液晶显示器制造技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示器，包括：液晶面板、背光模组、光学膜层、上盖板和底背板，其中：背光模组中的导光板、光学膜层和液晶面板，通过胶粘层固定在一起。本发明专利技术通过胶粘层将导光板、光学膜层和液晶面板固定在一起，使整体强度提高，从而克服了使用薄的导光板时不易保证平整度、较难安装固定的技术问题，并且由于背光模组的组装以及液晶面板与多种周边零部件的组装可以一体化制作，因此实现了生产的集成化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示器。
技术介绍
随着液晶显示器(Liquid Crystal display ；以下简称LCD)在现代社会中各个 领域的广泛应用，人们对原有液晶显示器的尺寸及厚度提出了更高的要求，要求液晶显示 器的尺寸尽可能大、厚度尽可能薄。现有液晶显示器具有直接显示图像的液晶面板、驱动液晶面板的驱动电路(IC)、 作为液晶显示器的光源的背光模组、固定上述液晶显示器的各构成部件的上盖板和底背 板。其中，背光模组包括光源、光学膜层、导光板、反射片和胶框等，光学膜层可包括偏光片、 扩散片和棱镜片等。根据光源的位置，背光模组可分成侧照式和直下式。侧照式的优点是 消耗的电力较低以及使整个液晶显示器的厚度变薄。对于侧照式背光模组，荧光灯、发光二 极管等光源位于导光板的一侧；导光板的下部具备了向液晶面板侧反射光的反射片；在导 光板的上部具有将由导光板折射后向液晶面板侧射出的光向多个方向扩散的扩散片；在扩 散片和液晶面板之间具有将通过扩散片的光集中到正面视角范围内的棱镜片；光学膜层、 导光板、反射片层叠设置且固定在胶框中。但是，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题对于大 尺寸液晶显示器而言，导光板的厚度往往决定整个器件的厚度，在安装固定导光板时为了 保证其平整度，目前大尺寸导光板厚度一般在4mm 8mm之间，对于厚度低于4mm的导光 板，虽然其厚度能满足薄型化的要求，但是由于强度不够，因此不易保证平整度，影响光学 效果，同时较难安装固定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液晶显示器，以实现液晶显示器的薄型化。为实现上述目的，本专利技术提供了一种液晶显示器，包括液晶面板、背光模组、光学 膜层、上盖板和底背板，其中，所述背光模组中的导光板、所述光学膜层和所述液晶面板，通 过胶粘层固定在一起。所述导光板的四个边缘与所述液晶面板的四个边缘，通过第一胶粘层粘接在一 起，并且所述光学膜层被夹在所述导光板与所述液晶面板之间，所述第一胶粘层围设在所 述光学膜层的外侧。所述光学膜层为一层复合膜片；所述导光板与所述复合膜片之间，通过第二胶粘 层粘接在一起；所述复合膜片与所述液晶面板之间，通过第三胶粘层粘接在一起。所述第二胶粘层均勻地涂布在所述导光板与所述复合膜片之间的整个接触面上； 所述第三胶粘层均勻地涂布在所述复合膜片与所述液晶面板之间的整个接触面上。所述导光板与所述光学膜层之间，通过所述第二胶粘层粘接在一起；所述光学膜 层与所述液晶面板之间，通过所述第三胶粘层粘接在一起；所述光学膜层中的各膜片之间，通过第四胶粘层粘接在一起。所述第二胶粘层均勻地涂布在所述导光板与所述光学膜层之间的整个接触面上； 所述第三胶粘层均勻地涂布在所述光学膜层与所述液晶面板之间的整个接触面上；所述第 四胶粘层均勻地涂布在所述光学膜层中各膜片之间的整个接触面上。所述上盖板与底背板设有固定装置，将所述上盖板和底背板固定在一起。所述固定装置是底背板上的突出部和上盖板上的卡口。本专利技术的液晶显示器还包括定位结构，固定在所述底背板上，位于固定在一起的 所述导光板、光学膜层和液晶面板的四周，用于将固定在一起的所述导光板、光学膜层和液 晶面板进行定位固定。所述定位结构是设置在所述底背板上的定位凸块或螺钉。所述定位结构是从所述底背板上突出形成的翻边。所述胶粘层采用透过率在80% -100%的胶粘剂制成。所述胶粘层的厚度为30 μ m-80 μ m。所述导光板的厚度小于4mm。所述背光模组中的光源设置在所述底背板上，且分布在所述导光板四侧边的一边 或多边。所述光源是发光二极管，其出光面朝向所述导光板设置。由以上技术方案可知，本专利技术通过胶粘层将导光板、光学膜层和液晶面板固定在 一起，使整体强度提高，从而克服了使用薄的导光板时不易保证平整度、较难安装固定的 技术问题，并且由于背光模组的组装以及液晶面板与多种周边零部件的组装可以一体化制 作，因此实现了液晶显示器的生产的集成化。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的光源采用侧面出光式时的液晶显示器的侧视结构 示意图。图2为本专利技术实施例二提供的光源采用侧面出光式时的液晶显示器的侧视结构 示意图。图3为本专利技术实施例三提供的光源采用侧面出光式时的液晶显示器的侧视结构 示意图。图4为本专利技术实施例四提供的在缺口处设置定位结构的液晶显示器的俯视结构 示意图。图5为本专利技术实施例四提供的定位结构采用翻边的液晶显示器的俯视结构示意 图。