不用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧设备，涉及一种垃圾焚烧设备，主要由炉体、烟气循环管和循环风机组成，炉体内按运行工况分为烘干区、热解区、气化／燃烧区和第二燃烧区，各区域依次相邻相通，烘干区在炉内的前部，气化／燃烧区在炉的后部，热解区在烘干区与气化／燃烧区之间，第二燃烧区在气化／燃烧区的上方；烘干区的前端有喂料口，烘干区的前部上方有循环烟气输出接口；循环烟气输入接口从气化／燃烧区的炉墙接入；在第二燃烧区的上方设置锅壳，或在第二燃烧区的火气出口设置窑炉。本发明专利技术把垃圾废弃物进行综合利用，对生活垃圾能达到完全的消纳处理，排放烟气中污染物含量低，设备结构简单，投资费用低，易于普及。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理技术，特别涉及到垃圾的焚烧设备。
技术介绍
当前，能源紧张，环保形势严峻。垃圾随着我国国民经济的发展及城市规模的不断 扩大而迅速增加，并且其有害成分的含量也越来越高，如处理不好，将会污染环境，威胁人 民的身体健康，这不仅会制约社会的进步，也影响到国民经济的可持续发展。当前，我国处 理生活垃圾主要有卫生填埋技术、堆肥(生化)技术和焚烧技术，大部分地区采用卫生填埋 法处理生活垃圾，这不但需占用大量的土地、浪费资源，而且容易污染土地及地下水；采用 堆肥法仅利用40%左右的有机物，需建设配套的焚烧工艺设备，还需要有卫生填埋场相配 套，堆肥制品中的重金属存在污染土壤和进入食品链作物的可能，同样存在二次污染的隐 患；采用焚烧法来处理城市生活垃圾，余热用来发电或供热，可以做到减量化、资源化处理 生活垃圾，但由于生活垃圾含水量高、热值低，一般的垃圾焚烧设备在运行时需用煤或燃油 之类的常规燃料助燃，同时存在烟气中污染物含量高、不能有效消除致癌剧毒物二恶英和 呋喃、烟气净化系统复杂等缺点；现有的垃圾焚烧设备只适应处理城市生活垃圾，而不能普 及到村镇，不能实现低成本并且达到环保要求的处理水分更高、热值更低的村镇生活垃圾。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有技术和设备的缺点，实现环境友好地处理生活垃圾， 不仅适应处理城市生活垃圾，而且可以实现低成本、达到环保要求的处理村镇生活垃圾，并 且在处理生活垃圾的同时，把生活垃圾转化为二次能源、肥料和建材，实现垃圾废物的综合 利用。本专利技术是基于中国专利申请号2008101296483《不用常规燃料助燃的生活垃圾转 化工艺、系统及设备》的分案，提出一种不用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧转化技术，其工 艺是垃圾燃料在焚烧炉内先进行气化，然后再进行燃烬，焚烧余热用热交换设备吸纳进行 利用，焚烧产生的高温烟气通过热交换设备降温及除尘/净化处理后由烟 排入大气，把 从焚烧炉排出的灰渣用于生产水泥或肥料，实现垃圾废物的综合利用。焚烧炉的炉体外置 有烟气循环回路，炉体内自前至后依次有烘干区、热解区、气化/燃烧区和第二燃烧区，把 垃圾燃料从炉的前端送入烟气循环焚烧炉内，助燃空气由炉的后端送入炉内，垃圾燃料在 炉内由前端向后端运行，进行烘干、热解、气化和残炭燃烧，燃烬的灰渣从排渣口排入水封 式渣池；炉内生成的气化物通过垃圾燃料间隙与垃圾燃料逆向运行，气化物同时作为载热 体，把气化/燃烧区生成的热量以对流传热的方式提供给垃圾燃料的气化、热解和烘干所 需；炉内的气化物和烟气混合，从焚烧炉的前端通过烟气循环回路返回到炉后端的气化/ 燃烧区，进行循环气化燃烧，其中，烟气中的水蒸汽和炽热的垃圾炭反应生成一氧化碳和氢 气后遇助燃空气进行燃烧，烟气中的炭微粒和水蒸汽发生水煤气反应，生成一氧化碳和氢 气后遇助燃空气发生燃烧，烟气中二恶英得到有效瓦解；把加热的空气作为二次助燃风喷入第二燃烧区，使炉内未燃烬的可燃性气体和悬浮的可燃性颗粒与空气充分混合而燃烬， 避免了化学未完全燃烧和机械未完全燃烧的现象，减少热能流失，同时进一步瓦解剧毒物 二恶英和呋喃，极大降低了排放烟气中的污染物。