铸件分级水冷的自动处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。整个冷却过程自动化处理，进行分级水冷，提高了铸件的质量，节省了人力，而自动化操作过程也保证铸件的质量稳定，消除了人为因素对水冷过程的直接影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却处理装置，尤其涉及一种对高含量硅的铝合金铸件进行分级水冷的自动处理装置。
技术介绍
高含量硅的铝合金的压铸是大难题，一方面是压铸成型工艺本身，另一方面则是 特殊成型工艺后的冷却，即接下来将谈到的分级水冷。 高含量硅的铝合金的压铸件的冷却至关重要，因为高含量硅的铝合金的压铸热件 远较其他铸件易收縮，脆性较大易产生疏松和縮裂，铸件的各项物理性能、指标也会紧随其 热件的冷却而波动，刚出模铸件入水前和入水时的堆积更是明显的增加了骤冷縮裂、硬度 难达标的风险。自然而然，压铸热件的冷却会对保障其内部质量、潜在质量起决定性的作 用，冷却的过程和方法又是决定铸件质量的关键。目前，在多数压铸厂采用人工凭据经验操 作，靠人工经验定性浸水、冷却、取件，这样极难控制和把握水冷的过程动作及其时间，必然留下很大的质量隐忧。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种节省人力提高并 稳定铸件质量、冷却过程自动化的铸件分级水冷的自动处理装置。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种铸件分级水冷的 自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，其特征在于：所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。

【技术特征摘要】
一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，其特征在于所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。2. 根据权利要求1所述的铸件分级水冷的自动处理装置，其特征在于所述升降台具 有倾斜设置的可与所述冷却接入板对接的支承面板。3. 根据权利要求1所述的铸件分级水冷的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰雄，
申请(专利权)人：广东文灿压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]