一种小直径长钢管内壁的喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小直径长钢管内壁的喷漆装置，该装置的构成包括支架，支架与拉杆或拉索连接；支架上设有油漆喷头；油漆喷头经软管与漆桶连接，漆桶与气压管连接。本实用新型专利技术能很好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题，本实用新型专利技术不但适用于圆钢管，同样也适用于矩形和其它截面钢管的涂漆。此外，本实用新型专利技术不但可用于直钢管的涂漆，也可以适用于弯钢管的涂漆，在用于弯管时，导向架的尺寸可以制作的稍微小一些，便于导向架在管中转弯。本实用新型专利技术很好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题，使用本实用新型专利技术涂漆时不但喷涂方便省力，而且还可以很好的控制油漆层的厚度，使被加工的钢管防腐效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小直径长钢管内壁的喷漆装置，属于小直径长钢管内壁涂漆

技术介绍
钢材的防腐处理，最常用的手段是采用油漆防护法，通过在钢材表面喷涂油漆层 阻止钢材受到氧化生锈。但对于内径小于小500mm，长度大于3000mm的小直径长钢管，由 于管径小，管子长，人无法进入管内进行油漆喷涂。目前，为了完成对小直径长钢管内壁的 防腐，往往通过采用漫灌的方式进行处理，就是将油漆灌在管内，让油漆吸附在管壁上，然 后将多余的油漆倒出。这种方法油漆层的厚度不好控制， 一般油漆层都偏厚，造成油漆的浪 费，同时由于油漆层过厚，容易起皮脱漆；此外，现有技术中还采用另一种方法，就是用漆刷 固定在一个长杆上，人工刷漆，由于杆子很长，沾漆不方便，刷漆时也很费力，而且不容易涂 刷均匀，油漆层的厚度也不好控制，其防腐效果不佳。因此，现有的对小直径长钢管内壁的 涂漆技术，不仅存在着效率低、费时费力、涂漆质量不好的缺点，而且还存在着对于钢管内 壁的防护达不到预期的防腐效果的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种工作效率较高、省时省力、并且涂漆质量好和防 腐效果好的小直径长钢管内壁的喷漆装置，以克服现有技术的不足。 本技术是这样实现的该装置的构成包括支架，支架与拉杆或拉索连接；支 架上设有油漆喷头；油漆喷头经软管与漆桶连接，漆桶与气压管连接。 上述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述油漆喷头的侧壁四周均匀设有喷漆 孔，喷漆孔为发散状。 前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述气压管上设有开关，开关上设有手 柄开关为扳机状。 前述的小直径长钢管内壁的喷漆装置中，所述支架包括挡板和导向架，挡板上设 有油漆喷头，挡板与导向架连接，导向架与拉杆或拉索连接。 由于采用了上述技术方案，本技术是将油漆喷头固定在可以在钢管内移动的 支架上，支架向待喷漆方向移动，在支架移动的同时，油漆喷头向钢管内壁喷漆。通过改变 所述支架的移动速度和油漆喷头单位时间的流量以控制油漆层的厚度。所以本技术很 好的解决了小直径长钢管内壁的油漆喷涂作业难题。与现有技术相比，本技术不仅具 有喷涂方便省力、工作效率高、喷漆质量好的优点，而且还具有能很好的控制油漆层的厚度 的优点，因此喷涂后的钢管具有更好的防腐效果。附图说明图1是本技术的喷漆方法示意图； 图2是本技术的装置结构示意图； 图3是油漆喷头的结构示意图； 图4是支架的另一种结构示意图。 附图中的标记为1-支架，2-油漆喷头，3-拉杆或拉索，4-软管，5-漆桶，6-气压 管，7-喷漆孔，8-开关，9-手柄，10-挡板，11-导向架，12-钢管。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。 