一种自动化的气密性平面度检具定位块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化的气密性平面度检具定位块，包括基座，基座中部为凸起的装载部。其中，装载部上表面的上侧设有2个第七突起块。装载部上表面的下侧设有2个第一突起块。同时，装载部上表面的中部设有顺时针依次排列的第六突起块、第四突起块、第三突起块、第二突起块和第五突起块。此外，装载部上表面位于第四突起块上侧的位置设有第3个第一突起块。本实用新型专利技术的检具装置能够有效保证产品平面度的检测精度，同时降低了制造与保养成本，有效节省了成本，此外操作简易且维护保养成本低，所以便于工作现场人员操作，此外检具生产效率高，适合于大批量生产，有利于自动化生产的高效进行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具检具
，具体的涉及一种自动化的气密性平面度检具定位块。
技术介绍
现有的对汽车零部件加工中，对各个平面度的检测通常是采用专用感应装置或传感器与电气控制箱组合成专用的自动检具模式来进行检测，这类的常规方法虽然能够达到检测目的，但是存在诸多的缺陷，如设备费用高(约是采用气密检测的10倍以上)；调试时间长，且很难保持高度的稳定性；保养成本高，花费了额外的生产成本；这些都不利于生产中进行有效的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种自动化的气密性平面度检具定位块。本技术通过以下技术方案得以实现一种自动化的气密性平面度检具定位块，包括基座，基座中部为凸起的装载部。其中，装载部上表面的上侧设有2个第七突起块。装载部上表面的下侧设有2个第一突起块。同时，装载部上表面的中部设有顺时针依次排列的第六突起块、第四突起块、第三突起块、第二突起块和第五突起块。此外，装载部上表面位于第四突起块上侧的位置设有第3个第一突起块。第一突起块、第二突起块、第三突起块、第四突起块、第五突起块、第六突起块和第七突起块上均设有气路孔。同时，每个气路孔均连有与其对应的气管，每个气管均延伸至基座内部并与外界空气连通。上述的气路孔的直径为1mm。基座的左侧和右侧均设有2个螺孔。装载部上表面上除了第一突起块、第二突起块、第三突起块、第四突起块、第五突起块、第六突起块和第七突起块之外的部位其平面度为0. 05cm/m。另外，第二突起块、第三突起块、第四突起块、第五突起块和第六突起块的高度值小于第一突起块的高度值。具体的，第二突起块、第三突起块、第四突起块、第五突起块和第六突起块的高度值比第一突起块的高度值小0. 05cm。本技术优点在于本技术的检具装置能够有效保证产品平面度的检测精度，同时降低了制造与保养成本，有效节省了成本，操作简易且维护保养成本低，所以便于工作现场人员操作，此外检具生产效率高，适合于大批量生产，有利于自动化生产的高效进行，也便于推广和应用。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的平视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图2所示为本技术的一种自动化的气密性平面度检具定位块，包括基座8，基座8中部为凸起的装载部9。其中，装载部9上表面的上侧设有2个第七突起块7。装载部9上表面的下侧设有2个第一突起块1。同时，装载部9上表面的中部设有顺时针依次排列的第六突起块6、第四突起块4、 第三突起块3、第二突起块2和第五突起块5。此外，装载部9上表面位于第四突起块4上侧的位置设有第3个第一突起块1。第一突起块1、第二突起块2、第三突起块3、第四突起块4、第五突起块5、第六突起块6和第七突起块7上均设有气路孔11。同时，每个气路孔11均连有与其对应的气管12，每个气管12均延伸至基座8内部并与外界空气连通。上述的气路孔11的直径为1mm。 基座8的左侧和右侧均设有2个螺孔10。装载部9上表面上除了第一突起块1、第二突起块2、第三突起块3、第四突起块4、 第五突起块5、第六突起块6和第七突起块7之外的部位其平面度为0. 05cm/m。另外，第二突起块2、第三突起块3、第四突起块4、第五突起块5和第六突起块6的高度值小于第一突起块1的高度值。具体的，第二突起块2、第三突起块3、第四突起块4、第五突起块5和第六突起块6 的高度值比第一突起块1的高度值小0. 05cm。在实际生产中，针对每个突起块上的气路孔11所连接的气管12，在每个气管12的入口处均增加一个压力阀和一个空气过滤装置形成一组压力阀监控装置。其次，将各组压力阀监控装置全部用管路联接到主电气控制箱中，在主电气控制箱中对应各组气管12设置压力继电器，同时针对各组压力阀监控装置设置对应的报警信号灯，并针对各组压力阀监控装置设置不同的压力标准范围(具体需要根据模具产品要求而定)。接着，将模具产品需检测的7组平面完全贴平在检具定位块上，并用气缸将模具产品压紧。压紧后，对检具定位块上各组气管12进行通气，通气压力必须一致，因检具定位块上各个突起块的高度不一致，将会使各个突起块的气路孔11的气流量不一致。其中，模具产品的检测平面与相应的突起块完全贴平的平面，其气路孔11压力将最大，导致此突起块的位置没有气体流出；反之，若模具产品的检测平面与相应的突起块之间间隙越大，其从流出来的气体流量将越大，其气路孔11的压力将最小。最后，通过与各组气管12相联接的压力阀监控装置，将模具产品的检测平面与各个突起块间的气路孔11的气体压力大小反馈到主电气控制箱中，由主电气控制箱中的压力监控装置进行监控。当其中一组突起块的气路孔11中的压力值超出或低于压力监控器中的设定值时，与该突起块的压力阀监控装置对应的报警信号灯将会有相应的显示，进而能够使技术人员得到直观的提示，方便了生产。本技术的制做成本低，同时其需要配合使用的器械只需使用精度好一点的
内的常用电器即可，所以不会造成额外的成本。同时，通过控制气体的流量与压力值大小进行换算产品各个平面间的高度值，使得检测的精度高且使用效果非常稳定。权利要求1.一种自动化的气密性平面度检具定位块，包括基座(8)，其特征在于基座(8)中部为凸起的装载部(9)；其中，装载部(9)上表面的上侧设有2个第七突起块(7)；装载部(9)上表面的下侧设有2个第一突起块(1)；同时，装载部(9)上表面的中部设有顺时针依次排列的第六突起块(6)、第四突起块(4)、第三突起块C3)、第二突起块( 和第五突起块(5)；此夕卜，装载部(9)上表面位于第四突起块(4)上侧的位置设有第3个第一突起块(1)。2.根据权利要求1所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的第一突起块(1)、第二突起块( 、第三突起块C3)、第四突起块(4)、第五突起块( 、第六突起块 (6)和第七突起块(7)上均设有气路孔(11)；同时，每个气路孔(11)均连有与其对应的气管(12)，每个气管(12)均延伸至基座(8)内部并与外界空气连通。3.根据权利要求2所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的气路孔(11)的直径为1mm。4.根据权利要求1所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的基座 (8)的左侧和右侧均设有2个螺孔(10)。5.根据权利要求1所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的装载部(9)上表面上除了第一突起块(1)、第二突起块( 、第三突起块C3)、第四突起块(4)、第五突起块(5)、第六突起块(6)和第七突起块(7)之外的部位其平面度为0. 05cm/m。6.根据权利要求1所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的第二突起块O)、第三突起块(3)、第四突起块G)、第五突起块( 和第六突起块(6)的高度值小于第一突起块(1)的高度值。7.根据权利要求6所述的自动化的气密性平面度检具定位块，其特征在于所述的第二突起块O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰雄，李史华，蒋荣期，
申请(专利权)人：广东文灿压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：