钢化陶瓷家具制造技术

本发明专利技术公开了钢化陶瓷家具，它包括用钢化陶瓷制成的单体、组合体、成套体、部件、板材、型材，所述钢化陶瓷化学成份包括含量≥４０％ｗｔ的ＡＬ２Ｏ３和含量为０．０５－５９％ｗｔ的ＳｉＯ２。物理性能为：体积密度≥２．８５ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度≥２３０ＭＰａ，莫氏硬度≥７级，常温抗折强度≥１２０ＭＰａ，断裂韧性≥１．０ＭＰａｍ１／２。本发明专利技术不仅防水、防火、防污，不变形、不变色、不开裂，耐酸碱耐腐蚀、无辐射，且高强度、韧性高、加工成型和切割性能好，用钢化陶瓷代替木料，铝材、钢材、钢化玻璃、竹藤和塑料来制造家具，开辟了钢化陶瓷材料在家具制造业中的新用途，满足家具制造技术要求，生产制造出新型材料的家具。又保护森林资源和环境，有利于经济协调健康发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具，尤其是涉及用钢化陶瓷制造的家具。
技术介绍
家具(包括单体、组合体、成套体、部件、板材、型材)大都使用木料及其木制品进 行制造，也有一些用铝材、钢材、钢化玻璃、塑料和竹藤中的一种或其组合进行制造。使用木 材制造家具，要大量砍伐森林，不仅容易破坏生态环境，不利于环境保护，且木制品如强化 板、复合板等要使用甲醛等化工材料，危害人体健康，同时木质家具防水、防火和防腐性较 差，家具耐用性低，使用寿命短。而用铝材、钢材来制造家具，不仅家具制造成本高、而且家 具表面色彩不够丰富，易腐蚀，容易退色和变色，产品使用较久即暗淡无光。而用钢化玻璃 制造家具不仅制造麻烦，成型切割比较困难，且容易引起自爆的危险。用塑料制造家具，由 于塑料脆性大，较大板材不易加工成型，易断裂。竹藤家具主要问题是制造成本高，耐用性 较低，且对于一些如桌、柜和床等家具不大适用。而广为人们喜爱并大量使用的陶瓷产品如 碗、碟等日用品、建筑卫生陶瓷等，以其化学性质稳定、高性能、低成本、无危害，而受到人们 的普遍欢迎，成为人们不可或缺的日常用品，但陶瓷材料由于本身固有的脆性和低强度、不 耐冲击的先天性缺陷，限制了其实际应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中制造家具材料存在的问题，提供了一种防水防 火防腐性好，耐用性强，使用寿命长，无毒无污染，使用安全可靠，且制造加工方便、制造成 本较低的钢化陶瓷家具。本专利技术要解决的问题所采取的技术方案所述钢化陶瓷家具，它包括用钢化陶瓷 制成的单体、组合体、成套体、部件、板材、型材，所述钢化陶瓷化学成份包括AL2O3和SiO2, 所述 AL2O3 含量彡 40% wt, SiO2 含量 0. 05-59% wt。所述制备钢化陶瓷原料组份包括莫来石、锻烧铝矾土、锻烧氧化铝粉三种主原料 中至少一种以及辅料和/或附加料。制备上述钢化陶瓷的主原料、附加料和辅助料，其中—、主原料为莫来石、锻烧铝矾土、锻烧氧化铝粉中至少一种，二、附加料为粘土、氧化锆粉、稀土氧化物，三、辅助料为粘结剂、分散剂、熔剂。所述粘结剂加入量为主原料总重量的4_6%、分散剂加入量为主原料总重量的 3_8%、熔剂加入量为主原料总重量的2-5%。 所述粘结剂为羧甲基纤维素或乙基纤维素，所述分散剂为聚甲基丙烯酸氨或聚甲 基丙烯酸乙脂，所述熔剂为滑石、白云石或碳酸钡。在钢化陶瓷中，还可加入粘土，粘土加入占主原料总重量的5_35%。在钢化陶瓷中，还可加入氧化锆粉，氧化锆粉加入占主原料总重量的2_25%。在钢化陶瓷中，还可以加入稀土氧化物，稀土氧化物加入量占主原料总重量的5% 以下，所述稀土氧化物最好为Y2O3、La2O3其中的一种或其组合。经测试，本专利技术所述家具制造用钢化陶瓷物理性能为体积密度> 2. 85g/cm3，常 温耐压强度彡230MPa，莫氏硬度彡7级，常温抗折强度彡120MPa，断裂韧性≥1. OMPaml/2。本专利技术所述钢化陶瓷家具的制造工艺过程为原料-配料-球磨-除铁-过筛-喷 雾干燥_造粒_陈腐_等静压成型_检选-修整_烧成-检验-包装入库_制作家具。本专利技术所述家具用钢化陶瓷的制备方法按比例将各种主原料、附加料、辅助料加 入球磨机中并加入适量的水进行球磨形成混合料，将混合料研磨到250-300目的细度形成泥浆，把泥浆放入除铁设备，排除铁质和 其氧化物，再将泥浆过筛，确保除去未磨细的各种原料及杂质铁，过筛除铁后泥浆被压送入 喷雾颗粒干燥设备，制得粉料颗粒圆滑，流动性好，堆积密度大的干燥粉料，再将不同细度 的干燥粉料分级，陈腐24-48小时后装入模具输送到等静压设备，挤压成型制成坯体，坯体 经预热干燥定型后送入窑炉，经1380-158(TC高温焙烧制而成。利用上述钢化陶瓷制备方法可制成厚度为2 20mm、大小为1200 X 3000mm以下的 板材和横截面为10X10 50X50mm、长度为3000mm以下的型材等。