本技术的实施例在对内径小于小500mm、长度大于3000mm的小直径长钢管 内壁进行涂漆时，最好采用本技术进行涂漆，本技术的涂漆方法如图1所示，该方 法是将油漆喷头固定在一个可以在钢管内移动的支架上，使该支架向待喷漆方向移动，在 支架移动的同时，使油漆喷头向钢管内壁喷漆；并通过控制支架的移动速度和油漆喷头喷 出油漆的单位时间的流量来控制油漆层的厚度。 制作本技术的装置时，其结构如图2所示，装置的构成包括支架l，支架1由 挡板10和导向架11两部份构成，挡板10 —侧固定有油漆喷头2，挡板10用钢板或是塑料 板制成，也可以用其它板制成，挡板的作用固定是油漆喷头2，同时也可以挡住油漆，避免油 漆喷到挡板另一侧的钢管12内壁上。因为挡板是一块片状的板，为了保证挡板始终垂直于 钢管内壁，也防止挡板在管内倒下来，所以在挡板的另一面连接有导向架，导向架支撑着挡 板，让挡板始终垂直于钢管内壁，同时由于导向架的支撑，挡板也不会倒下来。导向架ll可 以是一块与挡板10形状和大小一样的板制成，与挡板间隔一定的距离，通过连接杆连接在 一起。导向架11也可以如图4所示，用钢筋或型材焊接成的一个架子。只要能够起到支撑 着挡板，不让挡板倒下来，使挡板始终保持与钢管内壁垂直即可。导向架11与拉杆或拉索 3连接。可以通过拉动拉杆或拉索3，使支架1从钢管的一端向另一端移动，支架带动油漆 喷头2向钢管内壁喷漆；也可以在导向架ll上安装通过电机带动的行走装置，让导向架带 动挡板自动从钢管的一端向另一端移动。固定在挡板10 —侧的油漆喷头2经软管4与漆 桶5连接，软管4的入口端应伸至漆桶5中油漆的底部，保证油漆能顺利被吸出。漆桶5与 气压管6连接。气压管6的出口端应位于漆桶5中油漆液面之上，漆桶5应密封，在气压的 作用下，漆桶5内产生压力，使油漆顺着软管4流向油漆喷头2，从设在油漆喷头2侧壁四 周的喷漆孔7喷出，油漆喷头2的结构如图3所示，为了保证喷漆质量，油漆喷头2的喷漆 孔7设计成发散状，最好能使油漆成雾状向四周喷在钢管的内壁上。所述气压管6上设有 开关8，用于控制喷漆的开始和停止，并通过开关控制喷漆流量，为了方便使用，开关8上设 有手柄9开关8设计成类似手枪式的扳机状。扳机压下的越大，油漆的流量也越大，扳机压 下的小，油漆的流量也小。 本技术不但适用于圆钢管，同样的原理也适用于矩形和其它截面的钢管，用 于矩形和其它截面的钢管时，挡板IO和导向架11的形状应于钢管截面相对应。本实用新 型不但可以用于直钢管的涂漆，也可以适用于弯钢管，在用于弯管时，导向架的尺寸可以制 作的稍微小一些，便于导向架在管中转弯。本技术很好的解决了小直径长钢管内壁的 油漆喷涂作业难题，使用本技术涂漆时不但喷涂方便省力，而且还可以很好的控制油 漆层的厚度，使被加工的钢管防腐效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于：装置的构成包括支架（１），支架（１）与拉杆或拉索（３）连接；支架（１）上设有油漆喷头（２）；油漆喷头（２）经软管（４）与漆桶（５）连接，漆桶（５）与气压管（６）连接。

【技术特征摘要】
一种小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于装置的构成包括支架(1)，支架(1)与拉杆或拉索(3)连接；支架(1)上设有油漆喷头(2)；油漆喷头(2)经软管(4)与漆桶(5)连接，漆桶(5)与气压管(6)连接。2. 根据权利要求1所述的小直径长钢管内壁的喷漆装置，其特征在于所述油漆喷头(2) 的侧壁四周均匀设有喷漆孔(7)，喷漆孔(7)为发散状。3. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，
申请(专利权)人：贵州航天乌江机电设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]