用于检测变压器的自动化检测设备制造技术

一种用于检测变压器的自动化检测设备，包括架体、设置在架体两端的进料装置和出料装置，从所述进料装置到所述出料装置之间依次设置有焊锡装置、盖印装置、测试组，所述测试组包括测试装置和用于筛选是否通过测试的剔除装置；焊锡装置和盖印装置均设置于所述架体，所述测试组设置在测试工作台的上表面，所述测试工作台设置于所述架体；将待测产品运送到指定测试组的产品运送装置设置在各测试组的上方；本实用新型专利技术将变压器的焊锡装置、盖印装置、测试组集中设置在同一台设备上，采用产品运送装置将待测产品运送到相应的测试装置和剔除装置处，自动筛选出合格品或不良品，整个测试过程不需要人的参与，自动化程度高，工作效率高，节省人力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检测设备
，具体地说涉及一种用于检测变压器的自动化检测设备。技术背景在变压器的生产工艺过程中，需要对变压器进行焊锡、盖印章、耐压测试、综合测 试和层间测试等工艺。现有技术中，在焊锡过程中，需要使用焊锡炉，手工将变压器放入焊 锡炉中进行焊锡。盖印章工艺是在变压器上印制上LOGO或生产日期等标识，需要使用盖 印设备。耐压测试需要使用耐压测试仪，耐压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强 度测试仪，也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压实验仪、高压击穿装置、耐压试验仪 等。将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检 查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验，这就是耐压测试，变压器在进行耐压测试时， 也需要人的参与，才能筛选出合格品或不良品。变压器的综合测试需要使用变压器综合测 试仪，主要测试变压器的变压器容量、型式测量和负载损耗，同样需要手工将变压器放入变 压器综合测试仪内，筛选出合格品或不良品。同上所述，变压器在进行层间测试时，需要使 用变压器层间测试仪，同样需要人的参与。综上所述，现有技术中，变压器在进行焊锡、盖印章、耐压测试、综合测试和层间测 试等工艺时，需要不同的仪器，每台仪器须由一名甚至更多的工人操作，工作效率不高，生 产成本相对较高
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于检测变压器的自动化 检测设备。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的用于检测变压器的自动化检测设备，包括架体、设置在架体两端的进料装置和出 料装置，从所述进料装置到所述出料装置之间依次设置有焊锡装置、盖印装置、测试组，所 述测试组包括测试装置和用于筛选是否通过测试的剔除装置；焊锡装置和盖印装置均设置 于所述架体，所述测试组设置在测试工作台的上表面，所述测试工作台设置于所述架体；将 待测产品运送到指定测试组的产品运送装置设置在测试组的上方。优选的，所述测试组包括耐压测试组、综合测试组和层间测试组，其中，所述耐压 测试组包括用于测试耐压性能的测试装置和用于筛选是否通过耐压性能的剔除装置，所述 综合测试组包括用于测试综合性能的测试装置和用于筛选是否通过综合性能的测试剔除 装置，所述层间测试组包括用于测试层间性能的测试装置和用于筛选是否通过层间性能的 测试剔除装置。优选的，所述焊锡装置包括焊炉、焊锡升降气缸、与焊锡升降气缸的活塞杆连接的 升降台、与升降台连接的置物台，且，所述置物台设置有用于渗漏多余焊液的漏孔，所述升降台和所述置物台均设置在所述焊炉上方，所述焊锡升降气缸固定于两支架，两支架固定 于所述架体。更优的，所述焊锡装置还包括刮液装置，刮液装置包括刮液升降气缸、与刮液升降 气缸连接的刮液推动气缸、与刮液推动气缸连接的刮液刀，所述刮液升降气缸固定于固定 板，所述固定板固定于所述架体，所述刮液刀设置在所述焊炉上方，所述刮液升降气缸的活 塞杆通过连接板与所述刮液推动气缸的缸体连接。优选的，所述盖印装置包括设置在所述架体的盖印工作台、设置在盖印工作台的 盖印输送气缸、用于盖印的印章、驱动印章上下移动的印章升降气缸和悬臂梁，所述盖印输 送气缸的活塞杆自由端设置有用于拉动待盖印产品的挡板，所述悬臂梁设置有滑杆，滑杆 上设置有滑块，滑块与印章升降气缸连接，印章升降气缸的活塞杆的自由端与印章连接。优选的，所述测试装置包括对称设置的两个测试气缸，两个测试气缸的活塞杆的 自由端均设置有用于放置测试探针的测试板，所述测试探针穿过所述测试板的孔，并伸出 所述孔之外。优选的，所述剔除装置包括相对放置的剔除气缸和选料台，所述剔除气缸的活塞 杆的自由端设置有推板，所述推板底面离所述测试工作台的距离等于或大于所述选料台的尚度。优选的，所述耐压测试组设置有两组。优选的，所述进料装置包括进料工作台、第一推料气缸、第二推料气缸和同步传送 装置，第一推料气缸和第二推料气缸均连接有用于推料的推杆，所述进料工作台设置有预 料槽、进料槽、用于连接预料槽和进料槽的待料槽，所述预料槽和进料槽互相平行，但并不 在同一直线；所述进料工作台在所述预料槽旁边的位置设置有第一通孔，所述第一通孔处 设置有第一推料气缸，第一推料气缸固定在所述进料工作台底部；所述进料工作台在所述 进料槽旁边的位置设置有第二通孔，所述第二通孔处设置有第二推料气缸，第二推料气缸 固定在所述进料工作台底部。