一种牡丹籽油的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种牡丹籽油的制备方法。牡丹籽油含油率达２２％以上，其中不饱和脂肪３酸含量高达９０％，α－亚麻酸含量高达４２．３％，因此牡丹籽油具有很大的开发价值。本发明专利技术的步骤是将晒干并精选的牡丹籽经剥壳、筛选、分拣、焙炒、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭得到成品牡丹籽油，实现牡丹籽油的工业化生产，采取上述步骤可有效的提取牡丹籽油，牡丹籽油的出油率高达２６～２７％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对含油脂的物料进行油脂制备，具体涉及。
技术介绍
我国是世界上最大的牡丹种植国家，牡丹籽的年产量居世界第一位。牡丹籽含油 率高达22%以上，牡丹籽油中含有大量人体所需的亚麻酸和亚油酸，其中不饱和脂肪酸含 量高达90%，亚麻酸含量高达42. 3%，因此牡丹籽油具有很大的开发价值。然而牡丹籽至 今未得到利用，有关牡丹籽的组成成分，加工特性及牡丹籽油的制备在国内外鲜有报道。中国专利技术专利CN200810M6716. 4公开了一种提取超临界C02萃取的方法提取收 集油脂，得到牡丹籽油。采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率达27 %，但是此方法成本 很高，而且对设备的要求比较高，对于工业化生产来说并不是首选方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法不仅可以实现规模化工 业生产，而且可有效提高牡丹籽油的出油率。本专利技术的技术方案是通过采用下述步骤来实现的a.晒干并精选牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳；b.筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡 丹籽仁；c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁，去除变质仁；d.将步骤c中分拣后的牡丹籽仁送入炒锅焙炒，在80 130°C的温度下焙炒30 80分钟，获得焙炒物料；e.将步骤d中获得的焙炒物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。步骤a中牡丹籽含水率不超过16%。步骤b中剥壳后的牡丹籽通过振动筛风选和筛选，振动筛上层筛网为边长为 0. 9 Icm的正方形网格，下层筛网为边长为0. 3 0. 4cm的正方形网格，筛网处风速为 13 15米/秒。对步骤e中获得的粗毛油过滤得到清毛油，过滤步骤中过滤机的工作压力为4 8MPa。将过滤得到的清毛油导入碱炼罐碱炼水化，加热清毛油达到60 70°C时加入 NaOH溶液，再加入60 80°C的水脱胶，加水的同时搅拌，再沉淀4 8小时。将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，加入占毛油重4% 7%的活性白土脱色，将脱 色温度控制在90 110°C，投入活性白土的同时搅拌20 50分钟。将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤30 50分钟，过滤机工作压力为0. 2 0.4MPa。过滤后的毛油通过抽真空蒸馏脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至120 170°C，蒸馏3 6小时，抽真空3 4小时，真空度为0. 04 0. 08MPa，抽真空后关闭阀门， 开启冷却阀门，冷却到40 70°C，获得精炼牡丹籽油。本专利技术的有益效果是提供了一种可大规模工业化生产的牡丹籽油的提取方法， 将未得到开发利用的牡丹籽利用起来，获得了对人体健康有益的牡丹籽油。本专利技术提供的 牡丹籽油制备方法，不需要有机溶剂，且制备方法简便，出油率高达沈 27%，所得不饱和 脂肪酸高达90%。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细的说明，并不因此将本专利技术限制 在所述的实施例范围之中。实施例1牡丹籽油的制备方法，其步骤是将晒干并精选的牡丹籽经过剥壳、筛选、分拣、焙 炒、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其制备步骤中重要的 工艺参数为送入剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为16%，筛选时上层筛网为边长为Icm的 正方形网格，下层筛网为边长为0. km的正方形网格，筛网处风速为14米/秒；焙炒温度 为90°C，炒料时间为50分钟；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为6MPa ；加入浓度为10%的 NaOH溶液碱炼，再加入60°C的水脱胶，水的加入量为清毛油重的5%，同时以50转/分钟 的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5%，将温度控制 在100°C，投入活性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵 入排渣过滤机过滤40分钟，过滤机工作压力为0. 3MPa ；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过 滤后的毛油导入脱臭罐，升温至150°C，蒸馏4小时，真空度为0. 06MPa的条件下抽真空3小 时，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到50°C，得到精炼牡丹籽油。实施例2牡丹籽油的制备方法，步骤同实施例1。其制备步骤中重要的工艺参数如下送入 剥壳机中剥壳的牡丹籽含水率为15%，筛选时上层筛网为边长为0. 9cm的正方形网格，下 层筛网为边长为0. 3cm的正方形网格，筛网处风速为13米/秒；焙炒温度为100°C，炒料时 间为60分钟；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为4MPa ；加入浓度为11%的NaOH溶液碱炼， 再加入70°C的水脱胶，水的加入量为清毛油重的6%，同时以60转/分钟的速度连续搅拌 3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5%，将温度控制在100°C，投入活 性白土的同时以50转/分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过 滤40分钟，过滤机工作压力为0. 3MPa ；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入 脱臭罐，升温至150°C，蒸馏4小时，真空度为0. 06MPa的条件下抽真空3小时，抽真空后关 闭阀门，开启冷却阀门，冷却到60°C，得到精炼牡丹籽油。实施例3牡丹籽油的制备方法，步骤同实施例1。其制备步骤中重要的工艺参数为送入剥 壳机中剥壳的牡丹籽含水率为8%，筛选时上层筛网为边长为Icm的正方形网格，下层筛网 为边长为0. km的正方形网格，筛网处风速为15米/秒；焙炒温度为90°C，炒料时间为40分钟；过滤粗毛油时过滤机的工作压力为5MPa ；加 入浓度为10%的NaOH溶液碱炼，再加入80°C的水脱胶，水的加入量为清毛油重的7%，同时以50转/分钟的速度连续搅拌3分钟，沉淀5小时；采用活性白土脱色，其用量为油重的5%，将温度控制在100°C，投入活性白土的同时以50转 /分钟的速度连续搅拌30分钟；将脱色后的毛油泵入排渣过滤机过滤50分钟，过滤机工作 压力为0. 3MPa ；采用抽真空蒸馏的方法脱臭，将过滤后的毛油导入脱臭罐，升温至140°C，蒸馏4小时，真空度为0. 06MPa的条件下抽真空3小时，抽 真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到50°C，得到精炼牡丹籽油。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于所述牡丹籽油的制备方法包括下述步骤a.晒干并精选牡丹籽，将牡丹籽送入剥壳机中剥壳；b.筛选去除牡丹籽壳，使牡丹籽仁通过筛网，牡丹籽壳被筛网阻挡，收集所获的牡丹籽c.分拣步骤b中获得的牡丹籽仁，去除变质仁；d.将步骤C中分拣后的牡丹籽仁送入炒锅焙炒，在80 130°C的温度下焙炒30 80 分钟，获得焙炒物料；e.将步骤d中获得的焙炒物料送入榨油机进行压榨得到粗毛油。2.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于步骤a中牡丹籽含水 率不超过16%。3.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于步骤b中剥壳后的牡 丹籽通过振动筛风选和筛选，振动筛上层筛网为边长为0. 9 Icm的正方形网格，下层筛网 为边长为0. 3 0. km的正方形网格，筛网处风速为13 15米/秒。4.根据权利要求1所述一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于对步骤e中获得的粗 毛油过滤得到清毛油。5.根据权利要求4所述一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于过滤步骤中过滤机的 工作压力为4 8MPa。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝庆，
申请(专利权)人：菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]