图6为本专利技术实施例四提供的定位结构采用定位凸块的液晶显示器的俯视结构 示意图。图7为本专利技术实施例五提供的光源采用顶面出光式时的液晶显示器的侧视结构 示意图。图中1-液晶面板 2-光学膜层3-导光板4-第一反射片5-第二反射片7-光源电路板8-第三胶粘层10-第四胶粘层 11-第一胶粘层13-底背板14-突出部12-上盖板 15-卡口 18-翻边-光源-第二胶粘层16-定位凸块 17-缺口19-棱镜片20-扩散片具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一图1为本专利技术实施例一提供的光源采用侧面出光式时的液晶显示器的侧视结构 示意图。本实施例的液晶显示器包括液晶面板1、光学膜层2、背光模组、底背板13和上盖 板12。其中，背光模组至少包括导光板3、第一反射片4、光源6和光源电路板7 ；光学膜层 2可以是具有扩散作用和增光作用的复合膜片，或者至少包括棱镜片和位于其下侧的扩散 片等膜片；第一反射片4位于底背板13上表面，导光板3位于第一反射片4上表面，光学膜 层2位于导光板3上表面，液晶面板1位于光学膜层2上表面；导光板3、光学膜层2和液 晶面板1，通过胶粘层固定在一起；底背板13是由金属材料制成的壳体，上盖板12盖住底 背板13上的液晶面板1等内部零部件。上述导光板3、光学膜层2和液晶面板1，可以通过一层或者一层以上的胶粘层固 定在一起。如图1所示，在本实施例中，导光板3的四个边缘与液晶面板1的四个边缘，通 过第一胶粘层11粘接在一起，并且光学膜层2被夹在导光板3与液晶面板1之间，第一胶 粘层11围设在光学膜层2的外侧。在本实施例中，导光板3的四个边缘与液晶面板1的四 个边缘，通过第一胶粘层11粘接在一起，并且使光学膜层2夹在导光板3与液晶面板1之 间，从而使导光板3、光学膜层2和液晶面板1固定在一起。由于导光板3被夹在具有抗弯 曲特性的玻璃材质的液晶面板1和金属材质的底背板13之间，因此在大尺寸液晶显示器的 生产中，即使采用薄厚度的导光板3，也能保证导光板3的平整度，易于安装固定，最终达到 液晶显示器的薄型化目的。在上述技术方案的基础上，优选的是在上盖板12与底背板13设有固定装置，该固 定装置将上盖板12和底背板13固定在一起，从而夹固上盖板12与底背板13之间的液晶 面板1等内部零部件。上盖板12和底背板13之间具体的固定方式可以有多种，例如，螺丝 固定、卡扣结合等。在本实施例中，固定装置优选的是卡扣结合，即底背板13的突出部14 卡在上盖板12的卡口 15内的方式。通过卡扣结合，仅需将上盖板12扣合在底背板13上， 就可以简单地将上盖板12和底背板13结合在一起。上述背光模组中的光源6设置在底背板13上，且分布在导光板3四侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器，包括液晶面板、背光模组、光学膜层、上盖板和底背板，其特征在于：所述背光模组中的导光板、所述光学膜层和所述液晶面板，通过胶粘层固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器，包括液晶面板、背光模组、光学膜层、上盖板和底背板，其特征在 于所述背光模组中的导光板、所述光学膜层和所述液晶面板，通过胶粘层固定在一起。2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于所述导光板的四个边缘与所述液 晶面板的四个边缘，通过第一胶粘层粘接在一起，并且所述光学膜层被夹在所述导光板与 所述液晶面板之间，所述第一胶粘层围设在所述光学膜层的外侧。3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于所述光学膜层为一层复合膜片；所 述导光板与所述复合膜片之间，通过第二胶粘层粘接在一起；所述复合膜片与所述液晶面 板之间，通过第三胶粘层粘接在一起。4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于所述第二胶粘层均勻地涂布在所述导光板与所述复合膜片之间的整个接触面上；和/或所述第三胶粘层均勻地涂布在所述复合膜片与所述液晶面板之间的整个接触面上。5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于所述导光板与所述光学膜层之间 通过第二胶粘层粘接在一起；所述光学膜层与所述液晶面板之间通过第三胶粘层粘接在一 起；所述光学膜层中的各膜片之间通过第四胶粘层粘接在一起。6.根据权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于所述第二胶粘层均勻地涂布在所述导光板与所述光学膜层之间的整个接触面上； 所述第三胶粘层均勻地涂布在所述光学膜层与所述液晶面板之间的整个接触面上；和/或所述第四胶粘层均勻地涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆江，张丽蕾，万丽芳，王刚，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]