优选的，所述产品运送装置包括固定在架体的上支架上的产品运送气缸、连接件、 可沿产品运送气缸的活塞杆延伸方向移动的杆件和固定于杆件的夹持装置，所述产品运送 气缸的活塞杆的自由端与连接件固定连接，连接件与杆件固定连接；焊锡装置、盖印装置、 测试装置、剔除装置和进料工作台均设置有夹持装置，夹持装置包括夹具和用于推动夹具 上下移动的夹具气缸。本技术的有益效果本技术将变压器的焊锡工艺、盖印章工艺、耐压测试 工艺、综合测试工艺和层间测试工艺所需要的设备集中设置在同一台设备上，采用产品运 送装置将待测产品运送到相应的测试装置和剔除装置处，自动筛选出合格品或不良品，整 个测试过程不需要人的参与，自动化程度高，工作效率高，节省人力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术焊锡装置的分解示意图；图4是本技术测试装置的分解示意图；图5是本技术剔除装置的分解示意图；图6是本技术进料装置的分解示意图；图7是本技术产品运送装置的分解示意图。 在图1至图7中1——架体2——进料装置、21——进料工作台、22——第一推料气缸、23——第二推料气缸、 24——推杆、211——预料槽、212——进料槽、213——待料槽、214——第一通孔、215—— 第二通孔3——出料装置4——焊锡装置、41一一焊炉、42——焊锡升降气缸、43——活塞杆、44——升降 台、45——置物台、46——漏孔、47——支架、48——刮液装置、481——刮液升降气缸、 482——刮液推动气缸、483——刮液刀、484——固定板、485——连接板、49——过滤槽5——盖印装置、51——印工作台、52——盖印输送气缸、53——印章、54——印章 升降气缸、55——悬臂梁、56——挡板、551——滑杆、552——滑块6——测试装置、61——测试气缸、62——测试探针、611——活塞杆、631——孔 7——剔除装置、71——剔除气缸、72——选料台、711——活塞杆、73——推板8——测试工作台9——产品运送装置、91——产品运送气缸、92——连接件、93——杆件、94——夹 持装置、941——夹具、942——夹具气缸、943——卡爪10——耐压测试组11——综合测试组12——层间测试组具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的说明见图1、2，用于检测变压器的自动化检测设备，包括架体1、设置在架体1两端的进 料装置2和出料装置3，所述出料装置3可以采用带传送装置，从所述进料装置2到所述出 料装置3之间依次设置有焊锡装置4、盖印装置5、测试组，所述测试组包括测试装置6和用 于筛选是否通过测试的剔除装置7 ；焊锡装置4和盖印装置5均设置于所述架体1，所述测 试组设置在测试工作台8的上表面，所述测试工作台8设置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于检测变压器的自动化检测设备，包括架体、设置在架体两端的进料装置和出料装置，其特征在于：从所述进料装置到所述出料装置之间依次设置有焊锡装置、盖印装置、测试组，所述测试组包括测试装置和用于筛选是否通过测试的剔除装置；焊锡装置和盖印装置均设置于所述架体，所述测试组设置在测试工作台的上表面，所述测试工作台设置于所述架体；将待测产品运送到指定测试组的产品运送装置设置在测试组的上方。

【技术特征摘要】
用于检测变压器的自动化检测设备，包括架体、设置在架体两端的进料装置和出料装置，其特征在于从所述进料装置到所述出料装置之间依次设置有焊锡装置、盖印装置、测试组，所述测试组包括测试装置和用于筛选是否通过测试的剔除装置；焊锡装置和盖印装置均设置于所述架体，所述测试组设置在测试工作台的上表面，所述测试工作台设置于所述架体；将待测产品运送到指定测试组的产品运送装置设置在测试组的上方。2.根据权利要求1所述的用于检测变压器的自动化检测设备，其特征在于所述测试 组包括耐压测试组、综合测试组和层间测试组，其中，所述耐压测试组包括用于测试耐压性 能的测试装置和用于筛选是否通过耐压性能的剔除装置，所述综合测试组包括用于测试综 合性能的测试装置和用于筛选是否通过综合性能的测试剔除装置，所述层间测试组包括用 于测试层间性能的测试装置和用于筛选是否通过层间性能的测试剔除装置。3.根据权利要求1所述的用于检测变压器的自动化检测设备，其特征在于所述焊锡 装置包括焊炉、焊锡升降气缸、与焊锡升降气缸的活塞杆连接的升降台、与升降台连接的置 物台，且，所述置物台设置有用于渗漏多余焊液的漏孔，所述升降台和所述置物台均设置在 所述焊炉上方，所述焊锡升降气缸固定于两支架，两支架固定于所述架体。4.根据权利要求3所述的用于检测变压器的自动化检测设备，其特征在于所述焊锡 装置还包括刮液装置，刮液装置包括刮液升降气缸、与刮液升降气缸连接的刮液推动气缸、 与刮液推动气缸连接的刮液刀，所述刮液升降气缸固定于固定板，所述固定板固定于所述 架体，所述刮液刀设置在所述焊炉上方，所述刮液升降气缸的活塞杆通过连接板与所述刮 液推动气缸的缸体连接。5.根据权利要求1所述的用于检测变压器的自动化检测设备，其特征在于所述盖印 装置包括设置在所述架体的盖印工作台、设置在盖印工作台的盖印输送气缸、用于盖印的 印章、驱动印章上下移动的印章升降气缸和悬臂梁，所述盖印输送气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲斌，
申请(专利权)人：东莞创慈磁性元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]