卧式配电一体化智能箱变装置制造方法及图纸

卧式配电一体化智能箱变装置，装置中计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室置于箱体的前部平面排列，其中低压配电室内设有智能塑壳开关；所述变压器室置于箱体中部，内设有变压器、带电显示装置的传感部分；所述高压室位于箱体后上部，设有环保型中压固体全绝缘开关，开关内集成有真空灭弧、熔断器、接地开关；所述仪表室位于后上部的右侧面，仪表室室门上装有带电显示装置的显示部分；所述高、低电缆通道位于箱体的左侧面。本实用新型专利技术具有体积小、噪音低、模块化、标准化、智能化组合式等特点，减少能耗，提高电能利用率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

卧式配电一体化智能箱变装置
本技术涉及智能微型箱式变电站，特别是指一种卧式配电一体化智能箱变装置。
技术介绍
变电站是改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低。这种升降电压的工作靠变电站来完成。变电站是供、配、发电部门的关键设备之一。 传统的变电站至少要高压室、低压室、变压器室和控制室，还要考虑母排的布局，设备的运行，人身的安全和设备的通风冷却等多种因素使得现在的变电站占用面积很大。从实际情况看，由于采用的是集中输配电方式，不仅增加低压电缆的使用量，也增大了电能损耗。而且，现在的变电站从变压器到高低压开关柜以至最后的送电，不时地会发生各种故障和问题，整个输变电的过程需要有专业人员日常维护。 现有设计生产的变电站为縮小其整个面积，能使变电站做成箱式可移动形式，在高压或中压设备大量采用了 SF6负荷开关，虽然SF6气体特有的灭弧性能，能使其配电设备外观制作得很小，但人们对环保意识的不断加强，对SF6气体危害日益受到社会重视，取代SF6气体必将是社会发展所趋。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种环保、且低成本的卧式配电一体化智能箱变装置。该装置不采用SF6气体，改变原有集中供电方式，实现中压分布供电，具有全绝缘、全封闭、免维护、体积小、噪音低、模块化、标准化、智能化组合式等特点，采用一体化终端解决方案以中压输电线路和设备贴近终端用电用户为节能降耗的重要途径，在充分满足完善建筑功能的前提下，减少能耗，提高电能利用率。 本技术采用以下技术方案解决解决上述技术问题 卧式配电一体化智能箱变装置，包括箱体、高压室、变压器室、计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室、仪表室、高、低压电缆通道，所述计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室置于箱体的前部平面排列，其中低压配电室内设有智能塑壳开关；所述变压器室置于箱体中部，内设有变压器、带电显示装置的传感部分；所述高压室位于箱体后上部，设有环保型中压固体全绝缘开关，开关内集成有真空灭弧、熔断器、接地开关；所述仪表室位于后上部的右侧面，仪表室室门上装有带电显示装置的显示部分；所述高、低电缆通道位于箱体的左侧面。 所述环保型中压固体全绝缘开关上端连接从高压电缆通道引进的高压进线电缆，外部由环氧树脂浇注而成，下端经过铜母排连接至高压一次静触头，与所述变压器高压侧的一次动触头插件联接；在铜母排的中间位置安装有所述显示装置的传感部分；所述变压器、计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室均安装在滑轨上；所述变压器低压侧与所述低3压配电室、以及低压配电室与馈线电缆之间均采用插接方式连接。 所述带电显示装置采用感应式高压带电显示装置。 所述电容补偿室内电容器采用智能电容器。 本技术卧式配电一体化智能箱变箱装置的优点在于 1、本技术装置具有全绝缘、全封闭、免维护，同时体积小、防爆性能好，且中压设备实现无SF6气体，不仅节约制作成本更能满足现代环保的要求； 2、本技术装置具有具有噪音低、模块化、标准化、智能化的特点，变压器安装于轨道上，便于更换维修，提高供电可靠性； 3、本技术装置采用新型供电模式，替代现有的集中供电的方式，将供电深入到负荷中心，达到减少设备投资、降低线损的效果； 4、采用智能电容器优点电压过零投入，涌流低，电流过零切除，不产生过电压，寿命长，功耗低，温升小，抗干扰能力强，工作可靠，并且有电容器体内过温保护、故障自诊断、联机等功能、能够在过电压、过谐波、环境过温和漏电流严重情况下使电容器退出运行而得到有效保护； 5、感应式高压带电显示装置优点装置不与高压带电体连接，能接受电场信号，准确反映高压带电体带电与否，能安全准确地控制自锁装置。本产品克服了早期感应式高压带电显示器的抗干扰能力弱和支柱绝缘子式高压带电显示装置的直接接触高压带电体的不安全、易击穿的缺点。