铸件分级水冷的自动处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。整个冷却过程自动化处理，进行分级水冷，提高了铸件的质量，节省了人力，而自动化操作过程也保证铸件的质量稳定，消除了人为因素对水冷过程的直接影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却处理装置，尤其涉及一种对高含量硅的铝合金铸件进行分级水冷的自动处理装置。
技术介绍
高含量硅的铝合金的压铸是大难题，一方面是压铸成型工艺本身，另一方面则是 特殊成型工艺后的冷却，即接下来将谈到的分级水冷。 高含量硅的铝合金的压铸件的冷却至关重要，因为高含量硅的铝合金的压铸热件 远较其他铸件易收縮，脆性较大易产生疏松和縮裂，铸件的各项物理性能、指标也会紧随其 热件的冷却而波动，刚出模铸件入水前和入水时的堆积更是明显的增加了骤冷縮裂、硬度 难达标的风险。自然而然，压铸热件的冷却会对保障其内部质量、潜在质量起决定性的作 用，冷却的过程和方法又是决定铸件质量的关键。目前，在多数压铸厂采用人工凭据经验操 作，靠人工经验定性浸水、冷却、取件，这样极难控制和把握水冷的过程动作及其时间，必然留下很大的质量隐忧。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种节省人力提高并 稳定铸件质量、冷却过程自动化的铸件分级水冷的自动处理装置。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种铸件分级水冷的 自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用 于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水 箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷 却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部 固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于 所述小气缸的活塞杆。 作为上述方案的改进，所述升降台具有倾斜设置的可与所述冷却接入板对接的支 承面板。 作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括固接于所述后 侧板并向外并向下倾斜设置的铸件滑出板。 作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括设置于所述水箱外侧的大气缸、分别与所述大气缸的活塞杆和所述升降台固接的连接件。 作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置，还包括时间控制器，该时间控制器分别与所述自动压铸机、所述小气缸、所述大气缸电性连接。 作为上述方案的改进，所述水箱的箱体靠近所述接入滑坡板处设置有进水口 ，所述水箱的箱体靠近所述后侧板顶部处设置有溢水口 ，所述水箱的箱体靠近所述后侧板并靠近底部处设置有出水口。 本技术的有益效果在于铸件从自动压铸机压铸定型后掉入接入滑坡板，然后滑落到冷却接入板，开始初级水冷作业，然后冷却接入板连同小气缸绕铰接轴旋转，同时小气缸推动冷却接入板移动，保持在浅水区进行冷却；直到冷却接入板碰到限位挡板，铸件从冷却接入板滑入升降台，在深水区进行进一步的冷却，然后随同升降台提升离开水面，冷却完成的铸件送出自动处理装置完成冷却过程。整个过程自动化处理，进行分级水冷，提高了铸件的质量，节省了人力，而自动化操作过程也保证铸件的质量稳定，消除了人为因素对水冷过程的直接影响。本技术将整个水冷过程定序定时，消除操作人员的直接的人为因素的影响，使得冷却过程得以量化和标准化，让压铸成型至铸件出水摆放前的整个过程改进为一整套全自动的工序，直接保证了冷却后铸件的质量稳定性。附图说明图1是本技术铸件分级水冷的自动处理装置的正向透视图。 图2是图1所示的铸件分级水冷的自动处理装置的正向主视图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。 