一种便携罐高压安全阀的测试装置，可实现将液体作为压力传导介质和对比显示介质来测试便携式集装罐上高压安全阀的实际工作压力，由Ｕ形测压桶体、连接主体和观察皿三部分组成。需要测试的安全阀安装在连接主体上，通过试压泵向由连接主体和Ｕ形测压桶体组成的封闭空间内注入颜色鲜明的液体；连接主体内部有多方位延伸型的液力传导孔，用来排空桶内气体和监测压力；环形观察皿围挡住连接主体上的环形斜坡和收集沟槽，观察皿内盛放清澈液体，可经收集沟槽和连接主体侧面的泄流孔流出；Ｕ形测压桶体的外部安装铰链，可使Ｕ形测压桶体翻转，集中和排空桶体内的残余气体。该测试装置使高压安全阀的测试过程更为安全，并可提高装置的灵敏度和精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
便携罐高压安全阀的测试装置 本技术涉及一种便携罐高压安全阀的测试装置，通过受压介质来测试安全阀的实际工作压力，利用此装置可实现将液体作为压力传导介质和对比显示介质来测试安装在便携式集装罐上安全阀的工作压力。 便携罐是罐式集装箱中体积较小的一种，其最大工作压力一般都在10公斤/厘米2以上。随着全球物流业的发展，越来越多的化工产品是装在各种便携罐内在国际港口间实现物流的，而按照国际海事组织海上安全委员会通过的强制性的《国际海运危险货物规则》(MDG CODE)和美国机械工程师协会(ASME)的要求，安装在罐式集装箱上的安全阀是需要阶段性地测试它的实际工作压力的。公知的安全阀测试装置都适用于气压测试，也就是用气体作为压力传导介质，通过在安全阀口涂抹皂液来检测安全阀的实际工作压力。但，这种装置大多适用于工作压力值较小的安全阀，而对于那些安装在便携罐上的设定工作压力在10公斤/厘米2以上的安全阀来说，若使用公知的测试装置，过高的气压使得测试的操作过程存在安全隐患，而人工涂抹皂液的操作也存在一定的随机性，特别是对于那些检测面积较大的安全阀来说，这种气压测试装置还存在一定的测试精度的问题。 为了克服公知的以气体作为压力传导介质的气压测试装置在对高工作压力的安全阀进行测试时所存在的安全隐患和测试精度的问题，本技术提供一种新型的测试装置，从而实现可利用液体作为测试压力的传导介质和对比显示介质，使测试操作更加安全，并提高测试的灵敏度和精度。 本技术由U形测压桶体、连接主体和观察皿三部分组成。连接主体置于U形测压桶体的上开口处，同U形测压桶体一起形成一个耐压的空间。需要测试的安全阀安装在连接主体上，并使安全阀的感压部分深入到U形测压桶体内部，连接主体内部设有多方位延伸型的液力传导孔，液力传导孔的一端同U形测压桶体内腔的最高位置连通，另一端设在连接主体的外侧，并通过截止阀分别同排气及液位显示管和压力表相连；连接主体的上表面有环形的斜坡和收集沟槽，侧面有泄流孔，泄流孔经过连接主体的内部同收集沟槽相通。观察皿为环形，设置在连接主体的上表面，围挡在收集沟槽的外侧，并以连接主体的上表面为底形成一个敞开的器皿。在U形测压桶体的外部安装铰链，使U形测压桶体可实现翻转，U形测压桶体的底部有两个孔，分别连接试压泵和压力传导介质回收皿。 本技术可实现将具有鲜艳色彩的液体作为压力传导介质，将其注入到试压泵中，并可通过试压泵压入到U形测压桶体内，排空桶内空气，使桶内液压逐渐升高，观察皿的四周围挡用透明材料制成，里面盛放清澈的液体作为对比显示介质。在一定的压力下，U形测压桶体内的具有鲜艳色彩的压力传导介质通过安全阀阀口进入外部观察皿中清澈的对比显示介质中，从而可以更为安全地测试被测安全阀的实际工作压力。并且，本技术通过实现U形测压桶体的翻转可以重新集中桶体内的残余气体，最大限度地实现U形测压桶体内的气体被压力传导介质排空，达到提高测试精度的目的。测试结束后，观察皿内的液体可流经连接主体上表面的斜坡和收集沟槽并通过连接主体内部独立的泄流孔和外部阀门快速排空。 本技术的有益效果是，提供了一种新型的便携罐高压安全阀的测试装置，通过该装置可实现用液体作为压力传导介质，使高压检测的操作过程更为安全；还可实现用通透性强的液体作为对比显示介质，可以充分覆盖安全阀的检测面，既便于观察，还提高了测试装置的灵敏度；具有翻转功能的U形测压桶体便于集中和排空桶体内的残余气体，提高了该测试装置的精度。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本说明书介绍的技术的原理图。 