一种工业废气脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业废气脱硫除尘系统，包括余热回收装置、水洗塔、滤筒过滤器、旋流板塔、脱硫塔、活性炭吸附装置、烟囱，所述水洗塔一侧设有余热回收装置，所述水洗塔一侧设有滤筒过滤器，所述滤筒过滤器包括含尘废气入口、球阀、外壳、隔板、滤筒、集尘斗、清洁空气区、卸灰口、清洁空气出气口、压缩空气储气罐、安全阀、支腿，所述滤筒过滤器一侧设有旋流板塔，所述旋流板塔一侧设有脱硫塔，所述脱硫塔一侧设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置一侧设有烟囱。本实用新型专利技术充分利用了工业废气中的余热，减少了能源的消耗，提高了资源利用率，节能减排，采用多重过滤、脱硫、除尘设备，脱硫除尘效果好，废气处理量大。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废气处理
，特别涉及一种工业废气脱硫除尘系统。
技术介绍
企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体，其主要包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氮氧化物烟尘及生产性粉尘等，工业废气的危害主要体现在以下几个方面：1)对人体健康的危害：通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康；2)对植物的危害：工业废气中的二氧化硫、氟化物等对植物的危害是十分严重的，当污染物浓度很高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或者直接使叶枯萎脱落；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片褪绿，或者表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能已受到了影响，造成植物产量下降，品质变坏；3)对天气和气候的影响：减少到达地面的太阳辐射量，导致人和动植物因缺乏阳光而生长发育不好，增高大气温度等，形成酸雨，使大片森林和农作物毁坏，能使纸品、纺织品、皮革制品等腐蚀破碎，能使金属的防锈涂料变质而降低保护作用，还会腐蚀、污染建筑物。经过检索，授权公告号为CN 204320481 U的技术专利公开了一种脱硫除尘系统，包括脱硫装置及除尘装置，还包括设在所述脱硫装置和除尘装置之间的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构；工业废气的余热不能被充分利用，且其脱硫除尘效果不理想，排放的废气中往往仍含有硫和烟尘，不能达到排放标准。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气脱硫除尘系统，充分利用了工业废气中的余热，减少了能源的消耗，提高了资源利用率，节能减排，采用多重过滤、脱硫、除尘设备，脱硫除尘效果好，废气处理量大。为了实现上述目的，本技术提供一种工业废气脱硫除尘系统，包括余热回收装置、水洗塔、滤筒过滤器、旋流板塔、脱硫塔、活性炭吸附装置、烟囱，所述水洗塔一侧设有余热回收装置，为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般达到140到180度左右；该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境；废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新
鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的；当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递；所述水洗塔将废气进行降温除尘，水洗塔内部的洗涤液将含尘废气中的大部分固体颗粒物沉淀排出；所述水洗塔一侧设有滤筒过滤器，所述滤筒过滤器包括含尘废气入口、球阀、外壳、隔板、滤筒、集尘斗、清洁空气区、卸灰口、清洁空气出气口、压缩空气储气罐、安全阀、支腿，所述外壳顶部一侧设有含尘废气入口，所述含尘废气入口一侧设有球阀，所述含尘废气入口一侧设有清洁空气出口，所述清洁空气出口一侧设有球阀；所述外壳内部设有若干隔板，所述隔板倾斜放置，所述隔板的倾斜角度为α，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述外壳底部设有集尘斗，所述隔板一侧设有清洁空气区，所述外壳一侧设有压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐通过管道与清洁空气区连接，所述压缩空气储气罐底部中间设有安全阀，所述压缩空气储气罐底部设有支腿；所述压缩空气储气罐提供压缩空气对滤筒除尘器进行反吹清洗，反吹时将含尘废气入口和清洁空气出口处的球阀关闭，吹落的粉尘经集尘斗排放；所述滤筒过滤器一侧设有旋流板塔，烟气在旋流板塔内部通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底；所述旋流板塔一侧设有脱硫塔，对含硫废气进行脱硫处理，所述脱硫塔一侧设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置一侧设有烟囱，经活性炭吸附后的清洁空气经烟囱达标排放。