异径裤形三通的弯曲成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异径裤形三通的弯曲成形模具，所述模具包括弯曲成形上模（７）、弯曲成形下模（８）、弯曲成形下矫整模（９）和弯曲成形底座（１０），弯曲成形上模（７）的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模（８）设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲成形下模（８）为带有Ｒ槽的二滑轮，弯曲成形下矫整模（９）设置于弯曲成形下模（８）的下方，且弯曲成形下矫整模（９）底部设有与异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔（９１），所述弯曲成形下模（８）和弯曲成形下矫整模（９）均安装于弯曲成形底座（１０）上。本实用新型专利技术方法投入模具费用低，工艺过程简单，易于操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种管件制备模具，特别是用于输送压力液体或气体的异径裤形三通的制备模具，属锅炉管件加工
(二)
技术介绍
异径异径裤形三通是电力、冶金等行业管道工程应用的重要管件，通常用于输送压力液体或气体等。异径异径裤形三通作为传输上述介质的管道通常工作温度较高且要承受一定的压力，因此对其机械性能、理化性能要求较高。对于小口径的无缝T形三通管可通过冷挤压实现，大口径无缝T形三通则通过锻造机加工或热挤压完成。对于异径无缝裤形三通，其几何形状较T形三通复杂，加工难度较大。对有些要求不高的异径裤形三通可采用铸造成形的方法，但铸件内部组织疏松、夹杂、气孔等缺陷，使其难以达到较高的力学性能指标且焊接困难。还有一种常用的方法是先主管弯制成U形弯头，然后在弯管上部开出支管孔，再在支管孔上堆焊成支管外形，机加工支管内外直径达到设计要求。加工时间长，耗费材料，生产成本较高，成形三通管内通道不流畅，外观成形及内在质量随工人技术水平变化，因此不能够批量生产。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术缺陷而提供一种工艺简单、模具制作容易、易于实现的异径裤形三通的弯曲成形模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异径裤形三通的弯曲成形模具，所述模具包括弯曲成形上模、弯曲成形下模、弯曲成形下矫整模和弯曲成形底座，弯曲成形上模的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲成形下模为带有R槽的二滑轮，弯曲成形下矫整模设置于弯曲成形下模的下方，且弯曲成形下矫整模底部设有与异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔，所述弯曲成形下模和弯曲成形下矫整模均安装于弯曲成形底座上。本技术的有益效果是：本技术投入模具费用低，工艺过程简单，易于操作。采用本模具加工的裤形三通，外观尺寸、形位公差、无损检测、理化试验等各项性能指标均达到相关标准要求。本技术模具适用于制作Dn25mm～Dn50mm，直径/壁厚≤15的金属管道裤形三通。(四)附图说明图1为本技术的坯料图。图2为本技术的异径T形三通形状坯料图。图3为本技术的异径裤形三通形状坯料图。图4为本技术的异径裤形三通图。图5为本技术采用的冷挤压成形模具正面结构示意图。-->图6为图5的侧视图。图7为图5的A-A剖示图。图8为本技术采用的弯曲成形模具正面结构示意图。图9为图8的俯视图。图中附图说明：坯料1、异径T形三通形状坯料2、异径裤形三通形状坯料3、异径裤形三通4、冷挤压成形上模5、冷挤压成形下模6、冷挤压主管孔61、冷挤压支管孔62、弯曲成形上模7、弯曲成形下模8、弯曲成形下矫整模9、弯曲成形支管孔91、弯曲成形底座10。(五)具体实施方式本技术涉及的一种异径裤形三通的制备模具，所述模具包括挤压成形模具和弯曲成形模具，所述挤压成形模具包括冷挤压成形上模5和冷挤压成形下模6，该冷挤压成形上模5和冷挤压成形下模6的上下对合处设置有一个冷挤压主管孔61，该冷挤压主管孔61与所述异径裤形三通的主管相对应，所述冷挤压成形上模5和冷挤压成形下模6的异径裤形三通主管部位一侧设有与异径裤形三通的支管相匹配的冷挤压支管孔62，该冷挤压支管孔62与所述异径裤形三通的支管相对应，该冷挤压支管孔62直径为异径裤形三通的主管孔直径的1.2～1.5倍；所述弯曲成形模具包括弯曲成形上模7、弯曲成形下模8、弯曲成形下矫整模9和弯曲成形底座10，弯曲成形上模7的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模8设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲成形下模8为带有R槽的二滑轮，弯曲成形下矫整模9设置于弯曲成形下模8的下方，且弯曲成形下矫整模9底部设有与异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔91，所述弯曲成形下模8和弯曲成形下矫整模9均安装于弯曲成形底座10上。其制备过程如下：步骤一、选坯选择无缝钢管为制作三通的坯料1，该无缝钢管的直径为异径裤形三通成品主管设计直径的1.1～1.3倍，壁厚为异径裤形三通成品主管设计壁厚的1.1～1.5倍，如图1；步骤二、冷挤压将坯料1在压力机上用冷挤压成形模具(图5～图7)采用液压内胀式冷挤压，制成异径T形三通形状坯料2，如图2；步骤三、加热曲型将步骤二制作的异径T形三通形状坯料2加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成形模具(如图8、图9)将所述异径T形三通形状坯料2的主管部位压弯，至弯曲成形模具的上下模合模为止，制成异径裤形三通形状坯料3，如图3；步骤四、机加工去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料3各端部余量，并在压力机上用成形模矫整，并对各端口进行坡口切削加工(切割、倒角成形)至设计尺寸，制成异径裤形三通4，如图4。所述冷挤压步骤中采用的内胀液体压力为200MPa～400MPa；所述加热曲型步骤中的加热温度为950℃～1200℃。-->所述无缝钢管材质为碳钢或合金钢。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径裤形三通的弯曲成形模具，其特征在于所述模具包括弯曲成形上模（７）、弯曲成形下模（８）、弯曲成形下矫整模（９）和弯曲成形底座（１０），弯曲成形上模（７）的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模（８）设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲成形下模（８）为带有Ｒ槽的二滑轮，弯曲成形下矫整模（９）设置于弯曲成形下模（８）的下方，且弯曲成形下矫整模（９）底部设有与异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔（９１），所述弯曲成形下模（８）和弯曲成形下矫整模（９）均安装于弯曲成形底座（１０）上。

【技术特征摘要】
1.一种异径裤形三通的弯曲成形模具，其特征在于所述模具包括弯曲成形上模(7)、弯曲成形下模(8)、弯曲成形下矫整模(9)和弯曲成形底座(10)，弯曲成形上模(7)的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模(8)设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，赵卫忠，黄桂清，刘建勋，
申请(专利权)人：江阴海陆冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]