图2是本说明书介绍的连接主体的结构图。 图中，l.连接主体，2.U形测压桶体，3.安全阀，4.铰链装置，5.压力传导介质，6.截止阀B，7.耐压软管，8.压力传导介质回收皿，9.流量控制器，IO.截止阀A，ll.试压泵，12.对比显示介质收集槽，13.截止阀F，14.密封垫，15.围挡，16.观察皿，17.对比显示介质，IS.截止阀E，19.反光镜，20.对比显示介质储液槽，21.排气及液位显示管，22.压力表，23.截止阀C，24.收集沟槽，25.泄流孔，26.液力传导孔，27.截止阀D，28.耐压管。 在图1中，连接主体l同U形测压桶体2焊接在一起，形成本技术所述装置的主结构，需要测试的安全阀3安装在连接主体1上，用透明材料制成的围挡15通过密封垫14安装在连接主体1上形成观察皿16， U形测压桶体2通过耐压软管7、流量控制器9、截止阀A10和截止阀B6分别连通于试压泵11和压力传导介质回收皿8， U形测压桶体2可通过铰链装置4实现翻转，排气及液位显示管21和压力表22分别通过截止阀C23、截止阀D27和耐压管28连通于连接主体1上的液力传导孔26，截止阀F13与连接主体1上的泄流孔25相连，通过控制截止阀F13可将观察皿16中的对比显示介质17排放到对比显示介质收集槽12中，对比显示介质储液槽20内的对比显示介质17可通过截止阀E18向观察皿16中提供对比显示介质17，通过倾斜的反光镜19可以更加安全地观察测试过程中安全阀3顶部的情况。 在图2中，在连接主体1上设计的多方位延伸型液力传导孔26延伸至U形测压桶体2内部空间的最高位置，连接主体l的上表面设计斜坡和收集沟槽24，收集沟槽24与泄流孔25连通。 将需要测试的安全阀3按照其工作的形式妥善安装到连接主体1上，确保连接的密闭性；打开截止阀A10、流量控制器9、截止阀C23和截止阀D27，关闭截止阀B6 ;启动试压泵11向U形测压桶体2内注入压力传导介质5，调节流量控制器9并观察排气及液位显示管21 ;当排气及液位显示管21中出现上升液面时，关闭流量控制器9和截止阀C23 ;翻转U形测压桶体2至180° ，然后缓慢恢复到原有状态；开启截止阀C23，缓慢开启流量控制器9，观察排气及液位显示管21 ;当排气及液位显示管21中出现连续稳定的液面上升时，先后关闭截止阀A10、截止阀C23和试压泵11 ;在截止阀F13关闭的情况下打开截止阀E18向观察皿16中注入对比显示介质17，使对比显示介质17充分覆盖安全阀3的外露部分；打开截止阀A10，接通试压泵ll，观察压力表22读数；当压力表22读数接近安全阀3设定工作压力的70%时，调节流量控制器9实现缓慢加压，通过观察皿16的侧面和反光镜19察看观察皿16内的安全阀3 ;当有鲜艳色彩的压力传导介质5从安全阀3的阀口显现时，压力表22的读数即为安全阀3的实际工作压力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携罐高压安全阀的测试装置，用来测试安全阀的实际工作压力，尤其是可实现将液体作为压力传导介质和对比显示介质来测试用在便携式集装罐上的安全阀的测试装置，其特征是：由Ｕ形测压桶体、连接主体和观察皿三部分组成，连接主体置于Ｕ形测压桶体的上开口处，同Ｕ形测压桶体一起形成一个耐压的空间，观察皿设置在连接主体的上表面，以连接主体的上表面为底形成一个敞开的器皿。
【技术特征摘要】
一种便携罐高压安全阀的测试装置，用来测试安全阀的实际工作压力，尤其是可实现将液体作为压力传导介质和对比显示介质来测试用在便携式集装罐上的安全阀的测试装置，其特征是由U形测压桶体、连接主体和观察皿三部分组成，连接主体置于U形测压桶体的上开口处，同U形测压桶体一起形成一个耐压的空间，观察皿设置在连接主体的上表面，以连接主体的上表面为底形成一个敞开的器皿。2. 根据权利要求1所述的测试装置，其特征是需要测试的安全阀安装在连接主体上，并使感压部分深入到U形测压桶体内部，连接主体内部设有多方位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：华泰天津集装箱服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。