如图1、图2所示，本技术一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板12和后侧板18的水箱1、铰接于所述前侧板的小气缸2、固接于所述水箱的接入滑坡板10、位于所述接入滑坡板10侧下方的冷却接入板4、设置于水箱1内用于对所述冷却接入板4的底部进行限位的限位挡板5、位于所述水箱1内靠近所述后侧板18并与所述水箱1底部固接的升降导杆11、可沿所述升降导杆11升降的升降台8，所述冷却接入板4通过折形支架19固接于所述小气缸2的活塞杆。 铸件从自动压铸机压铸定型后掉入接入滑坡板10，然后滑落到冷却接入板，开始初级水冷作业，然后冷却接入板4连同小气缸2绕铰接轴6旋转，同时小气缸2推动冷却接入板4移动，保持在浅水区进行冷却；直到冷却接入板碰到限位挡板5，铸件从冷却接入板滑入升降台8，在深水区进行进一步的冷却，然后随同升降台8提升离开水面，冷却完成的铸件送出自动处理装置完成冷却过程。整个过程自动化处理，进行分级水冷，提高了铸件的质量，节省了人力，而自动化操作过程也保证铸件的质量稳定，消除了人为因素对水冷过程的直接影响，彻底解决了铸件入水前和于水中堆积的问题。 更佳地，所述升降台8具有倾斜设置的可与冷却接入板4对接的支承面板20，铸件在支撑面板20上进行冷却后，升降台8提升离开水面后，铸件沿斜面滑动离开装置，使得过程自动化得以实现。同样地，接入滑坡板10倾斜设置，使得铸件可自动从接入滑坡板10滑入冷却接入板4，实现自动化。 更佳地，同样出于过程自动化的目的，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括固接于所述后侧板18并向外并向下倾斜设置的铸件滑出板14，铸件从升降台8提升出来后就从铸件滑出板14滑出去，离开该装置，进入检测工作台。 更佳地，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括设置于所述水箱外侧的大气缸16、分别与所述大气缸16的活塞杆和所述升降台8固接的连接件15，大气缸16控制升降台8的上升和下降，使得冷却过程得以自动化。 更佳地，所述的铸件分级水冷的自动处理装置，还包括时间控制器(图未示)，该 时间控制器分别与所述自动压铸机、所述小气缸2、所述大气缸16电性连接。本技术将 整个水冷过程定序定时，消除操作人员的直接的人为因素的影响，使得冷却过程得以量化 和标准化，让压铸成型至铸件出水摆放前的整个过程改进为一整套全自动的工序，直接保 证了冷却后铸件的质量稳定性。在做好装置本身的防烫、防漏电等措施后，与压铸机联结形 成了一整套全自动过程设备，达到了控制和把握水冷的过程动作和量化其时间的目的，节 省了人力，也使得操作向自主品质控制转向，更是方便了过程控制和管理，稳定和标准化的 动作也保证了压铸件质量的稳定可靠，对高含量硅的铝合金的压铸热件的品质给出了重要 的保证。 更佳地，所述水箱l的箱体靠近所述接入滑坡板10处设置有进水口 7，所述水箱的 箱体靠近所述后侧板顶部处设置有溢水口 13，所述水箱的箱体靠近所述后侧板并靠近底部 处设置有出水口 9，冷却的过程不断添加冷水，热水不断溢出或排出，使得冷却水的温度得 以保持，从而保证冷却过程的一致性，保证铸件品质的稳定。 本技术中，铸件分级水冷的自动处理装置包括容纳冷却水的水箱1、传动用的 小气缸和大气缸、一个可上下滑动的升降台8、一副转轴6、一个小电箱3等主要部件，水箱1 主体全部由钢板制作。全自动压铸机给出的信号，并传递给时间控制器，而后完成一系列的 冷却过程和出水动作。具体的冷却过程是热压铸件经由接入滑坡板10滑至一级冷却接入 板4，产品开始水冷，小气缸的时间控制器给出信号，带动一级冷却接入板4绕转轴6旋转， 直至碰到限位挡板5，铸件滑入升降台8 (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，其特征在于：所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。

【技术特征摘要】
一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，其特征在于所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。2. 根据权利要求1所述的铸件分级水冷的自动处理装置，其特征在于所述升降台具 有倾斜设置的可与所述冷却接入板对接的支承面板。3. 根据权利要求1所述的铸件分级水冷的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰雄，
申请(专利权)人：广东文灿压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]