使本产品具有安全、不易击穿、抗干扰能力强、安装方便等特点； 6、变压器采用可移开式滑轨优点便于现场安装和维护。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。 图1是本技术结构主视图。 图2是本技术左视图。 图3是本技术右视图中变压器移出箱体外的状态示意图。具体实施方式请同时参阅图1至图3，卧式配电一体化智能箱变装置，包括箱体100、高压室10、变压器室20、计量室30、互控室40、低压配电室50、电容补偿室60、仪表室70、高压电缆通道81、低压电缆通道82 ;其中计量室30、互控室40、低压配电室50、电容补偿室60置于箱体100的前部平面排列，其中低压配电室50内设有智能塑壳开关51 ;变压器室20置于箱体100中部，内设有变压器21、感应式高压带电显示装置的传感部分91 ;其中高压室10位于箱体IOO后上部，设有环保型中压固体全绝缘开关ll，该环保型中压固体全绝缘开关11内集成有真空灭弧、熔断器、接地开关(图未示)；其中仪表室70位于后上部的右侧面，仪表室70室门上装有感应式高压带电显示装置的显示部分92 ;所述高、低压电缆通道81、82位于箱体100的左侧面。 环保型中压固体全绝缘开关11上端连接从高压电缆通道81引进的高压进线电缆，外部由环氧树脂浇注而成，下端经过铜母排22连接至高压一次静触头23，与变压器21高压侧的一次动触头24插件联接；在铜母排22的中间位置安装有感应式高压带电显示装置的传感部分91 ;其中变压器21、计量室30、互控室40、低压配电室50、电容补偿室60均安装在滑轨200上；变压器21低压侧与低压配电室50、以及低压配电室50与馈线电缆之间均采用接插件25连接。电容补偿室60内电容器采用智能电容器61。 本技术装置具有全绝缘、全封闭、免维护，同时体积小、防爆性能好，且中压设备实现无SF6气体，不仅节约制作成本更能满足现代环保的要求；具有具有噪音低、模块化、标准化、智能化的特点，变压器安装于轨道上，便于更换维修，提高供电可靠性；采用新型供电模式，替代现有的集中供电的方式，将供电深入到负荷中心，达到减少设备投资、降低线损的效果；、采用智能电容器优点电压过零投入，涌流低，电流过零切除，不产生过电压，寿命长，功耗低，温升小，抗干扰能力强，工作可靠，并且有电容器体内过温保护、故障自诊断、联机等功能、能够在过电压、过谐波、环境过温和漏电流严重情况下使电容器退出运行而得到有效保护；感应式高压带电显示装置优点装置不与高压带电体连接，能接受电场信号，准确反映高压带电体带电与否，能安全准确地控制自锁装置。本产品克服了早期感应式高压带电显示器的抗干扰能力弱和支柱绝缘子式高压带电显示装置的直接接触高压带电体的不安全、易击穿的缺点。使本产品具有安全、不易击穿、强抗干扰能力、安装方便等特点。变压器采用可移开式滑轨优点便于现场安装和维护。变压器采用可移开式滑轨优点便于现场安装和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式配电一体化智能箱变装置，包括箱体、高压室、变压器室、计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室、仪表室、高、低压电缆通道，其特征在于：所述计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室置于箱体的前部平面排列，其中低压配电室内设有智能塑壳开关；所述变压器室置于箱体中部，内设有变压器、带电显示装置的传感部分；所述高压室位于箱体后上部，设有环保型中压固体全绝缘开关，开关内集成有真空灭弧、熔断器、接地开关；所述仪表室位于后上部的右侧面，仪表室室门上装有带电显示装置的显示部分；所述高、低电缆通道位于箱体的左侧面。

【技术特征摘要】
卧式配电一体化智能箱变装置，包括箱体、高压室、变压器室、计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室、仪表室、高、低压电缆通道，其特征在于所述计量室、互控室、低压配电室、电容补偿室置于箱体的前部平面排列，其中低压配电室内设有智能塑壳开关；所述变压器室置于箱体中部，内设有变压器、带电显示装置的传感部分；所述高压室位于箱体后上部，设有环保型中压固体全绝缘开关，开关内集成有真空灭弧、熔断器、接地开关；所述仪表室位于后上部的右侧面，仪表室室门上装有带电显示装置的显示部分；所述高、低电缆通道位于箱体的左侧面。2. 如权利要求1所述的卧式配电一体化智能箱变装置，其特征在于所述环保型中压 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽银，吴定永，林健，陈宏杰，陈茂祥，
申请(专利权)人：福建森达电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]