焊接支架制造技术

焊接支架。涉及一种组件产品的焊接专用工装。包括焊接架，焊接架两端分别设有同轴线的回转卡盘一、回转卡盘二，回转卡盘一通过一水平铰轴铰接在焊接架的前部；所述回转卡盘二与一升降装置活动相连；所述升降装置驱动回转卡盘二动作，能改变回转卡盘一、二的轴线与水平面的夹角。本实用新型专利技术的焊接支架改变了以往的支架轴线始终为水平或直立的结构形态，改为可调式。当角度调节为４５°左右时，能使法兰端面与管表面间焊接缝的熔池液面水平，从而提高焊缝的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组件产品的焊接专用工装，尤其涉及管、罐形容器口部法兰盘的焊接支架。
技术介绍
铝质母线管、密封罐端口部需要设置连接法兰。对于此类产品进行加工时，法兰盘 一般是通过焊接连接。目前，在进行上述焊接加工时，一般是先齐口、再将法兰盘定位点焊 在端口，然后，将工件防止在滚轮架上，驱动工件边旋转、边焊接。但加工中，我们发现，由于 没有装夹措施，工件在旋转工经常出现爬起、跳动的情况，使得工件存在焊缝不均匀、 焊接头偏离焊缝、中心不正等质量问题。此外，无论是长件的水平放置，还是短件的直立放 置，焊接时，焊接熔池由于重力原因，形成的焊缝截面为具有长边和短边的直角三角形，长 边/短边分别附着于法兰盘端面或管口外表面，使得在该两处焊接的连接牢固度不一致。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种旋转稳定性好，且能使焊缝均匀，从而提高 焊接质量的焊接支架。 本技术的技术方案是包括焊接架，焊接架两端分别设有同轴线的回转卡盘 一、回转卡盘二，回转卡盘一通过一水平铰轴铰接在焊接架的前部；所述回转卡盘二与一升 降装置活动相连；所述升降装置驱动回转卡盘二动作，能改变回转卡盘一、二的轴线与水平 面的夹角。 回转卡盘一、二的下部分别设有使两者初始位轴线同轴且水平的定位装置。 本技术的焊接支架改变了以往的支架轴线始终为水平或直立的结构形态，改 为可调式。当角度调节为45。左右时，能使法兰端面与管表面间焊接缝的熔池液面水平，从 而提高焊缝的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图 图中1是焊接架，2是水平铰轴，3是回转卡盘一，4是卡抓，5是法兰盘，6是自动焊枪，7是本体，8是回转卡盘二，9是升降装置，10是焊缝； 图2是图1中A向视图 图3是本技术工作状态的示意图 图中11是后端已焊接好的焊缝，12是后端法兰盘。具体实施方式本技术如图1-3所示，管、罐形容器本体7齐口后，将法兰盘5贴实于本体7的 口部，保持法兰盘5与本体7同轴心；再在两者的圆周形接缝上至少对称地点焊两个焊点，使两者具有一定强度地固定相连；将连为一体的两者装夹于一对具有同轴线的回转卡盘一 3、回转卡盘二 8的焊接架1上，需焊接的一端朝前；接着，提高后端回转卡盘二 8的高度，使 所述轴线与水平面呈39-52°角；最后，旋转被夹持件，对圆周形接缝利用自动焊枪6进行 连续焊接。 焊完一端法兰盘后，退下工件，重复上述步骤，焊接另一端法兰盘。此时，焊接好的 一端成为后端，具有截面为直角三角形后端已焊好的焊缝ll，其中一锐角为39-52°角。如 图3所示，后端法兰盘12与本体7之间具有较佳的连接质量。 所述焊接架1上的回转卡盘一 3通过一水平铰轴2铰接在焊接架1的前部；所述 回转卡盘二 8与一升降装置9活动相连；所述升降装置8驱动回转卡盘二 8做升降动作，能 改变回转卡盘一 3、回转卡盘二 8的轴线与水平面的夹角。 回转卡盘一 3、回转卡盘二 8的下部分别设有使两者初始位轴线同轴且水平的定 位装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接支架，包括焊接架，焊接架两端分别设有同轴线的回转卡盘一、回转卡盘二，回转卡盘一通过一水平铰轴铰接在焊接架的前部；所述回转卡盘二与一升降装置活动相连；所述升降装置驱动回转卡盘二动作，能改变回转卡盘一、二的轴线与水平面的夹角。

【技术特征摘要】
焊接支架，包括焊接架，焊接架两端分别设有同轴线的回转卡盘一、回转卡盘二，回转卡盘一通过一水平铰轴铰接在焊接架的前部；所述回转卡盘二与一升降装置活动相连；所述升降装置驱动回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，
申请(专利权)人：江苏勇龙电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]