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带材自动拉伸机制造技术

技术编号:5198388 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
带材自动拉伸机,涉及有模头、流延机、主支架和冷却装置组成。主支架是主体支撑件,在主支架的基本居中的位置,设置有流延机,在主支架的一侧,设置有冷却装置。在与流延机对应的位置,设置有模头。本实用新型专利技术整合了带材流延生产技术和拉伸技术,改善了带材流延生产为堆料生产,整合带材流延生产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤出流体状热带坯后,堆积于流延机机口,机口吃热坯压延,冷却系统适当冷却,牵引拉伸机拉伸并牵引,经收卷机收卷,带材堆料生产和自动拉伸完成。本实用新型专利技术所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术,可达到对带材进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果,大大减少耗能。实验证明,本实用新型专利技术工序简化,无下脚料,无接头,生产过程无浪费。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料带材加工处理装置,尤其涉及带材自动拉伸机。技术背景 带材在很多行业中用途是很广泛的,有的是必须拉伸后使用的,传统带材生产和 拉伸技术,是由两套机组来完成,即带材生产机组和带材拉伸机组。带材生产机组,是由挤 塑机、模头、压延机、牵引机、收巻机组成,生产方式是,模头挤出流体状热带坯后,经压延机 压延,经牵引机牵引,经收巻机收巻,带材生产完成,这种技术工艺被称作流延生产。带材拉 伸机组,是由多个不锈钢辊筒相互仅靠排列和导热油系统组成,不锈钢辊筒充满了循环工 作的导热油,每个不锈钢辊筒都配有独立的动力装置,拉伸方式是,带材穿绕过仅靠排列的 多个经导热油加热的不锈钢辊筒,加热带材,并依次调整后、中、前部不锈钢辊筒的速度为 快、中、慢速,带材拉伸完成,这种技术工艺被称作带材拉伸。由于这种传统的带材生产和拉 伸技术的工序步骤多,工序间出现带材下脚料、接头比较严重,浪费很大
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种带材自动拉伸机,解 决相关传统的带材生产和拉伸技术的脚料、接头比较严重,浪费很大,和带材拉伸耗能巨大 的问题。 本技术所述的带材自动拉伸机,涉及有模头、流延机、主支架和冷却装置组 成。所说的主支架是本技术的主体支撑件,在主支架的基本居中的位置,设置有流延 机,在主支架的一侧,设置有冷却装置。在与流延机对应的位置,设置有模头。本技术 整合了带材流延生产技术和拉伸技术,改善了带材流延生产为堆料生产,整合带材流延生 产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤出流体状热带坯后,堆积于流延机机口 ,机口吃热坯压 延,以冷却装置为核心的冷却系统适当冷却,牵引拉伸机拉伸并牵引,经收巻机收巻,带材 堆料生产和自动拉伸完成。 本技术所述的带材自动拉伸机,所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术,可 达到对带材进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果,大大减少耗能。实验证明,本 技术工序简化,无下脚料,无接头,生产过程无浪费。附图说明 附图是本技术所述带材自动拉伸机的结构示意图。1-模头 2-流延机 3-主支架4-冷却装置具体实施方式 现参照附图l,结合实施例说明如下本技术所述的带材自动拉伸机,涉及有 模头1、流延机2、主支架3和冷却装置4组成。所说的主支架3是本技术的主体支撑件,在主支架3的基本居中的位置,设置有流延机2,在主支架3的一侧,设置有冷却装置4。 在与流延机2对应的位置,设置有模头1。本技术整合了带材流延生产技术和拉伸技 术,改善了带材流延生产为堆料生产,整合带材流延生产中的牵引和带材拉伸。形成模头挤 出流体状热带坯后,堆积于流延机2的机口 ,机口吃热坯压延,以冷却装置4为核心的冷却 系统适当冷却,牵引拉伸机拉伸并牵引,经收巻机收巻,带材堆料生产和自动拉伸完成。本 技术所述的带材自动拉伸机,所提供的带材堆料生产和自动拉伸技术,可达到对带材 进行无下脚料、无接头、无浪费生产和拉伸的效果,大大减少耗能。实验证明,本技术工 序简化,无下脚料,无接头,生产过程无浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带材自动拉伸机,其特征在于主支架(3)是本实用新型的主体支撑件,在主支架(3)的基本居中的位置,设置有流延机(2),在主支架(3)的一侧,设置有冷却装置(4);在与流延机(2)对应的位置,设置有模头(1)。

【技术特征摘要】
带材自动拉伸机,其特征在于主支架(3)是本实用新型的主体支撑件,在主支架(3)的基本居中的位置,设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗德峰陈广强
申请(专利权)人:陈广强
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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