所述家具品种包括办公桌、办公椅、会议桌、书桌、课桌、课椅、书柜、酒柜、衣柜、食 品柜、橱柜、茶几、床、沙发、餐桌、餐椅、箱柜、壁柜、电视柜、艺术柜、电脑桌、浴室柜、床头 柜、梳妆台、写字桌、文件柜、门窗、鞋柜、吊柜、楼梯以及装修装饰用板材和型材。本专利技术是在现有陶瓷材料基础上，通过调整原料和改进制造方法，充分发挥常温 下氧化铝强度高，氧化锆韧度大和相变增韧的特点，生产出一种不仅具有防水、防火、防污， 不变形、不变色、不开裂，耐酸碱耐腐蚀、无辐射，而且具有高强度、高韧性、加工成型和切割 性能良好的钢化陶瓷，用钢化陶瓷代替木料，铝材、钢材、钢化玻璃、竹藤和塑料来制造家 具，是家具制造工艺中的新技术，既开辟了钢化陶瓷材料在家具制造业中的新用途，又能满 足家具制造技术要求，生产制造出新型材料的家具。本专利技术的有益效果是1、有利于保护森林资源，目前家具大量使用的是木制品，要砍伐大量森林，因而造 成水土流失，破坏环境，减少森林对二氧化碳的吸收，使地球升温，加剧温室效应，而以陶代 木，可以保护森林资源，保护环境，保护人类家园。2、有利于人类健康，人类健康是人们永恒的目标，众所周知，木制品的加工制造要 使用甲醛、二甲苯等化工原料。而已有的医学研究证明甲醛等是致癌物质，危害人体健康， 而钢化陶瓷家具经高温烧成，化学性质稳定，不会危害人体健康。3、有利于循环使用，无论是木制品，还是铝材、钢材、钢化玻璃还是塑料的使用，其 使用年限有限。而陶瓷产品却可以千百年循环利用，完好如新。虽然生产钢化陶瓷家具也 会消耗不可再生的自然资源，但钢化陶瓷家具可长期循环使用的特性，从另一个角度说又 保护了自然资源的过快消耗。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例1、组份配比主原料锻烧氧化铝100% ；辅助料羧甲基纤维素加入量为主原料 重量的5%，聚甲基丙烯酸氨加入量为主原料总重量5%，滑石加入量为主原料总重量的3%0 其化学成分 重量百分比为AL2O3 94. 2%, SiO2 0. 18%, CaO 2. 2%, MgO 2. 05%, Fe2O3 0. 61%，余量为 K2O 和 Na2O。将上述实施例1中的锻烧氧化铝以及羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸氨和滑石按比 例配方加入球磨机球磨形成混合料，按6份混合料加4份水和加入混合料重量0. 2 %的三聚 磷酸钠(减水剂)以提高球磨效能，将混合料研磨到250-300目的细度形成泥浆，把泥浆放 入除铁设备，排除铁质和其氧化物，再将泥浆过筛，确保除去未磨细的各种原料及杂质铁， 过筛除铁后泥浆被压送入喷雾颗粒干燥设备，制得粉料颗粒圆滑，流动性好，堆积密度大的 干燥粉料，再将不同细度的干燥粉料分级，陈腐24-48小时后装入模具输送到等静压设备， 挤压成所需求的制造家具用的各种毛坯材料，经加工修理后送入窑炉，经1380-1580°C高温 焙烧成家具用的板材、型材产品。球磨工艺中要将坯料球磨至万孔筛余0. 5%细度标准以下，在除铁工艺中加强除 铁至少2-3次，经1380-1580°C高温焙烧而成。在生产过程中，采用干粉等静压成型工艺，使 产品具有分子密度高、强度大、无规格局限等优良性能。通过模具等静压加工后，可制成厚度为3mm、大小为1000X2400mm的板材和横截 面为30X30mm、长度为2000本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢化陶瓷家具，它包括用钢化陶瓷制成的单体、组合体、成套体、部件、板材、型材，所述钢化陶瓷化学成份包括ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］和ＳｉＯ↓［２］，其特征是：所述ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］含量≥４０％ｗｔ，ＳｉＯ↓［２］含量０．０５－５９％ｗｔ。

【技术特征摘要】
1.钢化陶瓷家具，它包括用钢化陶瓷制成的单体、组合体、成套体、部件、板材、型材， 所述钢化陶瓷化学成份包括AL2O3和SiO2，其特征是所述AL2O3含量彡40% wt, SiO2含量 0. 05-59% wt。2.根据权利要求1所述的钢化陶瓷家具，其特征是所述钢化陶瓷化学成份中还含有 ZrO2O3.根据权利要求2所述的钢化陶瓷家具，其特征是所述钢化陶瓷中^O2含量为 2-25% wt。4.根据权利要求1或2所述的钢化陶瓷家具，其特征是所述钢化陶瓷化学成份中还 含有...

【专利技术属性】
技术研发人员：文鹏飞，张师强，文彦昭，
申请(专利权)人：文鹏飞，
类型：发明
国别省市：36