优选的，所述压缩空气储气罐与清洁空气区的管道上设有脉冲阀，所述脉冲阀为电磁脉冲阀，所述脉冲阀控制压缩空气受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤筒逐排喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,保证了除尘器的处理能力和收尘效率。优选的，所述隔板的倾斜角度α为30°-45°，适当的倾斜角度增加了含尘废气与滤筒的接触面积，增加了含尘废气的行程，提高了粉尘的过滤效果，粉尘过滤更彻底。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)充分利用了工业废气中的余热，减少了能源的消耗，提高了资源利用率，节能减排，采用多重过滤、脱硫、除尘设备，脱硫除尘效果好，废气处理量大；2)压缩空气储气罐与清洁空气区的管道上设有脉冲阀，为电磁脉冲阀，脉冲阀控制压缩空气受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设
定的范围之内,保证了除尘器的处理能力和收尘效率；3)隔板的倾斜角度α为30°-45°，适当的倾斜角度增加了含尘废气与滤筒的接触面积，增加了含尘废气的行程，提高了粉尘的过滤效果，粉尘过滤更彻底。附图说明附图1是本技术一种工业废气脱硫除尘系统结构示意图；附图2是本技术一种工业废气脱硫除尘系统中滤筒过滤装置结构示意图；图中：11-余热回收装置，12-水洗塔，13-滤筒过滤器，14-旋流板塔，15-脱硫塔，16-活性炭吸附装置，17-烟囱，101-含尘废气入口，102-球阀，103-外壳，104-隔板，105-滤筒，106-集尘斗，107-清洁空气区，108-卸灰口，109-清洁空气出口，110-压缩空气储气罐，111-脉冲阀，112-安全阀，113-支腿。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-2，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种工业废气脱硫除尘系统，包括余热回收装置11、水洗塔12、滤筒过滤器13、旋流板塔14、脱硫塔15、活性炭吸附装置16、烟囱17，所述水洗塔12一侧设有余热回收装置11，为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般达到140到180度左右；该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境；废气余热回收装置11就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的；当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递；所述水洗塔12将废气进行降温除尘，水洗塔12内部的洗涤液将含尘废气中的大部分固体颗粒物沉淀排出；所述水洗塔12一侧设有滤筒过滤器13，所述滤筒过滤器13包括含尘废气入口101、球阀102、外壳103、隔板104、滤筒105、集尘斗106、清洁空气区107、卸灰口108、清洁空气出气口109、压缩空气储气罐110、安全阀112、支腿113，所述外壳103顶部一侧设有含尘废气入口101，所述含尘废气入口101一侧设有球阀102，所述含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气脱硫除尘系统，其特征在于该工业废气脱硫除尘系统包括余热回收装置、水洗塔、滤筒过滤器、旋流板塔、脱硫塔、活性炭吸附装置、烟囱，所述水洗塔一侧设有余热回收装置，所述水洗塔一侧设有滤筒过滤器，所述滤筒过滤器包括含尘废气入口、球阀、外壳、隔板、滤筒、集尘斗、清洁空气区、卸灰口、清洁空气出气口、压缩空气储气罐、安全阀、支腿，所述外壳顶部一侧设有含尘废气入口，所述含尘废气入口一侧设有球阀，所述含尘废气入口一侧设有清洁空气出口，所述清洁空气出口一侧设有球阀；所述外壳内部设有若干隔板，所述隔板倾斜放置，所述隔板的倾斜角度为α，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述外壳底部设有集尘斗，所述隔板一侧设有清洁空气区，所述外壳一侧设有压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐通过管道与清洁空气区连接，所述压缩空气储气罐底部设有支腿；所述滤筒过滤器一侧设有旋流板塔，所述旋流板塔一侧设有脱硫塔，所述脱硫塔一侧设有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置一侧设有烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种工业废气脱硫除尘系统，其特征在于该工业废气脱硫除尘系统包括余热回收装置、水洗塔、滤筒过滤器、旋流板塔、脱硫塔、活性炭吸附装置、烟囱，所述水洗塔一侧设有余热回收装置，所述水洗塔一侧设有滤筒过滤器，所述滤筒过滤器包括含尘废气入口、球阀、外壳、隔板、滤筒、集尘斗、清洁空气区、卸灰口、清洁空气出气口、压缩空气储气罐、安全阀、支腿，所述外壳顶部一侧设有含尘废气入口，所述含尘废气入口一侧设有球阀，所述含尘废气入口一侧设有清洁空气出口，所述清洁空气出口一侧设有球阀；所述外壳内部设有若干隔板，所述隔板倾斜放置，所述隔板的倾斜角度为α，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述外壳底部设有集尘斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆鲁，武东文，孙海军，焦凯民，
申请(专利权)人：中净源北京环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11