塔式起重机及其回转机构的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塔式起重机回转机构的固定装置，包括回转机构安装板（１），沿回转机构（７）的中心轴线设置，其侧边具有定位槽（１１）；回转机构（７）安装螺栓组件（２），将回转机构（７）安装在回转机构安装板（１）上；安装板定位部，安装在支撑回转机构的主结构上，位于回转机构安装板（１）的一侧，并与所述定位槽（１１）配合；安装板定位部与定位槽（１１）面接触。采用这种结构，大大增加了安装板与轴套的接触面积，减慢了轴套的磨损速度，有效的延长了固定装置的使用寿命，从而增加了回转机构及回转机构支承齿轮的使用寿命。本实用新型专利技术还提供了一种塔式起重机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机领域，具体而言，涉及一种塔式起重机及其回转机构的固定装置。
技术介绍
在塔式起重机中，回转机构起着十分重要的作用，它与驱动齿轮啮合，经由控制系统控制啮合齿轮来控制回转机构的变速或者制动，进而控制整个起重机的运行。由于回转机构受力的不稳定性，其安装在起重机上之后，在运动过程中会产生切向的剪切力，极易导致受力不均，造成固定螺栓的剪切损伤，使整个回转机构发生偏摆，造成回转机构固定装置的非正常磨损，而这又会引发回转机构的不稳定，陷入恶性循环，进而导致整个机构的不稳定，给起重机的安全操作带来很大的隐患。因此，回转机构的固定装置对于回转机构的寿命以及使用安全性有着很大的影响。目前国内外超大吨位塔式起重机在固定回转机构时采用的方法主要是直接将回转机构固定在主结构上。此种固定方式是最常用。然而此种安装方式对于尺寸加工要求比较严格，且当回转机构与主结构太近时回转机构的螺栓紧固很不方便，很有可能出现回转机构因螺栓受力不均损坏的现象。为了克服上述的问题，有人经过研究，对于回转机构的固定，在原来的基础上又进行了改进，这种改进先将回转机构安装固定在安装板上，然后将其作为整体卡在上支座的固定轴上从而实现回转机构的固定。如图1所示，此种方法是通过回转机构固定轴3来克服回转机构工作时产生的切线方向的偏摆力。由于回转机构固定轴3的存在，限制了回转机构沿切线方向的运动，可以大大减少安装板1上安装螺栓组件2所受到的回转机构的剪切力，从而减少安装螺栓组件2的剪切损坏，延长固定装置的使用寿命。然而此时圆柱轴套41与安装板1为点接触，长时间使用会导致其磨损，从而导致回转机构出现偏摆，进而缩短回转机构及回转支承齿轮使用寿命。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于点接触轴套容易磨损，会导致回转机构出现偏摆，进而缩短回转机构及回转支承齿轮的使用寿命。根据本技术的一个方面，提供了一种塔式起重机回转机构的固定装置，包括回转机构安装板，沿回转机构的中心轴线设置，其侧边具有定位槽；回转机构安装螺栓组件，将回转机构安装在回转机构安装板上；安装板定位部，安装在支撑回转机构的主结构上，位于回转机构安装板的一侧，并与所述定位槽配合；安装板定位部与定位槽面接触。进一步地，安装板定位部包括固定轴及套设在固定轴上的轴套，轴套的侧面包括平面部。进一步地，固定轴上还依次设置有垫圈及紧固螺栓。-->进一步地，回转机构安装板与轴套之间为间隙配合。进一步地，轴套高出回转机构安装板。进一步地，轴套为腰形轴套。根据本技术的另一方面，还提供了一种塔式起重机，该塔式起重机包括机身以及回转机构，还包括前面所述的固定装置。根据本技术的塔式起重机及其回转机构的固定装置，该固定装置包括回转机构安装板，沿回转机构的中心轴线设置，其侧边具有定位槽；回转机构安装螺栓组件，将回转机构安装在回转机构安装板上；安装板定位部，安装在支撑回转机构的主结构上，位于回转机构安装板的一侧，并与所述定位槽配合；安装板定位部与定位槽面接触。定位槽采用面接触的结构后，大大增加了安装板与轴套的接触面积，减慢了轴套的磨损速度，有效的延长了固定装置的使用寿命，从而增加了回转机构及回转机构支承齿轮的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的一个实施例的固定装置在主结构上的安装结构图；图2示出了根据本技术实施例的固定装置安装后的轴套部分截面视图；图3示出了根据本技术实施例的固定装置轴套部分的安装结构剖视图；图4示出了根据本技术实施例的腰形的一种结构示意图；以及图5示出了根据本技术实施例的回转机构与安装板安装配合的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、图2和图3所示，根据本技术的实施例的固定装置包括：回转机构安装板1，沿回转机构7的中心轴线设置，其侧边具有定位槽11；回转机构安装螺栓组件2，将回转机构7安装在回转机构安装板1上；安装板定位部，安装在支撑回转机构7的主结构上，位于回转机构安装板1的一侧，并与所述定位槽11配合；安装板定位部与定位槽11面接触。