一种带有内循环导流器的豆浆机制造技术

一种带有内循环导流器的豆浆机，包括带有电机的机头、由电机驱动的刀轴、安装在所述刀轴上的刀片、杯体以及带有底壁的导流器，所述的导流器置于杯体内与机头活动连接，所述刀片设置在导流器内，其特征在于：所述导流器的内侧壁设置有至少二条沿轴向的条形凸起，所述凸起自所述导流器的外部向内部突出形成，相邻所述凸起之间的所述导流器的侧壁为回流通路，所述导流器的底壁中部设置有制浆物料的进料口，所述导流器的底壁与所述回流通路相对应的位置上设置有制浆物料的出料口。本实用新型专利技术结构简单、不需要在导流器上设置导流孔或导流槽、粉碎效果更好、制浆效率更高的豆浆机，特别是制浆过程在导流器内实现循环，不受制浆量的条件的限制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工装置，特别涉及一种能够制作豆浆、米糊和果蔬汁 的豆浆机。
技术介绍
现有的家用豆浆机通常包括电机、刀片、机头、桶体，机头下盖扣装在桶体上，其粉 碎制浆装置为与机头连接的过滤网罩或者导流装置，过滤网虽然粉碎效果较好，但其存在 清洗不方便的缺点，使用起来不是很方便。安装有导流装置的家用豆浆机清洗比较方便，一 般在导流器上设置导流孔，水和被粉碎的制浆物料在桶体和导流器内之间反复循环完成制 浆工艺。这种导流器克服了过滤网不易清洗的缺点，但是其制浆的效果受导流器上的导流 孔或导流槽的影响很大，由于制浆过程必须是导流器内外之间实现循环，制浆必须满足一 定的制浆量。当制浆量需求较少时，无法实现在导流器内外之间实现循环，影响物料的粉 碎；而要满足一定的制浆量，又必然造成浪费。为此，本申请人在先申请了一种内循环导流 器的豆浆机，专利号为CN200920194003.8号技术专利，公开日为2010年5月19日， 公开了一种家用豆浆机，包括带有电机的机头、由电机驱动的刀轴、安装在所述刀轴上的刀 片、杯体以及下端开口的导流器，所述的导流器置于杯体内与机头活动连接，所述刀片设置 在导流器内，关键所述导流器的内壁设置有至少二条轴向的条形凸起。该技术方案提供的 家用豆浆机的导流器内的制浆物料在刀片的带动下产生运动，在导流器的内侧壁上设置有 条形凸起及条状凹槽，使得水和物料的合成流体，即制浆物料，在受到条形凸起的扰流作用 后，沿条形凹槽流出导流器，制浆物料在导流器内完成内循环，达到了粉碎物料的目的。但 上述方案并没有使得粉碎效果达到最佳
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简 单、不需要在导流器上设置导流孔或导流槽、粉碎效果更好、制浆效率更高的豆浆机，特别 是制浆过程在导流器内实现循环，不受制浆量的条件的限制。根据本技术提供的一种带有内循环导流器的豆浆机，包括带有电机的机头、 由电机驱动的刀轴、安装在所述刀轴上的刀片、杯体以及下端开口的导流器，所述的导流器 置于杯体内与机头活动连接，所述刀片设置在导流器内，所述导流器为喇叭口型，其内侧壁 设置有至少二条沿轴向的条形凸起，所述凸起自所述导流器的外部向内部突出形成，相邻 所述凸起之间的所述导流器的侧壁为回流通路。根据本技术提供的一种带有内循环导流器的豆浆机还具有如下附加技术特 征所述导流器包括一颈部和一喇叭部，所述凸起自所述喇叭部与颈部的连接处延伸 至所述喇叭部的底端。所述喇叭部的顶端直径为底端直径的65% -75%。所述颈部的高度为所述导流器高度的15% -25%。所述回流通路的截面为弧形，所述凸起的截面也为弧形。所述凸起为4-8条，所述回流通路的数量与所述凸起相同。所述颈部的顶部成形有加强环，所述加强环的下部成形有内凸的卡块，所述卡块 卡入所述机头的凹槽中。所述凸起向内突出的高度为所述导流器本体最小半径的10% -20%。根据本技术提供的一种带有内循环导流器的豆浆机与现有技术相比至少具 有如下优点本技术中的导流器内的制浆物料在刀片的带动下产生运动，从刀片处上升， 由于导流器的顶部和侧壁封闭，制浆物料向导流器边缘运动，导流器的内侧壁上的凸起对 制浆物料进行扰流，使得制浆物料沿凸起之间的回流通道流出导流器，这样制浆物料在导 流器内完成内循环，达到了粉碎物料的目的，由于制浆物料只在导流器内做内循环，制浆物 料与刀片接触的几率变得更大了，不受制浆量的限制，提高了制浆效率，减少浪费，同时由 于本技术的导流器为喇叭口型，导流器底部较大，能够增加的制浆物料的流出量，使得 制浆物料能够尽可能多的从导流器的四周流出，减少对中部上升制浆物料造成影响，使得 进入和流出导流器的制浆物料分离，从而形成循环，提高粉碎和制浆效果。