防尘密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环上设置有注射连接孔或扣合的凸块，防尘圈与支撑环注射连接或扣合连接为一体。本实用新型专利技术由于支撑环使用了工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐高温、耐低温、抗氧化性，支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高，由于支撑环的结构设计特别，防尘圈不使用粘合剂与支撑环也能紧密得接合，加工方便快捷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封圈，特别是涉及一种防尘密封圈。
技术介绍
防尘密封件主要用于液压和气动的防尘密封，现已有的密封圈的支撑环为金属，与橡胶或聚氨脂连接靠黏合剂粘合，加工效率低。且金属支撑环成型工艺需多道工序，成型比塑料难度大得多且复杂，因此成本高。金属支撑环的防尘密封件在实际工况中，受高温、露天环境，导致电镀后的金属支撑环氧化，继而橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，密封失效。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种防尘密封圈，成型工艺简单，加工容易，橡胶或聚氨脂密封圈与之扣合效果好。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案：一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均匀设置有注射连接孔，防尘圈与支撑环注射连接扣合为一体。所述的防尘圈与支撑环的连接是利用支撑环内侧均匀分布的连接孔扣合为一体。本技术由于支撑环使用了特种工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐中高温、耐低温、抗氧化性；支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高；由于支撑环的结构设计特别，利用支撑环内侧均匀分布的加固连接孔，使防尘圈不使用粘合剂便能与支撑环紧密地接合，加工效率高。附图说明图1为现有技术的支撑环和防尘圈结合后的主视图。图2为图1的C-C处剖视图。图3为图2的H处的局部放大图。图4为本技术的支撑环的主视图。图5为图4的A-A处剖视图。图6为图5的D处的局部放大图。图7为图5的E处的局部放大图。图8为本技术的支撑环和防尘圈扣合后的主视图。图9为图8的B-B处剖视图。图10为图9的F处的局部放大图。图11为图9的G处的局部放大图。具体实施方式参照图1至图3为现有技术的防尘密封件的结构，其连接处没有设置扣合的连接-->孔，由于担心扣合不够牢固，在制作中金属支撑环1先于内壁4要均匀涂黏合剂，将之放入模具内，再注射防尘圈的材料成型。由于金属支撑环成型工艺需多道工序，包括：剪板，切片，内孔成型，拉伸成型，车削成型，电镀，成型比塑料难度大得多。金属支撑环易氧化，继而橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，使密封失效。参照图4至图7为本技术的支撑环的示意图，支撑环内侧即与防尘圈的扣合处的一周均布贯通的小孔，其小孔起连接聚氨脂或橡胶的作用。参照图8至图11为本技术的支撑环和防尘圈结合后的示意图，外环是支撑环1，为工程塑料制作，内圈是防尘圈3，为聚氨脂或橡胶，从连接处可以看出：先使支撑环注塑成型，防尘圈的成型是先将支撑环放入模具内，再用防尘圈3的材料注射成型，其防尘圈的材料注射成型中也进入连接孔2中，使防尘圈3与支撑环1紧密地连接为一体，由于结构的特殊性，故产品中不同材料扣合处不使用黏合剂。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，其特征在于：支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均匀设置有注射连接孔，防尘圈与支撑环注射连接扣合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，其特征在于：支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均匀设置有注射连接孔，防尘圈与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦民，
申请(专利权)人：刘邦民，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]