在本实施例中，安装板定位部包括固定轴3及套设在固定轴3上的轴套4，轴套4的侧面包括平面部。与回转机构3组合后的回转机构安装板1通过安装螺栓组件2安装在主结构上，其上的定位槽11卡在安装板固定轴3上，并与轴套4之间是面接触。它还包括紧贴轴套4并依次安装在固定轴3上的垫圈5以及紧固螺母6。由于采用安装板固定轴3与轴套4配合的结构，在磨损过度时，可以很方便的更换轴套4。当然，在实践中，也可以直接在固定轴3上设置一个平面部，而不设置轴套4。在本实施例中，安装板1与轴套4之间的内侧为间隙配合，以便可以方便的将安装板1的定位槽11安装在安装板固定轴3上。安装板固定轴3为阶梯状，包括与主结构配合的第一阶梯部分，与轴套4配合的第二阶梯部分，以及与紧固螺母6相配合的第三阶梯部分-->且在与紧固螺母6相配合的阶梯部分具有与紧固螺母6内螺纹相适应的外螺纹。轴套4应高出回转机构安装板1，以高出1-2mm为宜。这样，可以使紧固螺母6更好的固定住轴套4，使固定装置具有更好地固定效果。优选地，轴套4为腰形轴套。当然，在实践中，轴套4也可以为其他形状，而不仅仅局限于腰形轴套。如图4所示，腰形包括两个平行线段71、72以及两个圆弧段81、82连接而成；两个平行线段关于中心对称；两个圆弧段关于中心对称，且具有外凸的结构。其安装顺序如下：如图5所示，先将轴套4安装在安装板固定轴3上，然后使用螺栓组件2将回转机构7安装在回转机构安装板1上，将其作为一个整体安装在回转机构7的支撑主结构上，将安装板1的定位槽11卡在安装板固定轴3的轴套4上，然后通过转动轴套4使安装板1与主结构上的螺栓孔位置相对应，通过螺栓组件2将安装板1固定在主结构上，从而固定回转机构7。然后将垫圈5安装在固定轴3上，使之贴紧轴套4，通过固定轴3的具有外螺纹部分将紧固螺母6安装在固定轴3上，并拧紧螺母6，通过挤压垫圈5，将轴套4锁紧，实现回转机构的固定安装。本技术还提供了一种塔式起重机，包括机身以及回转机构7，该塔式起重机还包括了上述提到的任意一种回转机构固定装置。应用本技术之后，固定装置上的安装板定位槽与安装板固定轴上的轴套之间的接触从原来的点接触变为面接触。采用面接触的轴套，增加了安装板与轴套的接触面积，减慢了轴套的磨损速度，大大减小了两者之间因为回转机构偏摆产生的接触应力，保证回转机构不会因为长时间使用而出现串动，有效的延长了固定装置的使用寿命，提高了回转机构工作稳定性，从而增加了回转机构及回转机构支承齿轮的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机回转机构的固定装置，包括：回转机构安装板（１），沿所述回转机构（７）的中心轴线设置，其侧边具有定位槽（１１）；回转机构安装螺栓组件（２），将所述回转机构（７）安装在所述回转机构安装板（１）上；安装板定位部，安装在支撑所述回转机构（７）的主结构上，位于所述回转机构安装板（１）的一侧，并与所述定位槽（１１）配合；其特征在于，所述安装板定位部与所述定位槽（１１）面接触。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机回转机构的固定装置，包括：回转机构安装板(1)，沿所述回转机构(7)的中心轴线设置，其侧边具有定位槽(11)；回转机构安装螺栓组件(2)，将所述回转机构(7)安装在所述回转机构安装板(1)上；安装板定位部，安装在支撑所述回转机构(7)的主结构上，位于所述回转机构安装板(1)的一侧，并与所述定位槽(11)配合；其特征在于，所述安装板定位部与所述定位槽(11)面接触。2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述安装板定位部包括固定轴(3)及套设在所述固定轴(3)上的轴套(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛树凯，刘小凡，朱斌，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]