上述过程中，把热解区的操作温度控制在 300 800°C，把气化/燃烧区的操作温度控制在1000 1200°C，把第二燃烧区的操作温 度控制在1000 1250°C，焚烧炉内垃圾燃料入口处和第二燃烧区的操作压力为常压或负 压20 30Pa，运行时，炉内操作压力和操作温度的控制通过调节进料速度、一次助燃空气 风量、烟气的循环量和烟气的引出量来实现。焚烧垃圾产生的热量通过锅炉吸纳生产蒸汽 或热水，蒸汽用来发电，热水提供生产或生活使用，锅炉或窑炉设置在第二燃烧区的火口上 方，焚烧炉内产生1000°C以上的烟气穿越锅炉或窑炉或空气预热器后降温至800°C，再通 过急冷塔，使排放的烟气快速降温至200°C以下，以避免含氯有机物重新生成剧毒物二恶英 和呋喃，再把烟气进行除尘、净化处理后通过烟 排放。所述的净化处理包括湿法净化、干 法净化和半干法净化工艺，当采用湿法净化工艺时，在净化塔内用氢氧化钙或氢氧化钠作 吸收剂，以脱除合成气中或烟气中的氯化物、硫化物和氟化物。本专利技术的一种实现上述工艺的设备，其特征是焚烧炉为烟气循环焚烧炉，主要由 炉体、烟气循环管(1803)和循环风机(1817)组成，其中炉体由回旋体炉墙构成，前高后 低倾斜设置，回旋体炉墙的内层为耐火层(1806)，中间层为保温层(1805)，外层为钢外壳 (1804)；炉体内按运行工况分为烘干区(18-IV)、热解区(18-111)、气化/燃烧区(18-1) 和第二燃烧区(18-11)，各区域依次相邻相通，烘干区(18-IV)在炉内的前部，气化/燃 烧区(18-1)在炉的后部，热解区(18-111)在烘干区(18-IV)与气化/燃烧区(18-1)之 间，第二燃烧区(18-11)在气化/燃烧区(18-1)的上方；烘干区(18-IV)的前端有喂料口 (1801)，喂料口(1801)的外端安装有螺旋进料器(1827)，螺旋进料器(1827)上有垃圾料 斗(1828)，螺旋进料器(1827)的出料口伸进喂料口(1801)；烘干区(18-IV)的前部上方 有循环烟气输出接口(1802)；排渣口(1822)在炉的尾部；循环烟气输入接口(1819)从气 化/燃烧区(18-1)的炉墙接入；第二燃烧区(18-11)有二次风喷枪(1816)接入；烟气循 环管(1803)连接在循环烟气输出接口(1802)和循环风机(1817)吸风口之间，循环风机 (1817)的出风口连接到循环烟气输入接口(1819)；在第二燃烧区(18-11)的上方设置锅壳 (1812)，或在第二燃烧区(18-11)的火气出口设置窑炉；当在第二燃烧区(18-11)的上方设 置锅壳(1812)时，烟气输出接口(1810)在锅壳(1812)上，第二燃烧区(18-11)通过火管 (1811)与烟气输出接口(1810)进行连通。本专利技术的另一种实现上述工艺的设备，其特征是焚烧炉主要由炉体、烟气循环 管(1803)和循环风机(1817)组成，其中炉体由回旋体炉墙构成，前高后低倾斜设置，回 旋体炉墙的内层为耐火层(1806)，中间层为保温层(1805)，外层为钢外壳(1804)；炉体 内按运行工况分为烘干区(18-IV)、热解区(18-111)、气化/燃烧区(18-1)和第二燃烧 区(18-11)，各区域依次相邻相通，烘干区(18-IV)在炉内的前部，气化燃烧区(18-1)在 炉的后部，热解区(18-111)在烘干区(18-IV)与气化/燃烧区(18-1)之间，第二燃烧区 (18-11)在气化燃烧区(18-1)的上方；气化/燃烧区(18-1)的下方有前风室(1831)和 后风室(1829)，气化/燃烧区(18-1)与风室之间有炉排(1833)隔开，前风室(1831)有前 风门(1832)接入，后风室(1829)有后风门(1830)接入；烘干区(18-IV)的前端有喂料口 (1801)，喂料口(1801)的外端安装有螺旋进料器(1827)，螺旋进料器(1827)上有垃圾料斗(1828)，螺旋进料器(1827)的出料口伸进喂料口(1801)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧设备，其特征是焚烧炉为烟气循环焚烧炉，主要由炉体、烟气循环管（１８０３）和循环风机（１８１７）组成，其中：炉体由回旋体炉墙构成，前高后低倾斜设置，回旋体炉墙的内层为耐火层（１８０６），中间层为保温层（１８０５），外层为钢外壳（１８０４）；炉体内按运行工况分为烘干区（１８－Ⅳ）、热解区（１８－Ⅲ）、气化／燃烧区（１８－Ⅰ）和第二燃烧区（１８－Ⅱ），各区域依次相邻相通，烘干区（１８－Ⅳ）在炉内的前部，气化／燃烧区（１８－Ⅰ）在炉的后部，热解区（１８－Ⅲ）在烘干区（１８－Ⅳ）与气化／燃烧区（１８－Ⅰ）之间，第二燃烧区（１８－Ⅱ）在气化／燃烧区（１８－Ｉ）的上方；烘干区（１８－Ⅳ）的前端有喂料口（１８０１），喂料口（１８０１）的外端安装有螺旋进料器（１８２７），螺旋进料器（１８２７）上有垃圾料斗（１８２８），螺旋进料器（１８２７）的出料口伸进喂料口（１８０１）；烘干区（１８－Ⅳ）的前部上方有循环烟气输出接口（１８０２）；排渣口（１８２２）在炉的尾部；循环烟气输入接口（１８１９）从气化／燃烧区（１８－ⅠⅠ）的炉墙接入；第二燃烧区（１８－Ⅱ）有二次风喷枪（１８１６）接入；烟气循环管（１８０３）连接在循环烟气输出接口（１８０２）和循环风机（１８１７）吸风口之间，循环风机（１８１７）的出风口连接到循环烟气输入接口（１８１９）；在第二燃烧区（１８－Ⅱ）的上方设置锅壳（１８１２），或在第二燃烧区（１８－Ⅱ）的火气出口设置窑炉。...
【技术特征摘要】
一种不用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧设备，其特征是焚烧炉为烟气循环焚烧炉，主要由炉体、烟气循环管(1803)和循环风机(1817)组成，其中炉体由回旋体炉墙构成，前高后低倾斜设置，回旋体炉墙的内层为耐火层(1806)，中间层为保温层(1805)，外层为钢外壳(1804)；炉体内按运行工况分为烘干区(18 IV)、热解区(18 III)、气化/燃烧区(18 I)和第二燃烧区(18 II)，各区域依次相邻相通，烘干区(18 IV)在炉内的前部，气化/燃烧区(18 I)在炉的后部，热解区(18 III)在烘干区(18 IV)与气化/燃烧区(18 I)之间，第二燃烧区(18 II)在气化/燃烧区(18 I)的上方；烘干区(18 IV)的前端有喂料口(1801)，喂料口(1801)的外端安装有螺旋进料器(1827)，螺旋进料器(1827)上有垃圾料斗(1828)，螺旋进料器(1827)的出料口伸进喂料口(1801)；烘干区(18 IV)的前部上方有循环烟气输出接口(1802)；排渣口(1822)在炉的尾部；循环烟气输入接口(1819)从气化/燃烧区(18 I)的炉墙接入；第二燃烧区(18 II)有二次风喷枪(1816)接入；烟气循环管(1803)连接在循环烟气输出接口(1802)和循环风机(1817)吸风口之间，循环风机(1817)的出风口连接到循环烟气输入接口(1819)；在第二燃烧区(18 II)的上方设置锅壳(1812)，或在第二燃烧区(18 II)的火气出口设置窑炉。2.一种不用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧设备，其特征是焚烧炉主要由炉体、烟气循 环管(1803)和循环风机(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开根，
申请(专利权)人：周开根，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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