能。太细的锌粉在电池 的应用中容易产生自腐蚀现象，电池析气量过大，存在漏液或爆炸的隐患。专利申请号02251367. 1和00132203. 6的中国专利，分别公开了“一种用于气体雾 化法制造细锌粉末的喷嘴”和“碱性电池用高比能无汞合金锌粉和其制备方法及其所用装 置”，其中第一种喷嘴可以实现200目(75μπι)以上的锌粉达到95%，第二种200目(75 μ m) 以上的锌粉可以达到30 40% ；但由于工艺的不同，上述两种方式生产的锌粉在形状上以 球形为主，球形锌粉因为严重限制电池的跌落性能而不适合在电池的应用，而细锌粉比例 较高，容易造成电池的自腐蚀，析气量偏高，因此此类锌粉在电池的应用上，各项电性能指 标与高端电池相比存在较大的差距，其中在专利03151176. 7中已经对专利00132203. 6的 电池析气量指标达不到含汞锌粉要求作出对比。无汞电池锌粉具有纯度高、合金化、粒度可控、氧化度低等特点，经过近十年的快 速发展，以追求细粉球形颗粒为主的湿法雾化制粉技术已逐步被气体干法雾化技术取代。 气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方式，气体雾化粉末具有球型度高，粉末粒度 可控、氧含量低、生产成本低等优点，因此气体雾化技术已成为高性能及特种合金粉末制备 技术的主要发展方向。由于无汞电池锌粉需要具有不规则、追求颗粒最大接触表面积的特性，但由于无 汞锌粉降低析气量和提高活性是一对矛盾的关系，因此无汞电池锌粉需要更多的细锌粉又 要避免产生小于20 μ m的超细锌粉。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种六点均衡性雾化装置，以实现平均粒径在150 士 20 μ m、颗粒不规则的无汞锌粉规模化生产。为实现上述目的，本专利技术 提供如下技术方案一种六点均衡性雾化装置，包括喷料架，其具有进气腔、导流孔和喷射面，以及与所述进气腔相通的进气孔，在所 述喷射面上均勻的分布有连通所述进气腔的六个喷射孔；喷嘴，装配在所述喷料架的喷射孔上，各个喷嘴均与所述进气腔相通，且指向雾化 点，该雾化点在所述导流孔的轴线上。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，所述进气腔为圆环形结构，所述导流孔位 于所述进气腔的中间。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，还包括喷嘴调节装置，该喷嘴调节装置具 体为定位螺母和密封圈，所述喷嘴分别与所述喷料架和定位螺母螺纹配合，所述密封圈设 置在所述喷料架和所述定位螺母之间。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，所述喷嘴的喷气口为狭缝状结构。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，所述喷嘴的喷气口的宽度为0.6 0. 9mm,所述喷气口的流道长度为6 10mm。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，所述流道长度和所述流道缝宽之比在 10 15。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，相互对称的两个所述喷射孔(5)的间距 为 105 125mm。优选的，在上述六点均衡性雾化装置中，所述喷嘴(1)垂直安装在所述喷射面(9) 的喷射孔(5)上；所述喷射面(9)的水平展开角为155° 165°。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的六点均衡性雾化装置，通过实验证实 其雾化效率高，在1. OMpa的气压下，普通自由式雾化装置获得小于150 μ m粒径的约为 44. 2%，而本专利技术在0. 8Mpa的气压下，可以获得小于150 μ m粒径的超过80%，而且具有可 控性好不易堵塞的优点。可见本专利技术可以通过较小的气压达到更好的效果，不但节省了能 源，还提高了雾化效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术实施例提供的六点均衡性雾化装置的剖视图；图2本专利技术实施例提供的六点均衡性雾化装置的俯视图。具体实施例方式本专利技术公开了一种六点均衡性雾化装置，以实现平均粒径在150士20μπι，颗粒不 规则的无汞锌粉规模化生产。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1本专利技术实施例提供的六点均衡性雾化装置的剖视图，图2 本专利技术实施例提供的六点均衡性雾化装置的俯视图。本专利技术提供的六点均衡性雾化装置，包括喷料架4和喷嘴1，其中，喷料架4具有 进气腔8、导流孔6和喷射面9，以及与所述进气腔8相通的进气孔7，在所述喷射面9上均 勻的分布有与所述进气腔8相通的六个喷射孔5。进气孔7用于通入高压气体，由进气孔7 通入的高压气体进入进气腔8，进气腔8为环形，环形的进气腔8能够保证高压气体比较均 勻的由六个喷射孔5喷出喷嘴1装配在所述喷料架4的喷射孔5上，各个喷嘴1均与所述进气腔8相通，且 指向雾化点0，该雾化点0在所述导流孔6的轴线上。由导流孔6通入的金属液流，在流经 雾化点0处时，高压气体经过进气孔7进入喷料架4的进气腔8，通过进气腔8将气流分配 到6个喷嘴1，气流通过喷嘴1的流道逐步加速，喷射后在雾化点0处对金属液流进行破碎。 实际使用时，可以根据所需的锌粉粒度，对喷嘴1的装配个数和喷嘴长度进行选择，若需要 较粗的粒度，可以对称的装配4个喷嘴1或缩短喷嘴长度，若需要较细的粒度，可以将6个 喷嘴1全部装配在6个喷射孔5上或增加喷嘴长度。下面通过表1中的列出的实验时的具体数据，来说明上述问题，以下数据根据GB/ T1480-1995干筛分法测试。表1本专利技术和普通自由式雾化装置的雾化粒度对比表规格单位 普通自由式雾化装置 六点均衡性雾化装置> 400μιη(+45 目) ％<2O400 μιη_300 μιη% 5—15 <5(45目飞0目)_300 μ m 150 μ m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种六点均衡性雾化装置，其特征在于，包括：喷料架（４），其具有进气腔（８）、导流孔（６）和喷射面（９），以及与所述进气腔（８）相通的进气孔（７），在所述喷射面（９）上均匀的分布有连通所述进气腔（８）的六个喷射孔（５）；喷嘴（１），装配在所述喷料架（４）的喷射孔上，各个喷嘴（１）均与所述进气腔（８）相通，且指向雾化点，该雾化点在所述导流孔（６）的轴线上。
【技术特征摘要】
一种六点均衡性雾化装置，其特征在于，包括喷料架(4)，其具有进气腔(8)、导流孔(6)和喷射面(9)，以及与所述进气腔(8)相通的进气孔(7)，在所述喷射面(9)上均匀的分布有连通所述进气腔(8)的六个喷射孔(5)；喷嘴(1)，装配在所述喷料架(4)的喷射孔上，各个喷嘴(1)均与所述进气腔(8)相通，且指向雾化点，该雾化点在所述导流孔(6)的轴线上。2.如权利要求1所述的六点均衡性雾化装置，其特征在于，所述进气腔(8)为圆环形结 构，所述导流孔(6)位于所述进气腔(8)的中间。3.如权利要求1所述的六点均衡性雾化装置，其特征在于，还包括喷嘴调节装置，该喷 嘴调节装置具体为定位螺母(2)和密封图(3)，所述喷嘴(1)分别与所述喷料架(4)和定位 螺母(2)螺纹配合，所述密封图(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，张杰，
申请(专利权)人：宁波双鹿能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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