锚杆新型导向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚杆新型导向器。该锚杆新型导向器主要由若干块依次相连的弧形板构成，弧形板对应的圆心角ａ≤１８０°，所述相邻两块弧形板开口方向相同且铆接在一起。本实用新型专利技术提供了一种锚杆新型导向器，在插入锚杆之前事先将该锚杆新型导向器插入锚孔中，能很好的减小环型隔离架与锚孔孔壁间的摩擦力，解决了锚杆钢筋插入困难的问题，保证锚杆杆体的居中，受力均匀，防止锚杆钢筋锈蚀；且本实用新型专利技术可以重复利用，从而降低了施工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锚杆新型导向器。
技术介绍
在现有的建筑边坡(含人工边坡和自然边坡)锚杆挡墙施工过程中，锚杆的隔离 架多采用船型支架的形式。这种形式的隔离架存在的不足是锚杆在插筋的过程中，隔离架 与锚孔壁接触面积小，不能最大限度的在锚孔中托起锚杆杆体，锚杆在孔中不能居中，灌浆 后杆体保护层厚度不均匀。从而导致锚杆受力不均匀，杆体钢筋易发生锈蚀。当采用环型 隔离架时，锚杆钢筋在插入时阻力增大，插筋困难。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供了一种锚杆新型导向 器，在插入锚杆之前事先将该锚杆新型导向器插入锚孔中，能很好的减小环型隔离架与锚 孔孔壁间的摩擦力，解决了锚杆钢筋插入困难的问题，保证锚杆杆体的居中，受力均匀，防 止锚杆钢筋锈蚀；且本技术可以重复利用，从而降低了施工成本。 本技术的目的通过下述技术方案实现锚杆新型导向器，主要由若干块依次 相连的弧形板构成，弧形板对应的圆心角a《180° ，所述相邻两块弧形板开口方向相同且铆接在一起。 所述相邻两块弧形板通过铆接的方式连接在一起，此种结构便于弧形板的拆装， 降低了工人的工作量。 出于节省材料和安装方便的角度考虑，弧形板对应的圆心角a优先设计为60° 。 所述弧形板的厚度为5mm，便于相邻两块弧形板进行铆接；弧形板的长度为5m，根 据不同的锚孔深度选择适当的弧形板数目，从而可以重复利用弧形板。 所述弧形板为金属或PVC材料制成。 综上所述，本技术的有益效果是提供了一种锚杆新型导向器，在插入锚杆 之前事先将该锚杆新型导向器插入锚孔中，能很好的减小环型隔离架与锚孔孔壁间的摩擦 力，解决了锚杆钢筋插入困难的问题，保证锚杆杆体的居中，受力均匀，防止锚杆钢筋锈蚀； 且本技术可以重复利用，从而降低了施工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称l-弧形板；2-铆栓。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的 实施方式不限于此。 实施例 如图1所示的一种锚杆新型导向器可知，所述锚杆新型导向器主要由若干块依次 相连的弧形板1构成，弧形板1对应的圆心角a = 60° ，所述相邻两块弧形板1开口方向相 同且铆接在一起。 为了在使用完毕后可以很方便的将弧形板进行拆卸，进而使得整个导向器可以重 复利用，本导向器的弧形板l之间采用铆接的方式连接在一起，且在铆接之前需要进行工 丝加工出铆接孔，然后用铆栓2将弧形板1铆接在一起。 本技术的加工过程为为了取料方便，减小加工成本，弧形板l采用壁厚5mm、 外径比锚孔直径小10mm、内径稍大于锚杆外径的钢管或PVC管锯开制作而成，每块弧形板1 的长度控制在5m，相邻两块弧形板1之间通过铆栓2铆接在一起，在铆接之前进行工丝加工 出铆接孔，直到铆接在一起的弧形板1总长度达到锚孔深度为止。 本技术应用到建筑领域中的具体过程为首先运用传统工艺加工出锚孔；然 后在锚孔内插入导向器；导向器插入完毕以后，插入锚杆；锚杆完全插入锚孔后，抽出导向 器，在抽出过程中，将导向器旋转偏离孔底部，以便于拔出；导向器完全抽出以后，按照正常 程序进入下一道工序。 如上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锚杆新型导向器，其特征在于，主要由若干块依次相连的弧形板（１）构成，弧形板（１）对应的圆心角ａ≤１８０°，所述相邻两块弧形板（１）开口方向相同且铆接在一起。

【技术特征摘要】
锚杆新型导向器，其特征在于，主要由若干块依次相连的弧形板(1)构成，弧形板(1)对应的圆心角a≤180°，所述相邻两块弧形板(1)开口方向相同且铆接在一起。2. 根据权利要求l所述的锚杆新型导向器，其特征在于，所述弧形板(1)对应的圆心角a = 60° 。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：车忠祥，杨中波，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]