本技术附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中 变得更加明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和其他方面和优点从以下结合附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中图1是本技术的剖视图，图中示出豆浆机的基本结构组成；图2是本技术中导流器的立体图；图3是本技术中导流器的仰视图；图4是本技术中导流器的剖视图；图5是本技术中导流器的另一种剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本技术， 所述实施例是示例性的，而不能解释为对本技术的限制。参见图1，根据本技术提供的一种带有内循环导流器的豆浆机，包括带有电机 11的机头1、由电机11驱动的刀轴12、安装在所述刀轴12上的刀片13、杯体2以及下端开 口的导流器3，所述的导流器3置于杯体2内与机头1活动连接，所述刀片13设置在导流器 3内，上述结构都属于比较成熟的现有技术，具体的结构和工作原理本技术不再赘述。 本技术主要是针对导流器作出改进，下文主要对导流器进行描述。参见图2至图5，在本技术给出的上述实施例中，所述导流器3为喇叭口型，其 内侧壁设置有至少二条沿轴向的条形凸起31，所述凸起31自所述导流器3的外部向内部突出形成，相邻所述凸起31之间的所述导流器3的侧壁为回流通路32。所述凸起31凸向导 流器3内部，在制浆物料运动时，所述凸起31起到扰流的作用，使得导流器3四周的旋转制 浆物料沿着相邻凸起31之间的回流通路32流出导流器3。本技术的制浆物料从导流 器3中的刀片处上升，经周壁上的回流通路32回流，从而实现在导流器3内部循环，制浆物 料在导流器3的内部循环，增加了制浆物料与刀片13的接触几率，提高了粉碎效果和制浆 效果。由于制浆物料是在导流器3内部循环，在流出时容易与进入的制浆物料混合，从而影 响未粉碎制浆物料进入导流器3中，为此本技术采用喇叭口型导流器，所述导流器3的 底部大于顶部，从而增大了制浆物料流出空间。并且该喇叭口型结构能够引导制浆物料沿 着回流通路32向桶体四周流动。减小流出制浆物料对中部进入导流器3中的制浆物料的 影响。本技术中的凸起31从导流器3的外部看是向内凹陷，从而在导流器3内形成凸 起，相邻的凸起之间形成回流通道。参见图2、图4和图5，在本技术给出的上述实施例中，所述导流器3包括一颈 部4和一喇叭部5，所述凸起31自所述喇叭部5与颈部4的连接处延伸至所述喇叭部5的 底端。本技术的凸起31成形在喇叭部5上，所述回流通路32也成形在喇叭部5上。通 过喇叭部5能够引导制浆物料向桶体四周流出，从而减小流出制浆物料对于进入制浆物料 的影响，提高粉碎和制浆效果。所述颈部4用于安装在机头1上。参见图2和图4，在本技术给出的上述实施例中，所述喇叭部5的顶端直径Dl 为底端直径D2的65% -75%。本实施例为70%。该种结构的喇叭部5具有较好的粉碎和 制浆效果。参见图2和图4，在本技术给出的上述实施例中，所述颈部4的高度a为所述 导流器高度h的15%-35%。本实施例为30%。本技术中的凸起31并没有延伸到颈 部4。上述结构能够保证导流器3具有更好的粉碎和制浆效果。同时，该结构也能增强导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内循环导流器的豆浆机，包括带有电机的机头、由电机驱动的刀轴、安装在所述刀轴上的刀片、杯体以及下端开口的导流器，所述的导流器置于杯体内与机头活动连接，所述刀片设置在导流器内，其特征在于：所述导流器为喇叭口型，其内侧壁设置有至少二条沿轴向的条形凸起，所述凸起自所述导流器的外部向内部突出形成，相邻所述凸起之间的所述导流器的侧壁为回流通路。

【技术特征摘要】
1.一种带有内循环导流器的豆浆机，包括带有电机的机头、由电机驱动的刀轴、安装在 所述刀轴上的刀片、杯体以及下端开口的导流器，所述的导流器置于杯体内与机头活动连 接，所述刀片设置在导流器内，其特征在于所述导流器为喇叭口型，其内侧壁设置有至少 二条沿轴向的条形凸起，所述凸起自所述导流器的外部向内部突出形成，相邻所述凸起之 间的所述导流器的侧壁为回流通路。2.如权利要求1所述的一种带有内循环导流器的豆浆机，其特征在于所述导流器包 括一颈部和一喇叭部，所述凸起自所述喇叭部与颈部的连接处延伸至所述喇叭部的底端。3.如权利要求2所述的一种带有内循环导流器的豆浆机，其特征在于所述喇叭部的 顶端直径为底端直径的65% -75%。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸学和，蔡镜波，
申请(专利权)人：佛山市金星徽电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44