鳍片管钢管省煤器制造技术

鳍片管钢管省煤器，是由蛇形管（１）和管夹（２）组成，相邻两蛇形管（１）之间由管夹（２）连接，其特征在于：所述的蛇形管（１）表面均匀缠绕、连接有鳍片管（３）。本实用新型专利技术，简化了制造工艺，使烟气侧换热面积增加１倍；管距从１２０ｍｍ缩小至１００ｍｍ，换热面积再次增加２０％，总换热面积变为原来的２．４倍，传热量大幅增加，可使降低排烟温度、提高锅炉热效率、节约能源、减少燃料费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉及其他热工设备的烟气——水热交换器，尤其是关于锅炉的鳍片管钢管省煤器。
技术介绍
钢管省煤器是锅炉重要的尾部受热面，一般用于35t/h以上锅炉，功能是利用烟气来预热锅炉给水，从而回收利用烟气余热、提高锅炉热效率。传统钢管省煤器一般采用锅炉钢管弯制成蛇形管，布置在尾部烟道内。蛇形管外壁与烟气接触，传热系数很小，热阻较大，成为限制烟气-给水换热的主要环节，阻碍了锅炉排烟温度继续降低、热效率进一步提高，造成相当大的能源浪费。
技术实现思路
针对传统钢管省煤器存在的上述缺点，本技术提供一种新型的鳍片管钢管省煤器，通过采用鳍片管、缩短管间距等措施增大烟气侧换热面积，解决烟气、给水传热不平衡的问题。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：鳍片管钢管省煤器，是由蛇形管和管夹组成，相邻两蛇形管之间由管夹连接，其特征在于：所述的蛇形管表面均匀缠绕、连接有鳍片管。所述的鳍片是厚度为1mm、高度10mm的连续鳍片。本技术实施后，省煤器制造方式由直管焊接、蛇形管弯曲等工序变为直管下料、绕制鳍片管、弯头组对，节约了直管焊机、弯管机等大型设备的投入，简化了制造工艺，使烟气侧换热面积增加1倍；管距从120mm缩小至100mm，换热面积再次增加20％，总换热面积变为原来的2.4倍，传热量大幅增加，可使降低排烟温度、提高锅炉热效率、节约能源、减少燃料费用。附图说明图1是现有技术的光管省煤器。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，传统的光管省煤器采用φ32*4光管弯成的蛇形管1、管夹2组合成为整体，并且管距较大(120mm)，烟气侧(管外)换热面积等于给水侧(管内)换热面积。由于给水侧换热系数较烟气侧换热系数大数十倍，故烟气侧换热能力明显不足，传热过程受烟气侧换热能力限制，不能进一步降低烟气温度、提高锅炉热效率，造成能源浪费(随烟气排出)。由图2知，是本技术的结构示意图，由蛇形管1和管夹2组成，相邻两蛇形管-->之间由管夹2连接，鳍片管3缠绕、焊接在蛇形管1的表面，鳍片是厚度为1mm、高度10mm的连续鳍片。锅炉管下料至合适的长度，表面适当厚度、高度、节距的鳍片管3，两端留有适当长度的光管，便于与弯头对接。鳍片管3作为换热面、管距较小，用弯头对焊组装成整体。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
鳍片管钢管省煤器，是由蛇形管（１）和管夹（２）组成，相邻两蛇形管（１）之间由管夹（２）连接，其特征在于：所述的蛇形管（１）表面均匀缠绕、连接有鳍片管（３）。

【技术特征摘要】
1.鳍片管钢管省煤器，是由蛇形管(1)和管夹(2)组成，相邻两蛇形管(1)之间由管夹(2)连接，其特征在于：所述的蛇形管(1)表面均匀缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启新，
申请(专利权)人：丹阳锅炉辅机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]