可轴向移动轧辊的六辊轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，包括机架，机架内设有上、下支撑辊，上、下支撑辊之间设有上、下工作辊，上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下中间辊一端的辊轴上均设有使其轴向移动的横移机构，所述横移机构包括横移框架和一端与横移框架连接另一端与机架连接的横移液压缸，所述横移机构还包括与横移液压缸相连通的机械式换向阀及与机械式换向阀控制连接的工作缸。本实用新型专利技术的可轴向移动轧辊的六辊轧机，采用机械式的换向阀及于换向阀控制连接的工作缸来控制液压缸横移机构的动作，调高了抗轧制液冲击及侵蚀的能力，显著的降低了故障率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧设备，特别是一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，属于冶金冷轧机械

技术介绍
众所周知，板带轧机中的板形分为板轧面形状和板断面形状。前者称为平直度或浪形，后者称为板凸度或横向厚度差分布。板材的平直度取决于轧制时轧机辊缝的分布形状和轧制前被轧制板材所具有的平直度及板材的横向厚度公差。而板材同一断面的中间凸度和边部减薄是由轧制时轧机受到轧制反作用力作用而产生的各部分的变形导致轧辊辊缝分布不均匀所致。显然，要改变被轧制板材的横断面形状，首要问题是改善工作辊辊缝的分布形状。 目前，有种可轴向移动轧辊的六辊轧机，其板形控制能力比较理想。该种轧机是在上、下中间辊的滚轴的一端分别设有以电磁阀控制的液压缸横移机构。由于液压缸横移机构位于轧机的内部，造成电磁阀长期受到轧制液的冲击和侵蚀，导致电磁阀故障率较高。当电磁阀出现工作时，整个液压缸横移机构将不能正常工作，进而影响到轧机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，用以解决现有采用电磁阀式控制的液压缸横移机构故障率较高的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，包括机架，机架内设有上、下支撑辊，上、下支撑辊之间设有上、下工作辊，上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下中间辊一端的辊轴上均设有使其轴向移动的横移机构，所述横移机构包括横移框架和一端与横移框架连接另一端与机架连接的横移液压缸，所述横移机构还包括与横移液压缸相连通的机械式换向阀及与机械式换向阀控制连接的工作缸。 所述工作缸为气压缸，该气压缸与其控制系统控制连接。 本技术的可轴向移动轧辊的六辊轧机，采用机械式的换向阀及于换向阀控制连接的工作缸来控制液压缸横移机构的动作，上述为机械式的控制方式，较采用电磁换向阀式的控制方式，调高了抗轧制液冲击及侵蚀的能力，显著的降低了故障率。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是轧辊轴系的结构示意图。具体实施方式图1、2所示，本技术的可轴向移动轧辊的六辊轧机，包括机架5，机架5上设有上、下支撑辊6、11，上、下支撑辊6、11之间设有上、下中间辊7、10，上、下中间辊7、10之间设有上、下工作辊8、9。上、下支撑辊6、 11 ，上、下中间辊7、 10和上、下工作辊8、9的辊轴两端均安装有轴承座，各轴承座均与机架5在竖直方向上滑动配合。上、下中间辊7、10的辊轴的一端均设置有液压缸横移机构，液压缸横移机构包括横移框架1和一端与横移框架1连接另一端与机架5连接的横移液压缸4，横移液压缸4与机械式换向阀3相连通，机械式换向阀3的换向控制杆与气压缸2的活塞杆相连接，气压缸2控制机械式换向阀3的动作，进而来控制横移液压缸4，使得上、下中间辊7、10产生横向往返移动，当然此处的气压缸2也可以使用液压缸来代替。气压缸在其自身控制系统的控制下进行往复运动，并最终控制横移液压缸4的运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，包括机架，机架内设有上、下支撑辊，上、下支撑辊之间设有上、下工作辊，上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下中间辊一端的辊轴上均设有使其轴向移动的横移机构，所述横移机构包括横移框架和一端与横移框架连接另一端与机架连接的横移液压缸，其特征在于：所述横移机构还包括与横移液压缸相连通的机械式换向阀及与机械式换向阀控制连接的工作缸。

【技术特征摘要】
一种可轴向移动轧辊的六辊轧机，包括机架，机架内设有上、下支撑辊，上、下支撑辊之间设有上、下工作辊，上支撑辊与上工作辊之间设有上中间辊，下支撑辊与下工作辊之间设有下中间辊，上、下中间辊一端的辊轴上均设有使其轴向移动的横移机构，所述横移机构包括横移框架和一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，
申请(专利权)人：郑州市华驰薄板科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]